WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 92 | 93 || 95 | 96 |   ...   | 185 |

ками. При угле откоса сыпучих матедефект в виде углублений или выступов на риалов откосы ванны выполняют под всей поверхности или отд. ее периодич. по длине раската; образуется от выступов и углублений на прокатных ОТЛИВКА [casting] — заготовка валках. О. встречаются чаще всего на поверхн.

реже гот. изделие заливкой листов при выкрашивании валков, наварах жидкого материала (металла или сплава, шлана валках, попадании частиц металла на пока, стекла, пластмассы и т.п.) в литейную верхн. полосы перед обжатием и т.д.; устра в он затвердевает. О. подразденяются дрессировкой.

ляют на полуфабрикаты — чушки для переплавки, слитки, давлением;

ОТПУСК [tempering] — вид термич. обрафасонные как правило, обра в нагреве сплава до ботке резанием; гот. изделия, только ниже нижней критич. точки, выдержке и или окрашиваются:

Термин о. применяют, гл. обпорционная электрошлаковая отливка разом, к сталям. Процессы распада зафикси(ПЭШО) [portion electroslag casting] — закалкой тв. др. сплавов чаше заливка в кристаллизатор неб.

наз. старением (см. Старение). О. стали металла с обовключает нагрев до прегревом; позволяет получать крупные (до вращ. выдержку и охлаждение, как пра200 т) отливки для роторов турбин с мин. девило, на воздухе; обычно операция фектами структуры, мин. головной и донной термич. обработки, получение бообрезью, без осевой пористости.

лее равноосной структуры и оптим. сочетания уровней прочности, пластичности и вяз — отделение кости стали. Структура стали — мар мелких частиц полидисперсной сустенсит и аустенит — при о. переходит в пензии от быстро осед. б. крупных и тяж. часб. состояние. Мартенсит и остат. аусте сливанием жидкости, содерж. еще не осевнит с шие частицы, с осадка. О. — основа структуры. Распад тв. р-ра носит диффуз.

классификации материахар-р, и поэтому скорость его протекания в лов (с размерами зерен от неск. десятых доосновном определ. темп-рой нагрева. Распад лей мкм до неск. мм), сочет. отстаивание с мартенсита превращение при о.) начидекантацией (сливанием) в нается уже при комн. темп-ре. После нагрева отстойниках (бассейнах, чанах, камерах). О.

до низких (< 150 в стали наряду применяют при обогащ. сырья, полус частицами карбидов одноврем.

чении тонких порошков, очистке глин от (в распада) два рмеханич. примесей и др.

ра (мартенсита) с высокой (исходной) и низкой концентрацией углерода. 2-е превраОТМЫВКА [wash] — при обогащении — щение при о. — остат. в марпроцесс удаления находящихся в пульпе ретенсит (200-300 объеагентов или ее сгущением и ма. Все легир. особенно Mn, Cr, Si, репульпацией.

задерживают распад аустенита, повышая его При о. одноврем. идут ОТНОШЕНИЕ [cryolite ratio] процессы, к снятию внутр. напряже— параметр, хар-риз. состав электний (II рода), в стали в связи с объем.

ролита при получ. алюминия, моляризменениями, распадом мартенсита и ным отношением остат. аустенита (3-е превращ. при При темп-pax выше 350-400 идет сфероидизаОТОПЛЕНИЕ — обеспечение нагреват.

ция и карбидов (4-е превращ. при печи теплотой с целью проведения Вследствие коагуляции карбидов о. ОТРЕЗКА - ОТСТАИВАНИЕ превраш. в б. грубую смесь — сорбит в свою очередь, проводимый с целью стабилизации размеров при более темп-pax превраш. в перлит о.

инструмента и прециз. деталей приЗернистое строение карбидов и боростроения.

сорбита о. улучшает св-ва стали:

ОТРЕЗКА [cropping; cutting-to-length] высокий отпуск [high-temperature tempering] операция штамповки с полным — о. с нагревом до 500-части заготовки по контуру. Отрезка стали в релакса на кривошипных ножницах с пации внутр. напряжений, распада мартенсита ножами, с одним ножом (гильои коагуляции карбидов и, как следтинные) и на ножницах. О. служит для ствие, сниж. тв. Для обеспеч. б. полного преразделения листа или ленты на полосы, карвраш. аустенита в мартенсит точки, заготовки.

соколегир. сталь, в частности двух- или нагреву до ОТСАДКА обогащение, (так наз. многократ. отпуску).

на разделении смеси по плотВ. о. создает наилучшее соотношение прочн.

ности в вертик. струе воды. Разделение матеи вязкости стали. Закалка с в. о. по ср. с норриала при о. происходит в рез-те периодич.

или отожж. состоянием одноврем.

воздействия и нисход. потоков воды повышает пределы прочности и текучести, на слой материала на решете отсадочной маотносительное сужение и ударную вязшины. В рез-те зерна, большую кость; осн. обработки конструкц.

плотность, в нижнем слое матесталей, наз. улучшением (термич. улучшенириала, а зерна меньшей — в верхнем.

ем). стали подвергают в. о. когда они Отделением верхнего слоя от нижнего полупредназначены для обработки резанием, хочают хвосты и концентраты.

лодной высадки или волочения. Для О. обогащают руды крупностью от (рос в не отмечается сыпи редких и благор. металлов) до 250 мм перлитного в. о. при (кам. угли). О. является осн. способом обога— термич. снизить щения руд, а тж. используется в сочетании с др. способами обогащения.

карбидный отпуск [carbide tempering] — о.

О. имеет высокую степень разделебыстрореж. стали при 720-760 °С, ния, большую уд. и малую энергочастичным р-рением карбидов; обеспеч. по что делает этот процесс одним из деформируемости и обрабатываемости экономич. методов переработки стали в рез-те повышения пластичности и сырья.

снижения низкий отпуск [low-temperature tempering] ОТСЕВ [screenings] — при сорти— о. стали при t 300 °С; обеспечивает ровке сырья продукт крупностью повышение конструкц. прочн. стали без зна- ниже треб. 2. Фракции порошка, не прошед сниж. ее тв. и износостойкости в рез-те шие через сито при классификации.

распада мартенсита и остат. аустенита, а такОТСЛАИВАНИЕ лакокрасочного же релаксации внутр. напряжений.

[paint lamination] — нарушение адгезии л.-к.

о. подвергают реж. и инструмент из и низколегир. сталей, а также де- п. с окрашиваемой поверхностью.

тали, претерпевшие закалку, цеменОТСТАВАНИЕ [backward slip] — более цианирование или нитроцементацию.

медл. втягивание металла в валки по ср. с го н. о. обычно ч, а для изде скоростью валков на входе в очаг делий больших сечений и инструменформации. Величина о. = тов назначают более отпуск;

где и — скорости валотпуск под напряжением [stress tempering] ков и металла на входе, a — угол захвата, — о. под действием напряжений, величина кобычно в процентах. Учитывается при достигает повышает пределы расчетах скоростей и петлеобразования на упругости, пропорциональности, релаксац.

непрер. станах.

стойкость и др. св-ва стали;

стабилизирующий отпуск [stabilizing tempe- ОТСТАИВАНИЕ [settling, sedimentation] — ring] — низкий о. с выдержкой (до ч), медл. расслоение дисперсной системы (сусОТСТОЙНИКИ - ОХЛАЖДЕНИЕ одно предприятие использует в кач-ве сырья о. п. др. (см. Комплексное использование сырья).

пензии, эмульсии, пены) на составл. ее фазы: дисперсную среду и диспергир.

ОФЛЮСОВАНИЕ [fluxing] — переход (дисперсную фазу), под действикомпонентов жидких металлов и сплавов в ем силы тяжести. Если о. сочетается с деканшлак и связывание их в химич. с комтацией, то имеет место отмучивание (см. с.

понентами шлака; осн. процесс рафиниро390). О. — способ очистки жидвания жидких металлов и сплавов (см. Ракостей от грубодисперсных механич. примефинирование).

сей; его используют во многих химич. технологиях, при подготовке воды для бытовых и ОХЛАЖДЕНИЕ [cooling] — или нужд, при обработке отвод теплоты от к.-л. тела или его стоков и т.п.

части. 2. Естеств. или к.-л. тела или его части:

ОТСТОЙНИКИ [settling (sedimentation) водяное охлаждение [water cooling] — о. меtanks] — резервуары или бассейны для выдеталлургич. агрегатов и продуктов произ-ва ления из жидкости взвеш. примесей осаждеводой. Системы в. о. подразделяют: о. холоднием их под действием силы тяжести при ной водой; о. горячей хим. очищ. во скорости потока. О. применяются для дой; о. в комплексе с исочистки воды в системах водоснабжения, польз. тепла газов; замкнутое о. с пароканализации, установках и т.п.

образов. вне детали. При в. о. теплоносителем является технич. или хим. очищ. вода. слож реплик [replica ные системы в. о. сеть трубопроводов — напыление на реплику (отпечаток или слеразных диам., мощные водозаборные средства пок поверхности образца) тяж. металдля подачи, перекачки, и очистки оболов (золота, серебра, платины) под большим ротной воды и т.п.) имеют металлургич. комуглом к ее поверхн. с целью контрасбинаты с полным циклом произ-ва;

та изображения при исследовании ее в элнном микроскопе.

воздушное охлаждение cooling] — о. элтов металлургич. агрегатов и продуктов проОТТЕНКИ травления [oxidation tints] — из-ва струями или потоками воздуха;

дефект поверхности проката в виде темвторичное охлаждение [secondary cooling], ных и светлых, матовых и блестящих участпри непрерывной разливке — о. водой или ков, из-за неравномер. окисления и смесью заготравления или неравномерно товки после ее выхода из кристаллизатора;

металла.

охлаждение [evaporation cooling] — водяное о. эл-тов металлургич. агОТХОДЫ производства [industrial — регатов с помощью хим. очищ. (для предотв по составу и физико-химич. св-вам ращения образования накипи) воды, остатки, в металлопродукции:

при охлажд. объекта до > °С. Впервые рерудная часть сырья, ализовано в г. в газогенераторе констотделяемая при обогащении, зола и шлаки, образующиеся при сжигании топлива, ме- рукции ф. «Coppers» для охлаждения кожуха шлаки и др. Кол-во отходов зави- агрегата и произ-ва пара 0,5 МПа.

Различают схемы испасит от принятой технологии охлажд. в комплексе с произ-ва, кач-ва исх. сырья, размерности материала, организации технологич. процес- использ. тепла газов; замкн. система охлажд. с испарителем и парообразовасов. Уменьшение кол-ва отходов или повтор.

нием вне детали, к-рая использует в кач-ве их использ. снижает расход сырья и охлажд. агента воду или высококипящие тепматериалов, стоимость повышает эффективность металлургич. про- лоносители. При собств. охлажд. объекиз-ва и улучшает обстановку в ре- та для отвода тепла от охлажд. тел использ.

гионах. В России и др. странах создаются но- скрытая теплота 1 кг охлажд. воды отводит 2753 вместо 46 при вод.

вые и действующие технологич.

что позволяет сократить расход воды процессы в напр. сокращения о. п., а в ряде случаев их полной ликвидации, а так- в 50 раз. И. о. в комплексе с тепла газов — разновидность системы и.

же создания металлургич. комплексов, в к агрегата и ОХРУПЧИВАНИЕ - ОЧАГ змеевики котла-утилизатора, присоединяют к одному барабану-сепаратору, вслед строения, водородом из внеш.

ствие чего образуются два среды, в частности в рез-те коррозии и др.).

контура с общими циркуляц. насосами. ВнеДля выявления склонности металлов и дрение этой системы способст. эконосплавов к -му виду водородного тепла охлажд. воды и газов ния проводят на ударную вязкость и печей. Замкн. система охлажд. с испавязкость а ко 2-му виду — испытарителем представляет систему с ния на замедл. разрушение и корроз. растреспарообразованием вне охлажд. агрегата (хокивание;

лодильника) при использ. тепло охрупчивание [radiation embritносителя, в элементы охлаждаются при tlement] — снижение пластичности металлич.

небольшом давлении. В охлажд. жидкоматериалов в рез-те их облучения. Р. о. при сти м. б. использ. спец. масла, ртуть, высокотемпературным р. о.

соли, их смеси, органич. вещ-ва, имеющие Системы и. о. использ. в ОЧАГ эл-тах печей, клапанов дутья воздухонагревателей печей, очаг деформации [deformation zone] — учалонапряж. участках (частей) печей, сток полосы, деформир. валками.

агрегатов ЦМ; о. д. включает объем металла пов-тями контакта металла с валками, плосохлаждение в «кипящем слое» костями входа и выхода и боковыми пов-тями cooling] — о. изделия после нагреполосы. о. д. больше т.к.

ва для закалки с использ. мелкозернистого включает и внеконт. (внешние) зоны, где сыпучего материала, потоком деформация затухает. Схема геометвоздуха;

рич. о. д. приведена на рис. Геометрич. параструйное охлаждение (jet spray cooling] — о.

метрами о. д. являются обжатие, эл-тов металлургич. агрегатов и продуктов дуга и угол захвата. Абс. обжатие ДЛ = произ-ва струями газа, воздуха или воды.

и абс. уширение = — показывают изменение размеров полосы при прокатке. По ОХРУПЧИВАНИЕ [embrittlement] - педуге захвата валок соприкас. с металлом.

реход материала от вязкого состояния к хруп проекция этой дуги /принимается кому под влиянием внутр. изменений фаз. соза длину о. д.: / = — Угол захвата става, перераспред. дефектов а — угол, дуге захвата;

строения, примесных атомов и др.

cosa = 1 — Важная хар-ка о. д., влия красноломкость, отпускная хрупющая на сил. и условия деформации кость, разрушение, водородная хрупметалла, — отношение длины о. д. к ср. его кость и др.) или разных внеш. воздействий высоте: По скоростным условиям в о. д. в (корроз. растрескивание, корроз. усталость, общем случае выделяют три зоны: отстава охрупчивание и т.п.):

ния 1 со стороны где скорость проводородное охрупчивание [hydrogen embritдольного перемещ. металла превышает гориtlement] — о. металлов и сплавов под влияни окружной скорости валков, зону ем водорода. Уменьш. пластичности стали, влиянием водорода, было обнаружено в 1926 г. Позднее установлено, что к в. о. склонны почти все металлы и сплавы. Различают два вида в. обусловл.

источниками содержания водорода, имеющимися в исх. металле до к.-л. приложения напряжений (напр., при взаимодействии водорода с примесями или легир. эл-тами в металле; образование метана или паров воды;

скопление водорода в Схема геометрического очага и — толщитях и др.); под действием источников, возна полосы до и после прокатки; и — ширина полосы до в металле с повыш. содержанием водои после прокатки; R — радиус прокатных валков; — рода под действием напряжений или (и) нейтральные углы, зону прилипания; заштрихованы горизонтальная и очага деформации (напр., диффузия ат. вододеформации рода в поле напряжений к дефектам крисОЧИСТКА - (ШЛАКОВАНИЕ ком комбинате для очистки проката и катанки перед волочением;

прилипания в эти скорости одинаабразивно-струйная очистка [abrasive-jet ковы и скольжение м-ду металлом и treatment] — о. поверхности металла валком, и зону опережения 3, где металл материалом, струей воздуха или опережает валок;

жидкости;

Pages:     | 1 |   ...   | 92 | 93 || 95 | 96 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.