WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 89 | 90 || 92 | 93 |   ...   | 185 |

обжигом при > 2000 °С; — проплавленые огнеупоры [fused refractories] — дукт разложения газа на на изгот. расплавлением материалов гретой поверхности и др. К у. о. относят также и разливкой в формы. Для плавки большинуглеродсодерж. из графита, огства огнеуп. материалов используют электронеупорной глины, шамота (в т.ч. высокоглидуг. печи, а кварца — печи сопротивления и ноземистого), корунда и т.п. У. о. отличаются кислородные горелки. и высокой теплопроводностью, низким лит. п. о. применяют в виде блоков для изгохорошей стойкостью при взаимодействии с товления подин нагреват. печей и расплавами металлов и шлаками. У.о. примеднищ вакуум-камер и др., няют для футеровки ниж. строения п. о. — для футеровки печей.

печей, печей, агрегатов для Порошки плавленых глинозема и плавки свинца, меди и др., а также для изгошпинелей (MgO • Mg • испольтовл. погружных стаканов, стопоров-моноблозуют для изготовления огнеуп. изделий и беков, вкладышей для изложниц, тиглей для тонов. порошки из глинозема и бокплавки цв. металлов и др. Неформов. из примен. тж. в произ-ве абразивов;

порошков на каменноуг. смоле примеполукислые огнеупоры (silica- няют для заполнения швов углеродacid) refractories] — о. с содерж. — для футеровки желобов пе долей от 14 до 28 П. о. применя- чей и др.;

ют для участков огнеупоры [zircon/zirconia ровок металлургич. агрегатов, в т.ч. пеrefractories] — на основе чей, в виде капсул для определения серы и (67,1 % и циркона Ц. о. в зауглерода в чугуне, стали и др.;

висимости от содержания подразделяют огнеупоры [tar-dolomite на: (> 85 % — на прессах изделия из % и до 65 % порошка обожженного доломита (крупность (> 50 % и > 25 % зерен до 6-8 мм), смешанного при нагрева- оксидцирконийсодержащие (< 20 % нии до 100-120 с % кам. смолы или Ц. о. отличаются высокой огнеупорноспека. С. о. имеют кажущуюся плотность 2800- тью (до 2600 °С), хорошей стойкостью при ОГРАЖДЕНИЕ - нами, что позволяет оценить состав тонкого слоя поверхности объекта в плоскости изображения;

взаимодействии с расплавами металлов и [Auger spectrometer] — шлаков, высокой прочностью при 2200прибор для разложения и анализа спектра 2400 °С и высокой термостойкостью. Высооже-эл-нов, для химич. анализа покоплотную керамику из применяют в верхности вещ-ва;

виде чехлов термопар, фильтров для сплавов, а также нагреват. эл-тов при темп-pax до [Auger spectroscopy] — 2200 в печах с и на- метод определения химич. состава поверхн.

гревом. Зернистые о. из используют в слоев вещ-ва, на детектировании и для разливки стали, для футеровки анализе спектра и изагрегатов с / > 1800 тиглей для плавки при бомбардировке объекта пучком элряда металлов и сплавов. Стаканы из цирко- нов (или ионов, фотонов) малых энергий;

на (в т.ч. с графитом) с [Auger electron] — возбужд. в цир. компонента используют в ков эл-н одной из внеш. обошах при разливке стали;

при достат. энергии может пошамотные огнеупоры [fireclay — кинуть атом;

огнеупоры, содержащие, [Auger effect] — заполнение 28-45 и 50-70 Технология вакансии на одном из внутр.

ш. о. включает: обжиг глины уровней энергии атома с передачей (каолина) при во вращ. или путем энергии уровшахтных печах, измельчение шамота, ня и переводом его в возбужд. сост. вплоть до смешивание со связ. глиной и водой (иногда покидания атома (при достат. энергии); отс добавл. др. связ. материалов), формование, крыт франц. П. В. Оже (1925 г.).

сушку и обжиг при Ш. о. применяют для футеровки ОКАЛИНА [scale] — 1. Продукт высоколив. ковшей, нагреват. и печей, котель окисления металла или газ. корных топок и а тж. для сифонных розии. На готовом стальном полуфабрикате изделий для разливки стали. Неформов. ш. о.

обычно имеется окалина толщиной 20 мкм изготовляют из шамота и связ. мате(чаще 7-15 мкм). слой о. обычно FeO риалов и применяют в виде мертелей, набив внутр. слой, к металлу, — ных масс, порошков, заполнителей бетонов и На сталей обдр. при выполнении и ремонте разуются сложные оксиды (NiO • разных тепловых агрегатов.

FeO • и др.). Различают первичную при нагреве под деформацию, и втоОГРАЖДЕНИЕ печи shield] ричную в процессе деформаэл-т конструкции печи, раб.

ции и охлаждения. При прокатке о.

пространство от среды для проведеудаляется на и ния процесса. О. м. б. холодное или вом. интенсивно горячее Холодное о. обычно развивается при темп-pax выше темп-pa внутр. попри прокатке оно приводит к потерям металверхности 100 (водоохлажд. кожухи, кесла до 3-4 О. с пов-ти металлич. полос удасоны, панели и т.п.), обладает малой теплоляют разными способами: химич. (травление), вой инерцией (см. Безынерционная пень).

механич. (дробеструйная и дробеметная обГорячее о. имеет темп-ру внутр. поверхноработка, абразивно-порошковая очистка, сти, близкую к раб. темп-ре печи, и участвуизгибание полосы, и др.) ет в теплообмене в кач-ве излучателя и и их комбинацией в аг отражателя. Ею изготовляют из огнеупоррегате (НТА). 2. Дефект поверхности проката ных и керамич. материалов (фув виде вкраплений остатков окалины, теровка) или металлич. или графитовых экпри прокатке или дрессировке (вкатанная ранов (экранная теплоизоляция).

а тж. в виде беспорядочно располож. больших пятен с отслоившейся или рыхлой окалиной (см. далее):

(отстающая [Auger microscope] — элнный микросокоп, в к-ром изображение ОКАЛИНОЛОМАТЕЛЬ объекта оже-эл- 1. раб. эл-т — ролики, раз - ОКИСЛЕ окалину в линии непрер. травления изгибом полосы. 2. Клеть в линии стана НИЕ горячей прокатки для раздробления окалины при обжатии 5-20 % с последующим удалением:

методы упрочнения (карбонизация извести при затвердевание и черновой [roughing т.п.), гидротепловая обработка — о. перед чер при и давлении 1новой группой клетей непрер. листопрокат1,5 и др. В широких масштабах ного стана горячей прокатки;

б. о. пока не производятся;

чистовой окалиноломатель [finishing сырые окатыши [gren pellets] — шарообscalebreaker] — о. (2.) для раздробл. окалины, раз. гранулы разных предназнач. для во время прокатки в черновой групупрочнения обжигом. С. о. получают из шихпе клетей непрер. листопрокатного стана готы (осн. компонент — тонкоизмельч. конценрячей прокатки, устанавлив. черновой и трат, 74-90 % частиц к-рого имеют размеры чистовой группами клетей.

< 74 мкм с уд. поверхностью не менее В связ. добавки использ. вода;

[scaling, scale в кач-ве добавок — % бенformation] — продуктов окисления глин, иногда — органич. связующие (окалины) на поверхности металла при нагреве в газ. (см. Высокотемпе- (поливиниловый спирт, люлозу и т.п.), известковое молоко, соду, ратурная коррозия).

крахмал и пр. Для получения офлюсов. с. о. в ОКАТЫШИ [pellets] — рудный материал, шихту вводят флюс и упрочн. до из мелкой (пылевидной) руды или из бавки — оливин, свароч. шлак, кимберлит, тонкоизмельч. концентратов в виде шарооб- иногда уголь или мелочь. С. о. должны разных гранул от до 30 мм (обычно иметь прочн. 20 Н/окатыш, их мм). Железорудные о. применяются гл. сохранность при и укладке на образом в доменной плавке. В отличие от аг- машину;

ломерата о. способны переносить транспорфосфоритные окатыши [phosphorite pellets] с перегрузками и хранение без за— окусков. материал из пылевидных фосфометного или мелочи. По соритов в виде шарообразных гранул изотношению содержания осн. и кислых пород методом окомкования шихты и под(основности) о. разделяют на офлюсов. (час упрочнению (как правило — обжигу). Ф.

тично или полностью) и (окисо. предназн. для фосфора и ферроленные). окатышей включает в печах. В кач-ве добавок окомкование шихты (получение сырых окапри ф. о. могут использ.

тышей) в барабанных, тарельчатых или чаи марганцовистые руды, а тж. флюсы (квар и упрочнение их обжицит или глинозем).

гом или безобжиг. методами (см. Обжиг окатышей, безобжиговые окатыши). В от ОКИСЛЕНИЕ металлов [oxydation of добавок различают железорудные, metals] — процесс взаимод. тв. или жидкого рудометалла (сплава) с угольные, магнезиальные и оксидов. В б. широком смысле о. м. — др. окатыши. Железорудные в часть реакции, в которых атомы теряют эл-ны и оксидов железа (до 95 восстановлена до соединения, хлориды, сульфиды металла, наз. (использ. гл. образом и т.п. (см. Окисление-восстановление). В прив печах для получения качроде металлы находятся, как правило, в окисл.

венной стали). Металлизов. о. получают воссостоянии (в виде руд), поэтому их становлением о. в спец. агрегатах с осн. на процессах восстановления соединений применением или восстанови Восстановление). Изделия из металлов и теля или обжигом на сплавов под воздействием среды подобжиговых машинах:

вергаются окислению — коррозии. При безобжиговые окатыши pellets] — произ-ве продукции о. м. привоокатыши, без использ. дит к на ней окалины, потери цен обжига. Для упрочнения б. о. применя- ных и железа. О. жидкого металются связки клей, сили- ла происходит в процессе плавки в открытых кат натрия, органич. связки), печах вследствие контакта металла ОКИСЛЕННОСТЬ - ОКИСЛИТЕЛЬ плава, напр. С и Si в стали (чугуне) или Fe и S в меди, продувкой воздухом или кислородом при выплавке. И.о. активно используют с воздухом и шлаком. Направление при выплавке цв. и ч. металлов в печах с жидпроцессов определяется как термодинакой ванной (ПЖВ). газ — мич. — изменением своб. энергии при реаккислород подают под слой жидкого шлака.

так и фактором — скоростью Происходит активное о. серы. В плавки протекания реакции, к-рая в степени получают медный сульфидный штейн и шлак.

зависит от природы продуктов окисления и При плавке в ПЖВ железных руд с продувх-ра их взаимодействия с металлом. Плавка кой под шлаком вместо кокса прим. камен.

металла в вакуумных печах — радикальный уголь: рез-т плавки — железо-углеродистый метод защиты его от окисления.

продукт;

В ряде случаев проводят преднамер. о. меокисление-восстановление [redox] — таллоизделий в защитных или декоративных реакции, чисел целях (см. Оксидирование):

атомов. Согласно кислородной теории гореанодное окисление [anodic oxidation, anoния А. Лавуазье (кон. XVIII в.) о. наз. только dizing] — способ получения реакции соединения с кислородом, восста покрытия на металле, новлением — отнятие кислорода. С введенивыполняющем в процессе ф-ции анода (см.

ем представлений (1920-1930 гг.) тж. Электролиз);

стало возможным понятие о.-в. и внутреннее окисление [internal oxidation] — на реакции, в кислород не участвует.

дисперсных оксидов в стали или сплаСогласно эл-нной теории, окислением наз. отве в рез-те проникновения кисдача эл-нов атомом, молекулой или ионом:

лорода через поверхн. слой; протекает при Zn — = а восстановлением — присоселективном взаимодействии компонентов единение: 2е = сплава с когда один из компоОкислителями наз. атом, молекулу нентов сплава имеет большее сродство к кисили ион, принимающие восстановилороду, а базовый компонент — значительно телями — отдающие эл-ны (атом Zn в перменьшее или вообще не окисляется. В. о. привом примере). О. и в. — меняется как метод в частности процессы. частные реакции о. и в. соповышения стали и сплавов;

ставляют единый процесс Zn + = вторичное окисление [secondary oxidation] = В металлургии о.-в. реакции рас- о. жидкого металла при его выпуске из простр. Напр., они лежат в основе процессов печи, разливке и кристаллизации, а также в восстановления металлов из руд, печи после раскисления вследствие коррозии и т.п.

контакта металла с окисл. жидкоподвижным [oxidation — пашлаком. В рез-те в. о. содержание кислорода и раметр, хар-риз. содержание несвяз. кислорооксидных неметаллич. включений в металле (стали) после начального снижения начи- да в жидком металле или оксидов железа в нает возрастать. Осн. процесс в. о. при выпус- жидком шлаке, а тж. кислорода в системе металл — шлак:

ке металла из печи происходит на желобе в рез-те прямого о. струи воздухом, при раз шлака [slag oxidation] — паливке стали из ковша в изложницы, на раметр, хар-риз. способность шлака переда при течении расплава из осн. ковша вать металлу кислород.

в ковш и из него в кристаллизатор. радикальный метод борьбы с в. о.

ОКИСЛИТЕЛЬ [oxidant] — в — выплавка и разливка металла в вакууме, в процессах хим. эл-т или содерж.

камерах при пониж. или в за- м. б. атомарный или молекулярный кислород, щитном, нейтр. газе. Перенесение раскисле- озон, водяной пар, и др. вещния из печи в ковш или на струю при раз руда, агломерат, сварочный шлак, ливке, защита струи при разливке из ковша содерж. оксиды Fe. При плавке в и в изложницы обдувкой нейтр. газом, уста печах в кач-ве о. используют женовка труб-стаканов на МНЛЗ руду с содержанием Fe. Руду вводят контакт жидкой стали с ат- на подину печи вместе с шихтовыми материмосферой и снижают в.о.;

алами или присаживают по ходу плавки. Более средство окисления — газообраз.

избирательное окисление [selective oxidation] продувку жидкого металла ведут — о. отд. компонентов жидкого расчерез фурмы как донные, так и опуск. сверху. ОККЛЮЗИЯ - ОКСИДИРОВАНИЕ Чистота применяемого д. б. %. Осн.

реакция процесса получения чугуна в непрерывно водой из брызгал (рис.).

печах — горение тв. кокса или Достигнув заданного размера, окатыши пепыли, в печь через фурмы с дутьреваливаются через борт т. о. Такая технолоем, до % гия позволяет получить окатыши строго заданного размера. Произв-ть т. о. 40 т/ ОККЛЮЗИЯ [occlusion] — поглощение газов металлами (сплавами) или их расплавами с или химич. соединений (оксидов, нитридов, гидридов и т.п.). При о.

газы поглощ. не поверхн. слоем, а всем объемом поглотителя, подобно абсорбции (р-рению) газов в жидкостях. хар-рна о. газов, напр. металлами VIII группы Перио системы эл-тов. Тв. тело, поглощающее газ, назыв. сорбентом (адсорбентом, абсор Газ или пар, поглощаемый сорбентом, назыв. сорбатом абсорба Сорбц. емкость любого адсорбента зависит от величины поверхности на ед. массы.

Кол-во вещ-ва возрастает Схема движения концентрата и окатышей на рабочей поверхности (а) и вид тау пористых тел.

рельчатого (гранулятора); (б): 1 — тарельчатый гранулятор; 2 ~ скребок; 3 — механизм изменения угла ОКОМКОВАНИЕ (окатывание шихты) наклона тарели; 4 — рама гранулятора; 5 — водопровод [pelletizing] — процесс получения окатышей из рудной мелочи или концентратов при подчашевый окомкователь [bowl granulator] готовке их к плавке; на барабантарельчатый о. с. бортами. Преимуных, тарельчатых или окомковатещество ч. по сравнению с бараб. и тарельч.

лях в взаимод. частицами руды или — лучшая регулируемость. Меняя наклон концентрата с водой. О. ш. — совокупность смаи число оборотов чаши, можно повысить каччивания, осмоса, набухаво окатышей и произв-ть ч. о.

Pages:     | 1 |   ...   | 89 | 90 || 92 | 93 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.