WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

РОЛЬ РЕМОНТНЫХ СЛУЖБ В ПОВЫШЕНИИ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ Фомченкова Л.В., Дли М.И., Степанова Р.Р.

Показано, что значительное моральное старение и физический износ основных фондов химических и нефтехимических предприятий РФ обусловливают увеличение объема и трудоемкости ремонта технического обслуживания оборудования и, как следствие, снижение экономической эффективности и конкурентоспособности предприятий. Определены основные факторы, влияющие на величину затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Для повышения экономической эффективности ремонтных и эксплуатационных служб нефтехимических предприятий преложена динамическая матричная структура управления ремонтно-эксплуатационной службой предприятия.

С середины 1990-х годов предприятия ряда отраслей оказались в принципиально новой конкурентной ситуации, характеризующейся многоаспектностью интересов конкурирующих сторон, динамизмом и агрессивностью. В последние десятилетия ускорился процесс глобализации экономики. Различные рынки, в частности капитала, технологии и товаров, а в известной степени и труда, становятся все более взаимосвязанными и интегрированными в многослойную сеть транснациональных корпораций (ТНК).

Глобализация обострила конкуренцию на традиционных рынках, поскольку к внутренним конкурентам присоединились сильные внешние конкуренты.

В настоящее время наличие глобального рынка технологий, рабочей силы, сырьевых ресурсов, финансового капитала приводит к тому, что проблема достижения конкурентоспособности организаций приобретает совершенно иное содержание и значение. Конкурентное преимущество, по мнению ряда исследователей, теперь может быть достигнуто за счет создания и развития некоторого отличительного качества, пользующегося спросом у потребителей, на основе отличительных способностей самой организации, а не технологии и ресурсов, к которым она имеет доступ [1]. Основными факторами, определяющими конкурентоспособность в условиях глобализации экономики, являются: технологические мощности; доступ на крупный, интегрированный рынок; разница между производственными издержками у производящей стороны и ценами на целевом рынке; политические возможности национальных и межнациональных институтов управлять стратегиями стран и регионов, находящихся под их юрисдикцией [2].

Среди отдельных отраслей российской экономики наиболее конкурентоспособными на мировом рынке являются экспортно-ориентированные отрасли, а также отрасли, которые базируются на сравнительно передовых технологиях и высокопрофессиональных кадрах. Это подтверждается исследованиями, проведенными Российским центром реструктуризации промышленности по проекту ТАСИС [3]. Оценка конкурентоспособности отраслей промышленности на внутреннем (региональном) и мировом рынках показала, что черная металлургия имеет очень сильную конкурентную позицию, _ © Нефтегазовое дело, 2004 http://www.ogbus.ru отраслями с сильной конкурентной позицией являются цветная металлургия, электроэнергетика, нефтехимическая, лесная, оборонная отрасли, а также связь и телекоммуникации, посредственная конкурентная позиция у химической и автомобильной отраслей, гражданского судостроения, машиностроения и приборостроения, слабую конкурентную позицию имеет гражданская авиация, электронная и текстильная отрасли. Относительно конкурентоспособными пока остаются отрасли топливно-сырьевого комплекса, прежде всего, газодобывающая и нефтедобывающая отрасли.

Негативное влияние на уровень конкурентоспособности российской промышленности оказывают моральное старение и физический износ основных фондов. В промышленности износ машин и оборудования в 2000 г. составил 66,5%. В ряде базовых отраслей, определяющих научно-технический прогресс (машиностроение, химическая и нефтехимическая промышленность), износ оборудования превышает 75% (табл.1). Необходимость коренной модернизации производственной базы большинства отраслей промышленности остается важнейшей проблемой ее развития и определяет ключевые задачи государственной промышленной политики.

Таблица Степень износа основных фондов по отраслям промышленности (в %) Степень износа Доля полностью Отрасли промышленности изношенных основных фондов 1995 1999 2000 1995 1999 Промышленность, в том 46,2 52,9 52,4 16,2 19,8 19,числе:

электроэнергетика 43,4 49,4 51,1 11,7 14,3 15,топливная 48,2 54,6 52,3 17,7 23,0 22,черная металлургия 44,8 53,1 52,9 15,7 19,5 21,цветная металлургия 45,9 51,8 49,6 16,5 19,1 19,химическая и 54,1 62,7 61,0 20,3 30,5 30,нефтехимическая машиностроение и 45,4 53,2 55,2 18,6 20,7 21,металлообработка лесная, 46,8 55,3 51,2 13,5 19,9 18,деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность 43,3 53,7 54,2 13,0 18,7 20,строительных материалов легкая 42,8 55,01 55,7 13,4 19,0 22,пищевая 41,1 43,9 39,8 9,5 12,9 11,Источник: Государственная политика в промышленном комплексе России и его трансформация в период реформ. Доклад Министерства науки, промышленности и технологий РФ и Межведомственного аналитического центра // Вопросы экономики, 2001, № 6. – С. 92-107.

Анализ состояния основных фондов предприятий химической и нефтехимической промышленности показал, что степень их износа составляет в _ © Нефтегазовое дело, 2004 http://www.ogbus.ru настоящее время 56,7%, удельный вес полностью изношенных основных фондов в ряде случаев превышает 20%. Коэффициент выбытия основных фондов составил в 2002 г. 1,1%, коэффициент обновления – 0,8%. Рост инвестиций в основной капитал с 6611 млн. руб. в 1998 г. до 24565 млн. руб. в 2001 г. привел к увеличению удельного веса машин и оборудования с 42,5% до 44,8% (табл. 2).

Старение действующего производственного оборудования нефтехимических предприятий обусловливает значительное увеличение объема и трудоемкости ремонта и технического обслуживания. В себестоимости нефтехимической продукции удельный вес на содержание и ремонт оборудования составляет 8-11%. По действующим нормам амортизации полное обновление химического оборудования может происходить в среднем за 17-20 лет. Однако недостаточный объем инвестиционных ресурсов является причиной того, что на предприятиях нефтехимической промышленности эксплуатируется значительное количество физически и морально устаревшего оборудования, срок службы которого превышает установленный. Вследствие этого удельный вес амортизационных отчислений в структуре затрат на производство продукции химической и нефтехимической промышленности уменьшился с 6,4% 1998 г. до 2,8% в 2002 г.

Таблица Основные показатели работы химической и нефтехимической промышленности в 1998-2002 г.г.

Показатели 1998 1999 2000 2001 Индекс промышленной 94 124 115 105 продукции в процентах к предыдущему году Уровень рентабельности 9,7 22,3 17,0 11,5 8,продукции, % Снижение (-), повышение затрат -3,2 -11,8 4,8 5,8 2,на один рубль продукции в процентах к предыдущему году Основные фонды, млн. руб. 328364 294746 281337 284308 Удельный вес машин и 42,5 43,4 42,9 44,5 44,оборудования в стоимости основных фондов, % Коэффициент обновления 0,5 0,6 0,8 0,8 0,основных фондов, % Коэффициент выбытия 1,2 0,9 1,1 1,1 1,основных фондов, % Источник: Промышленность России. 2002: Стат.сб./Госкомстат России. - М., 2002.

В сложившихся условиях конкурентоспособность и экономическая эффективность предприятий химической и нефтехимической промышленности напрямую зависят от эффективности работы ремонтного хозяйства.

Опережающие темпы роста затрат на обслуживание ремонт оборудования по сравнению с темпами роста основных фондов и выпуском продукции, приведенными в табл. 2, можно объяснить прежде всего прогрессирующим _ © Нефтегазовое дело, 2004 http://www.ogbus.ru физическим износом оборудования, сложностью вновь вводимого оборудования, а также нерациональностью организационных структур ремонтных служб. Все это наряду с ростом цен на ресурсы в конечном итоге привело к снижению рентабельности продукции с 22,3% в 1998 г. до 8,8% в 2002 г.

Основные факторы, влияющие на величину затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования, можно условно разделить на технические, организационные, экономические, а также факторы внешнего окружения. В настоящее время особую роль приобретает эффективная организация ремонтных и эксплуатационных служб. Особенно это актуально для химических и нефтехимических предприятий, представляющих собой сложные технологические системы, являющиеся совокупностью технологических аппаратов и машин.

В настоящее время на российских химических и нефтехимических предприятиях при организации ремонтных служб используются линейнофункциональные структуры, не позволяющие эффективно планировать и осуществлять обслуживание и ремонт оборудования по состоянию.

Следовательно, одним из основных путей повышения экономической эффективности ремонтных и эксплуатационных служб нефтехимических предприятий является рациональная организация ремонтного производства на основе оптимального планирования обслуживания и ремонта оборудования.

Организационная структура управления ремонтной службой нефтехимического предприятия, построенная по принципу матричных структур и позволяющая учитывать межремонтные сроки службы всей совокупности технологического оборудования, входящего в состав сложной химикотехнологической системы, показана на рис. 1.

Предлагаемая организационная структура управления ремонтной службой нефтехимического предприятия, как и известные матричные структуры, предполагает подчинение службы главному механику и руководителям производственных подразделений (цехов). Подчинение подразделений ремонтной службы руководителям производственных подразделений носит временный характер, что связано с периодичностью проведения обслуживания и ремонта.

Построение предлагаемой структуры управления ремонтной службой нефтехимического предприятия включает следующие этапы:

1. Сбор статистической информации об отказах используемого оборудования. Разделение оборудование на группы в соответствие с его сроком службы.

2. Анализ процесса эксплуатации различных групп оборудования.

3. Определение экономически эффективных параметров системы эксплуатации и ремонта (периодичность и полнота контроля и ремонта).

4. Разделение ремонтной службы предприятия на подразделения и определение их динамических связей с производственными подразделениями.

5. Определение численности персонала ремонтной службы и квалификационных требований, предъявляемых к ее работникам.

6. Разработка положения о ремонтной службе предприятия и составление должностных инструкций работников.

7. Оценка экономической эффективности предлагаемых организационных мероприятий.

_ © Нефтегазовое дело, 2004 http://www.ogbus.ru Рис.1. Принципиальная схема организационной структуры управления ремонтным производством нефтехимического предприятия Предлагаемая организационная структура является динамической матричной структурой и позволяет повысить экономический эффект от использования оборудования химических производств в целом, а значит повысить конкурентоспособность нефтехимического предприятия.

Литература 1. Ефремов В.С. Стратегическое планирование в бизнес-системах. - М.:

"Финпресс", 2001.

2. Кастельс М. Информационная эпоха: экономика, общество и культура. – М.: ГУ ВШЭ, 2000.

3. Андрианов В.Д. Россия в мировой экономике. – М.: Гуманит.изд.центр ВЛАДОС, 2002.

_ © Нефтегазовое дело, 2004 http://www.ogbus.ru




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.