WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 91 | 92 || 94 | 95 |   ...   | 185 |

защитного слоя осветленной воды над ним ковки — обжатие заготовки по одной из осей — 1,5 м. Избыток осадка отводится через с целью размера по этой оси и окна или трубы в лич. размеров по двум другим осям. О. применяют как операцию перед протяжкой для структуры слитка, повыш. ковОСИ главные кости, а также как операцию пеглавные оси (тензора) ред прошивкой или ковкой. 2. Внезапное саaxes of strain] — оси, в к-рых тенмопроизвольное или резкое зор деформаций имеет нулевые резкое смещение вниз столба шихты при нетолько в направлении этих осей;

ровном ходе доменной плавки.

главные оси инерции axes of inertia] — три взаимно оси, через ОСАДКИ катодные [cathodic deposits] — тв.

ц. тяж. тела, тем св-вом, если их продукты восстановления, образ.

13 - 253 ОСЕЛОК - ОСПРИ-ПРОЦЕСС дует приложить со стороны р-ра, чтобы прекратить т.е. создать условия осмотич. равновесия. О. широко используют в техпринять за оси, то центробежные нике, для р-ров и др.

моменты тела этих осей будут равны нулю.

ОСНАСТКА технологическая [tooling] — средства оснащения, дополн.

ОСЕЛОК [hone, whetstone] — брусок из нологич. оборудование для выполнения опмелкозерн. материала, примен. для редел. части технологич. процесса (реж. инстдоводки вручную поверхностей и режущих румент, пресс-формы, механизмы для смекромок инструментов (резцов, пил, ножей и ны прокатных валков, проводки и т.д.). По т.п.) после заточки.

виду компоновки различают т.

ОСМИЙ (Os) [osmium] — эл-т VIII груп- к-рая компонуется из самост. узлов и подузлов, и и неагпы Периодич. системы, ат. н. 76, ат. м. 190,2.

сост. из узлов и деталей спец. наИмеет 7 стабильных изотопов с числами 192, был открыт в 1804 г. Со- значения. В практике совр. произ-ва в т. о. вводят контрольные, держание Os в земной коре 5 • Os — с серо-голубым оттенком блокировоч. и защитные металл группы, имеет г. п. у.

ОСНОВНОСТЬ [basicity] — отношение решетку (а = 273,53 пм, с = 431,88 пм), = содержания осн. оксидов Fe, Mn и Mg) = 22,5 = 3000 = 5500 с = к содержанию кислотных оксидов (Si, P) в = (г • К), а = железорудных материалах и осн. шлаках ЧМ.

Os проявляет разные валентные состояния О. шлака рассчит. по ф-ле: В = (О, +2, +3, +4, +6 и +8). По хим. св-вам Os / где — суммарное сорезко отличается от др. платиновых металлов, держание основных в шлаке, а проявляя иногда св-ва неметалла. Из оксидов — кислых оксидов, Часто Б известны OsO, и ангидвычисляют упрощенно, как в рид — очень ядовитый, раздраж. глаза, шлаке.

кожу. Известны фториды — и хлориды — Из соединеОСПРИ-ПРОЦЕСС, струйное формование ний с серой известен со структурой пи[Osprey process] — метод изгот. высокоплотрита. Os склонен к ных полуфабрикатов (заготовок) с мелкозерПолучение Os проводится из разных конценнистой равноосной структурой газ. распылетратов, шламов от электролиза Ni и Си, втонием расплава металла (сплава), послойной ричного металла (лома).

кристаллизацией частиц Сплавы Os с др. или с W и на движущейся медной или стальСо используют в деталях точных приной подложке — (рис.).

боров, в нагреват. эл-тах для изготовления заготовка % нитей радиоламп. Os используют как катализатор в синтезе и Os используют при синтезе кортизона.

ОСМОС (от греч. — толчок, давление) [osmosis] — диффузия вещ-ва, обычно растворителя, через мембрану, р-р и чистый или два р-ра разной концентрации. Полупрониц. мембрана — перегородка, малые молекулы р-рителя, но непрониц. для более крупных молекул вещ-ва. концентраций по обе стороны такой мембраны возможно лишь при диффузии р-рителя. Поэтому внутрь ограниченноСхема (струйного формования): / - тигель го объема жидкости, наз. на- с расплавом; форсунка; 4 — энергетический 5 колонна; 6 — прямоугольный кристалружу — экзоосмосом. Перенос р-рителя челизатор; - закристаллизовавшийся металл; - направлерез мембрану обусловлен давлением.

ния кристаллизатора; 9 - струя распыленных Оно равно внеш. давлению, сле- металла подвергается горячей дефор- ОСТРЕНИЕ (со степенью для получения металлопродукции. В зависимоось симметрии [axis of symmetry] — прямая, сти от формы подложки-кристаллизатора при повороте вокруг к-рой на а можно получить заготовки в форме полосы, кристалл или узлы решетки сотрубы, прутка или б. сложной формы, вмещ. сами с собой;

заготовки для дисков турбин. О.-п. разрабоось текстуры [axis of texture] — в осевой тан в сер. 1980-х гг. англ. ф. «Osprey Metals», или сложной текстуре — и «Aurora Steels Ltd» и получил перво к-рое во всех зернах паралл. некнач. назв. CSD (Controlled Spray Deposition).

внешн. направлению.

Позднее он стал наз. «Osprey process».

[chill] — слой отливки из [pointing] — опесерого или высокопроч. со структурация формиров. заострения (захватки) на рой чугуна. Устраняется конце проволоки перед волочением.

отжигом.

ОСУШЕНИЕ дутья [blast drying] — удале [flanging, crimping] — опение влаги из воздуш. дутья печи перед рация листовой штамповки для отверего стия с бортом в полой или плоской заготовке (внутр. или для получ. борта ОСЦИЛЛОГРАФ [oscillograph] — измерит.

по контуру заготовки отборприбор для набл. и одной или неск.

товка).

быстро меняющихся величин; как сост. часть установок для исОТБ-ПРОЦЕСС [ОТВ (Oxygen Top Bloследований:

wing) process] — кислородно-конвертерный осциллограф [loop oscillograph] процесс с верхней продувкой чугуна — в сигнал на двикислородом и подачей газов снизу. Ис фотобумаге;

польз. разные процессы с комбинир. продувэлектронно-лучевой осциллограф [electron- кой, получившие название фирм-разработbeam oscillograph] — в к-ром измер. чиков (см. Конвертирование).

сигналы регистрир. на экране ОТВАЛ heap, pile] — начевой сыпь из пустых пород, полезных ОСЬ ископаемых, шлака и т.п.:

гидростатическая ось [hydrostatic axis] — шлаковый отвал [slag dump] — высокий испрямая в пространстве координат гл. или откос, на сливаетнапряжений из начала ко- ся жидкий шлак, не пригодный для грануляординат и к осям. Ее ции; вдоль откоса уложены пути косинусы а любые ее точки для движения отвечают напряжениям. Ее урОТВЕРСТИЕ ние: х = у = или = = нейтральная ось в сопротивлении материа- выпускное отверстие [outlet hole] — о. в стенке или подине агрегата для вылов [neutral axis] — линия в попереч. сечении балки, в точках к-рой напряже- пуска плавки;

ния, оси балки, равны нулю. Н. о. де отверстие [guide hole] лит сечение на 2 части, в одной из норм.

на переднем торце трубнапряжения являются а в др. — ной заготовки при операции зацентровки для фиксации пуансона при прошивке. 2. Цилиндось легкого намагничивания [light magneti- рич. углубл. на одном или двух торцах заготовzing axis] — направление в ферро- или фер- ки фиксацию ее в цент образце, вдоль работа намаг- рах при обработке резанием, на токарном станке, при изготовлении образцов образца до внеш.

полем, минимальна. В ферромагнитных мо- для механич. испытаний и др. изделий.

нокристаллах о. л. н. совпадает с гл.

ОТГИБАТЕЛЬ конца рулона opener] осями, в Fe с типа [100], — или скребкового типа в Ni с в Со с 13» ОТДЕЛКА - ОТЖИГ печивает снижение склонности стали, обра давлением, к хрупкому и возникновению (слоистого излома) для отгибания концов рулонов на листовых и флокенов (тонких внутр. трещин). Крупные станах холодной прокатки и трубосварочных стальные отливки тж. нередко подвергают г. о.

агрегатах, входящее в состав с нагревом до Слитки сплавов перед горячей обработкой давлением подОТДЕЛКА [finishing] — комплекс вергают г. о. при операций, придающих конечному про отжиг — филю (катаному, тянутому и т.д.) кач-ва гобелого, черного и высокопрочного тового металлоизделия или полуфабриката.

а тж. легир. сталей, при операции: правка, к-ром в процессе резка, удаление поверхн. дефектов, травле выдержки происходит форминие, термообработка, нанесение покрытий.

рование графита;

Они проводятся в линии осн. оборудования, на в спец. цехах. отжиг [crystallization annealing] — о. с выдержкой при < ОТДЫХ металлов [recovery of metals] — < /, металл или начальная стадия процесса возврата металсплав; сопровожд. изменением плотн. дефеклов при их (до 0,05-0,тов строения зерна без его нагреве после деформации или облу- формы;

чения и связ. с перераспределением точечных изотермический отжиг [isothermal annealing] дефектов атомов, вакансий) и — о. стали, заключ. в нагреве до t > (или дислокаций, а тж. с частичной релаксацией только > с любой скоупр. напряжений. О. м.

ростью до t < (на изотермич.

ряда физич. св-в (электросопротивления, выдержке, полный распад нестаб.

плотн.) после деформации и слабее влияет аустенита на феррито-цементитную смесь на механич. св-ва.

(зернистый перлит), и охлаждении на воздухе. Преимущество и. о. — длит.

ОТЖИГ [annealing] — термич. обработка процесса, особенно для легир. сталей, металлов и сплавов, гл. обр. стали и чугуна, для снижения тв. приходится охлажзаключ. в нагреве до темп-ры, превыш.

дать оч. медл. Др. преимущество и. о. — полуру фаз. или превращений, выдержке чение б. однородной структуры: при изотери последующем охлаждении, проводимич. выдержке темп-pa по сечению изделия мая с целью получения структуры, близкой и превращение по всему объему к равновесной. При о. идут процессы возврата стали идет при одинак. степени переохлаж(отдыха), гомогениз. и дения;

Цели о. — снижение для обрамаятниковый (циклический) отжиг [penduбат-ти резанием и давлением, улучшение lum (cyclic) annealing] — о. с многократным структуры и достижение большей однороднагревом до 740 и охлаждением до ности металла, снятие внутр. напряжений.

что обеспеч. получение структуры зернистоПо классификации акад. А. А. разго перлита; примен. для заэвтектоид. углерод.

личают о. I (без фаз. и II (с и легир. и подшипниковой стафаз. перекристаллиз.) рода:

лей;

отжиг [homogenizing] — неполный отжиг [incomplete annealing] — о. с выдержкой при темпо. сплавов, заключ. в нагреве до темпре (> 0,7 с целью обеспеч. разв.

ры, обеспеч. частич. р-рение фаз в тв. р-ре, и диффуз. процессов, способств. устранению охлажд. из двух- или многофаз. облахимич. (концентрац.) и структурной неодности.

родностей.

стали — с нагревом в межГ. о. стали проводят при критич. интервал при к-ром 1250 достат. длит. 6 ч) выдержках при протекает частичная перекристаллизация этих темп-pax с медл. охлаждением.

Весьма целесообр. комбинация г. о. с нагре- (Ф + П А);

вом под прокатку или ковку. Г. о. применяют непрерывный отжиг [continuous annealing] для слитков стали для дендрит.

— о. изделий с непрер. перемещением их чеили ликвации, что обесрез печь;

окончательный отжиг [finish annealing] — ОТЖИМКА - ОТКЛОНЕНИЕ как правило полный, гот. изделия при необходипромежуточный отжиг [intermediate anneмости по завершении обработки давлением aling] — о. полуфабрикатов, выполн. при неили литья. О. о. подвергают гот. прокат, поковобходимости м-ду отд. стадиями ки и отливки;

процесса обработки металлов давлением;

отжиг для снятия остаточных напряжений рекристаллизационный отжиг [recrys[stress-relief annealing] — о. при темп-pax полtallization annealing] — о. металла ной или частич. релаксации зональных или сплава с нагревом выше напряжений (для стали обычно при 550— формированием новых равновесных зерен в 650 °С), возникших при литье, обработке деформиров. матрице и снятием наклепа. Для давлением и др. процессах. Этохолоднодеформир. сталей с 0,08— му виду о. подвергают отливки, изде % С темп-pa р. о. 680-700 Кроме реклия, детали после обраб. резанием, правки и феррита при р. о. стали может идти в возникают внутр. (остат.) накоагуляция и цементита, что попряжения;

вышает пластичность и, как следствие, оботжиг для устранения [annealing for легчает проведение последующей холодной chill removal] — о. при °С деформации стали;

с на воздухе отливок из серого и отжиг [spheroidizing чугуна с тонким слоем;

annealing] — о. сталей с нагревом отжиг на крупное зерно [coarse-grain anne- выше но ниже с очень медл.

aling] — о. с нагревом до °С, охлаждением для струкк крупных зерен перлита, туры зернистого перлита;

резанием; при отжиг [texture annealing] — мен. для сталей;

о. деформиров. металла или сплава, к отжиг I рода [primary annealing] — в рез- формированию текстуры для получения аните к-poro приближение металлов и сплавов к зотропии св-в, напр. св-в более равновесному состоянию достигается нич. стали.

без фазовых превращений (перекристаллизаОТЖИМКА [residue, refuse] — выдавлиции), о. для снятия вание под прессом ртути из амальгаостаточных напряжений и др.;

мы золота.

отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) [annealing for phase — при ОТКАЗ [failure] — нарушение работоспок-ром приближение металлов и сплавов к собности (изделия, агрегата);

равновес. состоянию диффуз. фаз.

одно из осн. понятий теории надежности. О.

превращениями. В большинстве случаев о. II возникает вследствие изменения параметров рода — термич. обработка отлиустр-ва или его частей под влиянием внутр.

вок, поковок, проката. Понижая и процессов и воздействия внеш.

о. облегчает обработку резанием средне- и среды. Различают внезапные о. (скачкообраз стали. Измельчая зерно, сниное одного или неск. осн. параметров) мая внутр. напряжения и уменьшая и о. (медл. одного или неск. панеоднородность, о. повышению плараметров). Критерии о. устанавливаются в стичности и вязкости по ср. со св-вами, понормативно-технич. документации на изде после литья, ковки и прокатки. В лие.

случаях (напр., для крупных отливок) о. является термич.

ОТКЛОНЕНИЕ от стехиометрии полупроРазличают следующие виды о. II рода: полводниковых соединений [deviation from ный, неполный и of semiconductors] — разница в сополный отжиг [full annealing] — о. держании в сплавов, заключ. в нагреве до темп-ры соединении и том же химич. соединении, но однофаз. структуры — тв. р-ра стехиометрич. состава. В полупроводниковых и последующем медл. охлаждении;

по отношению к стехиометрич.

о. стали нагрев выше составу атомы компонентов или при полное превращ. Ф и П в А, и от стехиометрии вакансии как последующее медл. охлаждение;

и примеси, изменять тип и концентрацию процесса и возмещения тепловых потерь.

ОТКОС - ОТПУСК сжиганием жидкого топлива, гл.

обр. или топлива носителей заряда (см. тж.

прир. газа и др.), а тж. электронагревом.

вещества).

ОТПАРКА [stripping] — выдержка тв.

ОТКОС [banks; slope] — наклонная (для амальгамы золота при °С для отгонпрямоуг. ванны или печи) ки ртути.

или (для ванны дуг. печи) часть подины, удобная для заправки огнеуп. порошОТПЕЧАТКИ [prints, marks] — поверхн.

Pages:     | 1 |   ...   | 91 | 92 || 94 | 95 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.