WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |
НЕФТЯНОЙ АНТИСЕПТИК ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ ЖТК - ЭФФЕКТИВНЫЙ ЗАМЕНИТЕЛЬ ВЫСОКОТОКСИЧНОГО КАМЕННОУГОЛЬНОГО МАСЛА Л.В. Долматов, И.Е. Кутуков (Уфимский государственный нефтяной технический университет) В статье представлены результаты исследований по разработке нефтяного антисептика для защиты древесины от гниения. Новый нефтяной антисептик ЖТК является высокоэффективным заменителем каменноугольного шпалопропиточного масла и относится к веществам 4-го класса опасности (малоопасный). Кроме того, антисептик для пропитки древесины ЖТК обладает низкой температурой застывания (минус 2…минус 30оС).

Применение нового нефтяного антисептика ЖТК для консервирования древесины позволит значительно улучшить экологическую и санитарно-гигиеническую ситуацию на шпалопропиточных заводах и прилегающих к ним территориях.

НЕФТЯНОЙ АНТИСЕПТИК ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ ЖТК - ЭФФЕКТИВНЫЙ ЗАМЕНИТЕЛЬ ВЫСОКОТОКСИЧНОГО КАМЕННОУГОЛЬНОГО МАСЛА Л.В. Долматов, И.Е. Кутуков (Уфимский государственный нефтяной технический университет) СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА Почти все древесные материалы: для строительства, ремонта железных дорог, для горнорудной промышленности, столбов линии связи и электропередач, с целью увеличения срока их службы необходимо консервировать. Так, например, неконсервированные сосновые шпалы служат не более 6-7 лет, еловые 3 - 4 года, дубовые и лиственные - около 9 - 13 лет.

Средний срок службы шпал из древесины хвойных пород, пропитанных каменноугольным маслом, составляет 20 -25 лет.

Из-за недостаточно серьезного отношения к защите лесоматериалов от гниения народное хозяйство России несёт огромные материальные убытки.

В настоящее время для пропитки деревянных шпал и брусьев на шпалопропиточных заводах Российской Федерации применяют каменноугольное шпалопропиточное масло. Каменноугольное шпалопропиточное масло (ГОСТ 2770-74) готовится на основе 1-ой антраценовой фракции и поглотительного масла (3:1), образующихся в процессе фракционирования смолы коксования каменных углей.

РАЗРАБОТКА НЕФТЯНЫХ ПРОПИТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (АНТИСЕПТИКОВ) ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ – АКТУАЛЬНАЯ ПРОБЛЕМА СЕГОДНЯЩНЕГО ДНЯ Исследования показали, что сильные токсические свойства каменноугольных масел объясняются наличием в их групповом углеводородном составе большого количества би- и полициклических ароматических углеводородов, а также их гетеросоединений, гомологов ряда нафталина, бензола и бензпирена. Однако, следует отметить, что большая концентрация этих соединений является причиной высокой опасности каменноугольного масла. Каменноугольное масло относится ко второму классу опасности (высокоопасное) и оказывает вредное действие на человека и негативно влияет на окружающую среду. При пропитке древесины и остывании готовой продукции происходит выброс вредных веществ в атмосферу. Кроме того, каменноугольное масло обладает высокой (0…5оС) температурой застывания и склонностью к образованию большого количества осадков при транспортировке и хранении.

Учитывая вышесказанное, возникла необходимость в разработке новых антисептических составов, оказывающих менее вредное воздействие на человека и окружающую среду, а также позволяющих расширить сырьевую базу антисептиков для пропитки древесных шпал и брусьев, и существенно улучшить их эксплуатационные свойства.

Перед Уфимским государственным нефтяным техническим университетом (УГНТУ) Всесоюзным научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ), а следовательно и МПС РФ, была поставлена задача разработать состав и технологию получения нефтяного антисептика с улучшенными эксплуатационными и экологическими свойствами.

ТЕОРИТИЧЕСКАЯ БАЗА ПРЕДСТАВЛЕННЫХ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАЩЗРАБОТОК В процессе научных исследований по литературным данным теоретически обоснован новый комплексный подход к выбору сырьевых компонентов для производства материалов, предназначенных для пропитки древесины, сочетающий в себе анализ основных эксплуатационных показателей качества шпалопропиточных материалов со сравнительной характеристикой химического состава сырьевых компонентов и эталонного антисептика. Кроме того, при применении нового комплексного подхода учитываются условия службы пропитываемой древесины и биологические особенности микроорганизмов, вызывающих её разрушение.

В процессе эксплуатации древесины наблюдается эффект совместного разрушающего действия атмосферных, биологических и механических факторов. Эти факторы действуют одновременно или в парных сочетаниях. Результатом совместного действия всех факторов являются: провисание, излом, смятие и ускоренное истирание загнивших элементов в условиях службы при стабильных нагрузках, а также повышенная способность загнившей древесины крошиться и осыпаться.

Выбор антисептического препарата для защиты древесины напрямую зависит от многих факторов, среди которых основными являются:

а) порода древесины и её биологические особенности;

б) условия эксплуатации пропитываемой древесины;

в) физико-химические свойства и фунгицидная токсичность антисептического препарата.

Различные классы углеводородов по разному воздействуют на процессы жизнедеятельности микробной клетки. По литературным данным выявлено, что наибольшей защищающей способностью от поражения грибами и бактериями обладают азотсодержащие соединения ароматического ряда: гомологи ряда нафталина, хинолин и его гомологи. Показано, что углеводороды ароматического ряда подавляют различные процессы жизнедеятельности живой микробной клетки.

Фенолы и их производные образуют соединения с белковыми структурами микробной клетки, вызывая их денатурацию. Фенолы (особенно нитрофенолы), попадая в клетку, влияют на обмен в системах реакций, обеспечивающих дыхание, и нарушают процессы окислительного фосфорилирования.

Галогензамещённые бензойной кислоты нарушают процессы роста в клетке, сдерживая синтез белковых соединений. Фенооксисоединения действуют непосредственно на процесс митоза – клеточного давления, угнетая воспроизведение живого вещества. Они нарушают деятельность ферментных систем, обеспечивающих процесс дыхания, а также азотный, углеводородный и фосфорный обмены. Хинолины образуют в клетке нерастворимые соединения с двух- и трёхвалентными металлами, связывая и выводя из строя ферменты, управляющие окислительно-восстановительными реакциями.

Соединения пиридина и его гомологов проявляют антимикробные и антибактериальные свойства, действуя на ферменты системы, регулирующие аминокислотный обмен клетки.

При разработке веществ – антисептиков, бактерицидов и фунгицидов руководствуются этими закономерностями.

В процессе разработки рецептуры и технологии промышленного производства нового нефтяного антисептика в основу были положены требования ГОСТ-20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами» и ГОСТ 2270-«Масло каменноугольное для пропитки древесины».

Совокупность требований ГОСТ -20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами» и ГОСТ 2270-74 «Масло каменноугольное для пропитки древесины» представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Требования к маслянистым пропиточным материалам Требования Требования Показатель ГОСТ ГОСТ 20022.5-93 2270-1 2 не нормируется 1. Плотность при 20оС, кг/м3, не более не нормируется 0,2. Массовая доля веществ не растворимых в толуоле, %, не более 3. Объёмная доля воды, %, не более 0,5 1,4. Осадок в масле, нагретом до не нормируется отсутствие 35оС, % масс.

Продолжение таблицы 1 2 5. Вязкость кинематическая при 5,0 не нормируется 80оС, мм2/с, не более 6. Температура вспышки в откры- не менее чем на 5оС вы- том тигле, оС, не ниже ше температуры пропит- ки Фракционный состав, % об.

до 210оС, не более не нормируется до 274 оС не нормируется 10-до 315 оС не нормируется 30-до 360 оС, не менее не нормируется 7. Температура застывания, оС не нормируется не нормируется ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ В качестве сырьевых компонентов для производства нового нефтяного пропиточного материала типа ЖТК впервые было предложено использовать образцы газойлевых фракций, которые получаются на промышленной установке каталитического крекинга типа Г-43-АО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод».

Показатели качества фракций 325-420оС и 420оС и выше представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Показатели качества различных образцов фр.325- 420оС и фр. 420оС и выше Пределы вы- кипания Наименование показателя Дата отбора фракции, оС Твсп, оС Тзаст, оС 80, мм2/c 1 2 3 4 5 22.07.325-420 1,047 4,17 157 - выше 420 1,091 12,16 167 - 22.09.325-420 1,051 2,73 114 - выше 420 1,064 4,12 142 -14.10.325-420 1,045 3,14 130 - выше 420 1,068 10,49 169 - 21.10.325-420 1,023 2,41 137 - выше 420 1,082 7,68 164 - 28.10.325-420 1,026 2,48 142 - выше 420 1,075 8,20 163 - 3.11.325-420 1,045 2,93 144 - выше 420 1,088 9,94 167 -18.11.325-420 1,046 3,07 138 - выше 420 1,062 6,80 167 - 25.11.325-420 0,999 1,86 132 - Продолжение таблицы 1 2 3 4 5 выше 420 1,072 6,30 148 - 18.03.325-420 1,062 4,66 145 - выше 420 1,067 29,77 190 - 17.09.325-420 1,044 3,67 144 - выше 420 1,089 9,73 158 24.09.325-420 1,057 4,40 127 - выше 420 1,069 37,15 200 + Для получения антисептика типа ЖТК с пониженной температурой застывания (минус 25…30оС) в качестве низкозастывающего компонента была использована фр.205-325оС (легкий каталитический газойль).

Данные о качественных показателях фр.205-325оС приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Качественные показатели фр.205-325оС.

Пределы выкипания Показатель качества фракции, оС Твсп, оС Тзаст, оС 80, мм2/c 205-325оС 0,780 0.85 100 -Для изучения физико-химических свойств исходных образцов газойлевых фракций, отобранных с установки типа Г-43-107 АО «УНПЗ», и полученных на их основе опытных образцов ЖТК, определялись следующие показатели:

а) плотность по ГОСТ 3900-85;

б) вязкость кинематическая по ГОСТ 33-82;

в) температура застывания по ГОСТ 20287-91;

г) температура вспышки (в открытом тигле) ГОСТ 4333-87;

д) показатель преломления по ГОСТ 2384-83;

е) фунгицидная токсичность по ГОСТ 16712-71;

ж) агрегативная устойчивость;

з) термическая стабильность;

и) содержание воды по ГОСТ 2777-74;

к) содержание механических примесей по ГОСТ 6370-59.

Определение агрегативной устойчивости Для сопоставительной оценки агрегативной устойчивости образцов антисептика ЖТК и КМ нами предлагается следующая упрощённая методика анализа: испытуемый образец помещается в делительную воронку, где выдерживается в неподвижном состоянии в течение 10, 15, 30, 45 дней при комнатной температуре. По истечение каждого из указанных периодов для всех образцов определяются плотность при 20оС (пикнометрическим методом) и кинематическая вязкость при 80оС у проб, отобранных сверху и снизу делительной воронки. По степени изменения этих показателей можно судить о расслоении опытных образцов. Наличие осадка оценивается так же визуально в проходящем свете.

Исследование влияния продолжительности термического воздействия Для проведения этого эксперимента образцы ЖТК были помещены в сушильный шкаф, где выдерживались при температуре 85оС (средняя температура пропитки древесины на ШПЗ) и атмосферном давлении в течение 1, 2, 3, 4 и 5 часов. После каждого из последовательных пяти опытов производился анализ по определению кинематической вязкости образца ЖТК.

Эксперимент над образцами ЖТК в присутствии древесины был проведен следующим образом: в испытуемые образцы антисептика ЖТК погружались образцы сосновой древесины (примерно одинаковой массы и объёма) и выдерживались в рабочей смеси в течение одного часа при средней температуре 85оС и атмосферном давлении. После этого образцы извлекались из антисептика, высушивались и взвешивались. Для каждого образца древесины определялась масса поглощенного антисептика (по разнице между массой образцов древесины до и после опыта) и общее поглощение, в кг/м3; для образца антисептика, после извлечения из него древесины, определялась кинематическая вязкость, в мм2/с, с целью оценки её стабильности в процессе пропитки.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ Результаты сопоставительного анализа различных образцов сырьевых компонентов (фр.325-420оС и фр. выше 420оС ) с требованиями ГОСТ 20022.5-93 и ГОСТ 2270-74 приведены в таблице 4.

Результаты анализа фр.325-420оС и фр. выше 420оС и их смесей представлены в таблице 5.

Основным эксплуатационным показателем для шпалопропиточных материалов, который обеспечивает достаточную проникающую способность защитного состава в древесину, является кинематическая вязкость. По требованиям ГОСТ 20022.5-93 величина кинематической вязкости пропиточного материала, определённой при 80оС, не должна быть более 5 мм2/c. Как видно из данных, приведённых в таблице 2, величина вязкости сырьевых компонентов для производства антисептика ЖТК колеблется в широких пределах.

Таблица 4 Результаты сопоставительного анализа сырьевых компонентов для ЖТК с требованиями ГОСТов Требования Требования Показатель ГОСТ ГОСТ Опытные образцы 20022.5-93 2270-Фр. 420оС+ * Фр.(325- Фр. 420оС+ ** Фр. 420оС *** Фр.(325420оС)* 420ОС)*** Не норм. 1090-1130 1076,4 1020,0 1046,7 1068,3 974,2. Плотность при 20оС, кг/м3. Массовая доля веществ не растворимых в толуоле, % масс.

Не норм. не более 0,3 отсутствие отсутствие отсутствие отсутствие отсутствие 3. Объёмная доля воды, % не более 5,0 не более 1,5 следы следы следы следы следы 4. Осадок в масле, нагре- том до 35оС Не норм. отсутствие отсутствие отсутствие отсутствие отсутствие отсутствие 5. Вязкость кинематическая при 80оС, мм2/с не более 5,0 не норм. 7,18 2,46 3,65 7,60 1,6. Температура вспышки не менее чем в открытом тигле, оС на 5оС выше температуры пропитки 110 169 136 136 113 7. Температура застыва- Не норм. не норм. - 15 - 15 подвижен при - - 15 подвижен ния, оС 25 при -• Фракция отобрана 12.02.97г. ** Фракция отобрана 11.03.97г. *** Фракция отобрана 26.03.97г.

Таблица 5 – Качество исходных компонентов (фр.325-420оС и фр. выше 420оС) и их смесей Показатель Фр.(325-420оС) Фр.420оС+ Соотношение фр.(325-420оС) : фр.420оС+, в % об.

Pages:     || 2 | 3 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.