WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

45 УДК 669.162.24.003.12 В.И.Большаков, И.Г.Муравьева, Ю.С.Семенов, Ф.М.Шутылев МЕТОД ОПЕРАТИВНОЙ ОЦЕНКИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ЗОНАХ СЕЧЕНИЯ КОЛОШНИКА НА ОСНОВЕ ДАННЫХ ПРОФИЛЕМЕРА Рекомендован метод оценки распределения материалов по радиусу колошника с использованием данных профилемера, основанный на взаимосвязи распределения рудной нагрузки в зонах сечения колошника и отношения высот слоев железосодержащих материалов и кокса. Метод может быть использован для оперативного контроля радиального распределения шихты и газового потока в печи.

доменная печь, распределение материалов, профилемер, рудная нагрузка Современное состояние вопроса и постановка задачи.

Основными показателями, характеризующими распределение шихтовых материалов и газового потока по радиусу сечения колошника, являются величины рудных нагрузок и объемов в равновеликих кольцевых зонах радиуса [1]. Значение рудной нагрузки определяется отношением масс железосодержащих компонентов и кокса. Масса выгруженных за цикл загрузки железосодержащих материалов и кокса определена программой загрузки, а распределение толщин слоев зависит как от объема образованных слоев, так и насыпного веса выгружаемых материалов. Если первая составляющая масс – толщина слоя материала может быть определена с помощью установленного на печи профилемера, т.к. объем выгруженного материала может быть выражен произведением hi · Si (hi – толщина слоя, Si – площадь зоны сечения колошника), то вторая – насыпной вес является неизвестной величиной в связи с тем, что при выгрузке шихты в печь она уплотняется и ее насыпной вес изменяется в зависимости от угла наклона лотка и профиля засыпи шихты. Задачей исследований являлся выбор метода оперативной оценки распределения материалов на колошнике доменной печи, основанного на информации профилемера.

Изложение основных материалов исследования.

Для оценки распределения материалов в зонах сечения колошника на основе данных, полученных с помощью профилемера, были опробованы несколько способов. Для оценки их достоверности получаемые данные сопоставлялись с распределением доли СО2 в радиальном газе, которое является одним из основных технологических параметров, контролируемых в ходе плавки и характеризующих изменение радиального распределения шихты и газового потока в печи. По нему, в основном, осуществляется контроль и адаптация режимов загрузки, методов расчета и моделей оценки показателей радиального распределения шихтовых материалов.

Первый способ включает оценку распределения шихтовых материалов по сечению колошника на основе показателя, определяемого соотношением толщин слоев железосодержащих материалов и кокса, образованных за цикл загрузки. Основанием для этого явился анализ результатов исследований, выполненных на зарубежных доменных печах с использованием измерений профилемерами различных конструкций [2, 3]. В работе [2] с использованием данных о профиле поверхности засыпи шихты рассчитывается толщина слоев, на основе которой определяется отношение толщин слоев руда/кокс, являющееся характеристикой распределения материалов в цикле загрузки.

Результаты исследований использования отношения толщин слоев железосодержащих материалов и кокса в качестве показателя распределения по радиусу колошника печи, выполненных для трех периодов работы ДП №9 I – 14.01.08 г., II – 15.01.08 г. и III – 30.05.08 г. (параметры и показатели работы печи приведены в табл. 1 и 2 и рис. 1) показали следующее.

Коэффициенты корреляции функциональной взаимосвязи (Y=A+BX) показателей распределения, рассчитанных по отношению высот слоев, определенных по показаниям профилемера и радиальным распределением СО2 в печи составили: для периода I – 0,947, II – 0,973 и III – -0,110.

Следует отметить, что отсутствие взаимосвязи показателей распределения, рассчитанных по отношению высот слоев, определенных по показаниям профилемера и радиальным распределением СО2 в печи в третьем исследуемом периоде вызвано увеличением до 62,4 м3/мин м2 величины выхода колошникового газа (VкгSкРк) на 1м2 площади колошника (Sк) при установленном давлении колошникового газа (Рк) и выходом ее за допустимый диапазон – 48–55 м3/мин м2, при котором достигается наиболее стабильный сход шихты [4]. Таким образом, показано, что этот способ оценки изменения показателей распределения по радиусу колошника применим при работе печи с указанной нормой выхода колошникового газа на единицу площади колошника при установленном Рк.

Во втором способе обоснованием возможности расчета показателя радиального распределения материалов по изменению скоростей опускания шихтовых материалов в зонах явилась установленная обратная связь отношения высот слоев железосодержащих материалов и кокса и скорости опускания шихты. Указанная зависимость (Y=A+Bx), для которой коэффициент корреляции составил rx,y= –0,94, была получена в результате анализа параметров состояния поверхности засыпи шихты на колошнике ДП №9 в течение двух суток при постоянной программе загрузки и близких параметрах дутьевого режима плавки (периоды I и II). При этом, величины отношений высот слоев и скоростей опускания шихты определялись в среднем за цикл загрузки печи (рис. 2).

Таким образом, показатели распределения в каждой измеряемой зоне сечения колошника могут быть рассчитаны как величины, обратно пропорциональные скоростям опускания поверхности шихты.

Результаты расчета радиального распределения материалов по скоростям опускания поверхности шихты представлены в табл. 2 и на рис. 1.

Коэффициенты корреляции функциональной взаимосвязи показателей распределения, рассчитанных по скоростям опускания поверхности шихты с распределением объемной доли СО2 в радиальном газе составили:

для периода I – 0,677, II – 0,679 и III – 0,859.

Результаты расчета радиального распределения материалов по скоростям опускания поверхности шихты представлены в табл.2 и на рис.1.

Коэффициенты корреляции функциональной взаимосвязи показателей распределения, рассчитанных по скоростям опускания поверхности шихты с распределением объемной доли СО2 в радиальном газе составили:

для периода I – 0,677, II – 0,679 и III – 0,859.

Рис. 1. Распределение показателей распределения и доли СО2 в газе по радиусу колошника для трех исследуемых периодов работы ДП №Таблица 1. Показатели дутьевого и газодинамического режимов работы ДП №9 для трех исследуемых периодов I – II – III – Параметры, показатели 14.01.2008 15.01.2008 30.05.Приведенный Fпр, м3/мин 7912 8143 расход дутья Расход природQпг, м3/мин 573 559 ного газа Содержание Ов холодном ду- [O2], % 26,3 26,0 27,тье Температура Tгд, °C 1078 1042 горячего дутья Давление горяPгд, ати 3,60 3,68 2,чего дутья Скорость дутья Vд, м/с 197,2 193,2 228,Расход дутья на q, м3/мин/м2 86,4 88,9 91,1 м2 колошника Выход колошVкг 1м2Sк при Рк 50,52 50,40 62,никового газа Давление под Pк, ати 1,61 1,70 1,колошником Перепад давлеPобщ, ати 1,96 1,95 1,ния общий Перепад давлеPв, ати 0,45 0,43 0,ния верхний Перепад давлеPн, ати 1,51 1,52 1,ния нижний Теоретическая Tf, °C 2091 2092 температура нм3·мин/мVкгSкРк/РНобщ 13,8 14,4 18,т/т Сопоставление коэффициентов корреляции взаимосвязи показателей распределения, рассчитанных двумя способами, с долей СО2 в радиальном газе показывает, что наибольшие их значения характерны для первого предлагаемого способа.

Таблица 2. Показатели радиального распределения шихты и газового потока для трех исследуемых периодов работыДП №Параметры, показа- Единицы Период работы печи тели измерения I – 14.01.2008 II – 15.01.2008 III – 30.05.Расстояние от оси 2,5 0,м 3,80 ср 3,80 2,50 0,90 ср 3,80 2,50 0,90 ср печи 0 Общая средняя рудт/т 3,655 3,505 3,ная нагрузка Отношение высот слоев железосодер- ед 0,986 0,699 0,302 0,662 0,935 0,730 0,346 0,670 0,78 1,01 0,91 0,жащих материалов и отн. ед 1,490 1,055 0,455 1,000 1,395 1,089 0,516 1,000 0,866 1,122 1,013 1,кокса, Нжсм/Нк Рудные нагрузки, рассчитанные про- т/т 5,444 3,856 1,665 3,655 4,888 3,818 1,809 3,505 2,981 3,863 3,488 3,порционально отн. ед 1,490 1,055 0,455 1,000 1,395 1,089 0,516 1,000 0,866 1,122 1,013 1,Нжсм/Нк Скорости опускания м/мин 0,080 0,092 0,094 0,089 0,053 0,065 0,067 0,062 0,084 0,090 0,096 0,шихты Vш Рудные нагрузки, рассчитанные об- т/т 4,051 3,522 3,447 3,673 4,078 3,325 3,226 3,543 3,690 3,444 3,229 3,ратно пропорцио- отн. ед 1,108 0,964 0,943 1,005 1,164 0,949 0,920 1,011 1,071 1,000 0,938 1,нально Vш, Объемная доля СО2 % 20,34 18,37 3,29 13,998 21,32 19,69 8,46 16,491 21,63 21,23 7,47 16,в радиальном газе отн. ед 1,453 1,312 0,235 1,000 1,293 1,194 0,513 1,000 1,289 1,266 0,445 1,Рудные нагрузки, т/т 3,239 3,857 2,027 3,041 3,045 3,561 2,142 2,916 3,613 3,404 1,690 2,рассчитанные на отн. ед 1,065 1,268 0,666 1,000 1,044 1,221 0,735 1,000 1,245 1,173 0,582 1,модели РРШ Рис.2. Изменение отношения толщин слоев железосодержащих материалов и кокса и скоростей опускания шихты по радиусу колошника ДП №9.

Оценка согласованности результатов расчета показателей распределения с помощью предложенных способов с результатами математического моделирования с использованием разработанной в ИЧМ модели радиального распределения шихты (табл.2 и рис.1) показала, что наибольшие значения коэффициентов корреляции характерны для взаимосвязи рудных нагрузок, рассчитанных с помощью математической модели, с отношением высот слоев железосодержащих материалов и кокса.

Так, для периода I коэффициент корреляции составляет: 0,903; для периода II – 0,885 и для периода III – 0,997. Взаимосвязь отношения высот слоев железосодержащих материалов и кокса с показателями распределения, рассчитанными обратно пропорционально изменению значений скоростей опускания шихты в зонах сечения колошника, характеризуется следующими коэффициентами корреляции: период I – 0,877; период II – 0,830; период III – –0,604.

Обычно программа загрузки определяется расчетным путем [1] с помощью математической модели, а затем ее уточняют по косвенным данным о распределении шихтовых материалов – химсоставу газов и их температуры по радиусу печи. Как показали исследования, рассчитанные с помощью модели рудные нагрузки, не в достаточной степени соответствуют реальному их распределе- нию. Таким образом, измерение профиля засыпи шихты и установление параметров, расчет которых с помощью информации профилемера позволит приблизить определение показателей распределения шихты на колошнике печи к реальным их значениям, представляется целесообразным. Установленная взаимосвязь отношения высот слоев железосодержащих материалов и кокса, рассчитываемых на основе информации профилемера и полученных с помощью модели рудных нагрузок, позволяет использовать отношение высот для уточнения расчета рудных нагрузок в зонах сечения колошника и последующего регулирования распределения шихтовых материалов. Для этого может быть введено понятие показателя объемного фактора рудной нагрузки в зоне сечения колошника – отношения высот слоев железосодержащих материалов и кокса. С учетом предложенного показателя может быть развито предложенное сотрудниками ИЧМ [1] выражение для определения средней рудной нагрузки в цикле загрузки:

Rii (1) + Ri R = Rii 1- + Ri где Ri – рудная нагрузка в кольцевой зоне колошника, т/т; – отношение насыпных масс железосодержащих материалов и кокса, ед; i – доля объема материала от общего объема, загруженного за цикл в равновеликой кольцевой зоне колошника, ед.

Если площадь колошника S = n Si где n – число равновеликих кольцевых зон; – площадь кольцевой Si зоны; – площадь колошника;

S доля объема материала от общего объема (V), загруженного за цикл в равновеликой кольцевой зоне колошника = Vi ;

i V где Vi = V..i + V = h.. Si + h Si ; V = h S = h n Si i при V.. = h..i Si ; V i = h i Si :

i h..i V..i ;

= hi Vi h..i + hi ;

i = h n То формула (1) может быть выражена через высоты слоев железосодержащих материалов (h..) и кокса (h ) следующим образом:

Ri ( h..i + h i ) (2) ( + Ri )h n R = Ri ( h..i + h i ) 1- ( + Ri )h n Таким образом, уточнение выражения для расчета средних за цикл загрузки рудных нагрузок на основе полученных профилемером данных о высотах слоев в зонах сечения колошника позволит учесть различный характер опускания шихтовых материалов по радиусу колошника путем учета относительной скорости опускания шихтовых материалов по радиусу печи, выраженную в аналитической зависимости (2) через высоты слоев железосодержащих материалов и кокса.

Заключение. Установленная взаимосвязь показателей распределения шихтовых материалов в зонах сечения колошника с распределением объемной доли СО2 в газе и рудных нагрузок, рассчитанных с помощью модели ИЧМ, позволяет рекомендовать метод оценки распределения материалов по радиусу колошника с использованием данных профилемера, основанный на взаимосвязи распределения рудной нагрузки в зонах сечения колошника и отношения высот слоев железосодержащих материалов и кокса, который может быть использован для оперативного контроля радиального распределения шихты и газового потока в печи.

1. Большаков В.И. Технология высокоэффективной энергосберегающей доменной плавки / Большаков В.И. – К.: Наукова думка, 2007. – 412 с.

2. Регулирование газового потока в доменной печи с использованием измерителя профиля засыпи и горизонтального зонда в столбе шихты / F. Bordemann, W.H.Hartig, H.I.Grisse, e.a. // – Новости черной металлургии. – 1996. – №4. – С.35–40.

3. Повышение производительности доменных печей / В.Хартиг, К.Лангнер, Г.Б.

Люнген, К.П.Штрикер.– Черные металлы. – 1996. – №12. – С.17–25., 4. Заявка № а 2010 03948. Способ ведения доменной плавки от 06.04.2010 г.

Статья рекомендована к печати канд.техн.наук Н.М.Можаренко Большаков В.І., Муравйова І.Г., Семенов Ю.С., Шутилев Ф.М.

Метод оперативної оцінки розподілу матеріалів у зонах перерізу колошника на основі даних профілеміра Рекомендовано метод оцінки розподілу матеріалів по радіусу колошника з використанням даних профілеміра, заснований на взаємозв'язку розподілу рудного навантаження у зонах перерізу колошника і відносини висот шарів залізовмісних матеріалів і коксу, який може бути використаний для оперативного контролю радіального розподілу шихти та газового потоку в печі.




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.