WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 87 | 88 || 90 | 91 |   ...   | 185 |

ment — совокупность операций изделия обычно обрабат. резанием. В ряде слу- теплового воздействия на материал с целью чаев о. м. д. получают изделия, не требующие его структуры и св-в в нужном направобработки резанием (болты, винты, изделия лении (см. Термообработка);

листовой штамповки и др.).

термомеханическая обработка (ТМО) [therРазличают горячую и холодную о. м. д. Гоmomechanical treatment] — совокупность оперячая о. м. д. явлениями возврараций обработки сталей и сплавов давленита и рекристаллизации, отсутствием упрочем и термической обработки, отличающаяся нения (наклепа); механич. и физ.-химич. свтем, что в рез-те пластич. деформава металла изменяются сравнительно мало.

ции плотн. дефектов решетки в При холодной о. м. д. процесс дефортой или иной форме наследуется мации сопровождается упрочнением, к-рое при термич. обработке. Променяет механич. и физико-химич. св-ва мецессы обработки и термич. обработки при талла, создает полосчатость микроструктуТМО совмещены в одной технологич.

ры, а тж. изменяет волокон макрооперации и разделены во времени. ТМО стаструктуры (т.е. создает (см. тж. Делей, как эффектив. способ повышения их формирование);

прочн., начали активно исследовать в 1950-х обработка металлов резанием [metal machi- гг. В н. в. к сталям ning] — технологич. процессы о. м. снятием ров.) использование находят 4 спостружки, реж. инструментами на ме- соба ТМО, разнящ. темп-рами деформирова станках с целью придания деталям ния аустенита и условиями последующего форм, размеров и кач-ва поверхност- охлаждения (рис.): низкотемп-рная механич.

ных слоев. Осн. операции о. м. р.: точение, стро- обработка (НТМО), или по за сверление, развертывание, рубежной терминологии, которая состоит из частотой кГц) на материалы в ОБРАБОТКА процессах; один из обширных разделов и методов обработки. У. о. для сварки металлов, пластмасс и тканей (см. ультразвуковая сварка), для интенсификации процессов резания металлов, керамики, стекла и т.п. (напр., сверления, точения), обработки металлов давлением (волочения, штамповки, прессования и др.), пайки и лужения металлов (напр., алюминия, титана, молибдена), процессов экстВремя рагиров., пропитки пористых тел и т.п.), очиКлассификационная схема ТМО стали: / — НТМО; 2 — стки поверхностей деталей от пыли, ВТМО; 3 — ВТМизО; 4 — НТМизО; — температура рекстружки, жировых загрязнений и др. У. о. бла аустенита; — критические гоприятно влияет на расплавов точки металлов при литье, улучшая структуру слитка и механич. св-ва металла. Для у. о. использ. раздеформирования аустенита в инные аппараты с излутервале его устойчивости (ниже чателями;

точек и закалки и низкого отпуска; термомеханич. обра- химико-механическая обработка [chemicalботка (ВТМО), когда деформируют mechanical treatment] — о. поверхностей в области его термодинамич. стабильности тел, сочет. процессы химич. и механич. раз(выше критич. точек и рушения. В кач-ве реж. инструмента примелиз.), затем подвергают закалке с отпуском; няют гл. обр. абразивные инструменты или термомеханич. обработка с просто зерна абразива. При х.-м. о. материал диффуз. (перлитным) распадом (ВТМизО) поверхностного слоя вступает в химич. реакили по терминологии, цию с вводимыми в зону обработки поверхкогда сталь после аустенитизации ностно-активными веществами об до темп-ры превращ. И дефор- разуя легко разрушаемые химич. соединения, мируют во время этого превраш.; низкоко- либо подвергается воз термомеханич. обработка с дефор- действию применяемого реагента. При х.-м.

переохлажд. аустенита при темп-ре о. металлов обычно используют олеиновую, бейнитного превращ. (НТМизО). НТМО и стеариновую кислоты и канифоль. Наиболее НТМизО применимы только для ста- распространенным видом х.-м. о. является лей с повыш. устойчивостью переохлажд. аус- полирование поверхности металла, стекла тенита и требуют для мощного обо- или камня;

рудования, что ограничивает их химико-термическая обработка (ХТО) treatment] — процесс диффуз.

НТМО легиров. сталей позво металла или сплава одним ляет повысить их предел текучести до или неск. эл-тами (напр., С, N, и др.) 3,0 ГПа при удлинении ~ 6%. Наипри повыш. темп-pax; обеспеч. изменение солучший комплекс механич. св-в стали после става, структуры и св-в поверхност. слоя.

ВТМО достигается, когда мартенсит из ХТО состоит из трех стадий:

аустенита с хорошо развитой повыделение диффундирующего эл-та в атолигонизов. структурой. После ВТМО предел марном сост. реакциями во внешней среде;

текучести низко- и среднелегир. конструкц.

контактирование ат. эл-та с посталей достигает ГПа при более верхностью изделия и проникнопоказателях пластичности и вязкости по сравн.

вение (р-рение) их в решетке металла или с НТМО. ВТМизО и НТМизО обсплава (абсорбция); диффузия атомов щим диспергиров. структуры перлита и бейщающ. эл-та в глубь металла.

нита соотв., что обеспеч. повыш. не только Виды ХТО по вводимым элпрочн. св-в, но и показателей вязкости разтам при диффуз. С (цементация), N рушения;

N и С одноврем.

ультразвуковая обработка [ultrasound treat- или цианироment] — воздействие ультразвука (обычно с вание), S и т.д.

ХТО возможна при непосредств. контакте частиц тв. фазы или порошка, содерж. диф эл-т, с поверхностью или при ду инструментом и материалом.

отсутствии такого контакта за счет газ. среПреимущества метода — высокая произв-ть, ды, содержащей эл-т;

простота инструмента и низкие уд. на обработка холодом [cold treatment] — ох- него. Э.о. применяется для обдирки литья, лаждение стали до темп-р резки и др. видов обработки тв. материалов.

(ниже точки для обеспеч. рас- Электроконтактные станки по кинематике пада остаточ. аустенита, св-в (пре- аналогичны металлорежущим; имеют мощимущ. тв.) и размеров изделий. О. х.

ный источник тока;

применяют для многих изделий из стали с электромеханическая обработка [electromeвысоким содерж. углерода (инструменты, chanical processing] — совокупность методов подшипники, детали, калибры и обработки, совмещ. механич. и элект.д.) для получения а часто для трич. воздействие на обрабат. материал в зоне стабилиз. размеров;

о. К ним относят электроконтактную, электэлектроабразивная обработка [electric abraроабразивную, и электsive processing] — электроконтактная обработ- рогидравлическую обработки;

ка абразивным инструментом (в т.ч. алмазноэлектроннолучевая обработка [electron-beam абразивным), на основе проводящих treatment] — резание проматериалов. Введение в зону обработки элекшивание отверстий) и сварка металлов и энергии сокращ. износ инструсплавов с использов. потоков эл-нов высоких мента;

энергий (до 100 кЭв). Э. о. ведут на спец. станэлектрогидравлическая обработка [electroках с. эл-нной пушкой, и применяют в осhydraulic processing] — о. с новном для прециз. обработки в микроэлектиспользов. удара при мощном ронике, изготовления фильер диам. до 5 мкм (искровом) разряде в жидком диэлекти др. целей;

рике; применяется гл. обр. для листовой штамэлектрохимическая обработка [electrocheповки металлов и сплавов;

mical treatment] — совокупность методов электроимпульсная обработка [electric на процессах электрохимии. По impulse processing] — электроэрозионная о. с принципам эти методы разделяют на анодиспользов. импульсов дугового разряда; пред- ные и катодные (см. Электролиз), по ложена рус. М. М. в 1948 г. В логич. возможностям — на поверхностные отличие от искрового плазмы дуго полирование, анодирование, вого разряда ниже что попассивирование и др.) и размерные (анодзволяет вводить в зону обработки мощ и обработки);

ности (неск. десятков кВт), т.е. увеличивать электроэрозионная обработка [electric erosion произ-ть обработки. Износ инструмента при treatment] — на вырывании частиц э. о. обработке ниже, чем при электроматериала с поверхности импульсом электрич.

искровой о. Э. о. в осн. черновая разряда. Так как длительность использ. электэлектроискровая обработка [spark erosion рич. импульсов не превышает 10 с, то treatment] — электроэрозионная о. с исполь- ляющ. тепло не успевает в глубь зов. искрового разряда (темп-pa в канале разматериала и даже энергии достаточряда достигает 10000 °С); предложена рус. учено, чтобы разогреть, расплавить и испарить ными Н. И. и Б. Р. Лазаренко в 1943 г. Э. о. понебольшие кол-ва материала. Кроме того, зволяет получить хорошую но имеет частицами плазмы при ударе об низкую произв-ть; проволочным электрод, способствует выбросу разогретого электродом и используется в осн. для прециз.

материала. Э. о. применяется для прошивания, обработки небольших деталей, мелких отверкопирования тв. материалов и сложных фастий, вырезки контуров твердосплавных сонных изделий. Осн. преимущество э. о. — штампов и др.;

использование для изготовления инструмента более дешевых, легко обрабатыв. материаэлектроконтактная обработка [resistance лов. Часто при этом износ инструмента неprocessing] — электромеханич. о. с введением значителен. Э. о. осуществляется преимущ. элекв зону механич. о. энергии посредтроискровым и электроимпульсным методаством мощной дуги перем. или тока (до 12 при напряжении до 50 В) м- ми на спец. станках, различают по наформы из кольцевой заготовки разныОБРАЗЕЦ - ОВАЛ ми секц. пуансонами.

значению и по точОБЪЕКТИВ [lens, objective] — обращ. к ности обработки (общего объекту часть системы, точности, микроскопа, или оптич.

система, оптич. изображеОБРАЗЕЦ [sample, specimen] — изделие ние объекта. Его либо рассматривают в окуобычно стандартной формы и размеров из ляр, либо получают на плоской (реже испроката, полуфабрикатов, отливок и др., ис поверхности (фотографич. свето для определения и ме слоя, фотокатода передающей телеханич. св-в металлов и сплавов (см. Испытавиз. трубки или преобрания). Образцы для определения состава и зователя, матового стекла или экрана). Важнологич. свойств металлов (сплавов), шлака нейшие оптич. хар-ки о. — фокусное расстоили сырья чаще наз. пробами (см. Проба).

яние, к-рое при зад. удалении объекта от о.

определяет оптич. увеличение о. и диам. входОБРАЗОВАНИЯ дендритные на катоде ного зрачка о.

[cathode formations] — по наросты металла, при ОБЪЕМ [volume] — одна из осн. величин, когда скорость связ. с телами. В простейших случароста кристаллов превышает скорость обраях измер. числом кубов, умещающих зародышей; особенно для Pb, ся в теле, т.е. кубов с ребром, равным ед. длиCd, Sn, большими токами обмена в рны. измер. о. — 1 м3:

рах своих солей.

объем подачи [delivery volume] — о. загоОБРЕЗЬ [crop] — концы с дефек- товки, подвергаемый деформированию за том стальных слитков, блюмов, слябов, за- рабочий цикл на стане периодич. прокатки;

готовок, а также готовых металлоизделий;

парциальный объем [partial volume] — объем, как лом для переплава в плакоторый занимал бы газ, входящий в состав вильных печах.

газовой смеси, если бы он находился при тех же темп-ре и давлении, что и вся смесь;

ОБСЛУЖИВАНИЕ техническое [mainteполезный объем доменной печи [useful nance] — комплекс технич. и организац. ме(working) volume] — о. внутр. рабочего пророприятий в процессе эксплуатации технич.

странства печи;

объектов (агрегатов, машин, приборов и т.п.) с целью обеспечения эф- секундный объем [second volume] — о. мефективности выполнения ими заданных ф- талла, проходящий в процессе деформир. чеций. О. т. подлежат все технич. объекты: рабо- рез очаг деформации за 1 с;

тающие по прямому назначению, хранящисмещенный объем [displaced volume] — усл.

еся, к работе посо. металла, или в процессе ле хранения или транспортир. Выделяют две деформации в одном из направлений форважнейшие подсистемы о. т.: профилактики моизменения. Равен объему тела, на и восстановления (аварийного ремонта).

логарифмич. деформацию, и поэтому обладает признаком аддитивности. Используют ОБТЯЖКА [stretch forming] — операция также термины уд. с. а также с.

листовой штамповки, в получении определ. через деформации. Величииз листовой заготовки полой детали заданнами с. о. пользуются, в частности, при опреной формы растяжением и обтягиванием мадел. работы деформации и расчете калибротериала по шаблону (пуансону). Для изготоввок при прокатке;

ления обтяжкой деталей двойной кривизны удельный объем [specific volume] — физич.

используют спец. прессы. Примевеличина вещ-ва, определ. его объема няют неск. способов обтяжки: простую УК массе т, т.е. У/т. У. о. — величина обраткогда плоскую заготовку закрепляют в заная плотности, ед. измер. — жимах и о. ведут, перемещая пуансон; о. с растяжением, когда заготовки закрепляют в ОВАЛ [oval] (см. Калибровка):

зажимах и о. ведут, перемещая пуансон и [oval-square] — система караздвигая зажимы; кольцевая применяелибров с чередованием овальных, в валмая при изготовлении деталей замкнутой ки по малой оси, и калибров. Система - ОГНЕУПОРЫ о.-к. относится к вытяжным системам и обеспечивает вытяжки в овальном нов при прокатке и калибре до 2,0, а в квадр. — до 1,8. Система сталей;

допускает широкую регулировку вытяжек внутри каждой пары калибров, однако раци- квадрат и удобная работа и настройка стана воз- square] — система вытяжных калибров с чеможны при вытяжки в овальном ка- редованием овальных, в валки по малой либре над вытяжкой в квадр. Обычно это от- оси и квадр. калибров. Условия дефорношение вытяжек Система о. к. ши- мации овального раската в стрельч. квадрате роко применяется на средне- и мелкосорт- близки к его деформации в овале. Как ных, проволочных станах, где требуется ин- вытяжная система она использ. на мелкосор уменьшение сечения заготовки при тных и проволочных станах в сохранении раската; проходах.

[oval-round] — система вытяжОВАЛЬНОСТЬ — отклонение проных калибров с чередованием овальных, филя металлопродукции от круглой формы, в валки по малой оси и круглых калибров.

как разность и наим. в одОвальный раскат задается в круглый калибр ном попереч. сечении.

на ребро. Система позволяет получать профили из калибров, что соОГАРОК [matte, residue] — конечный прокращает парк валков и кол-во перевалок. Недукт обжига руд и концентратов для вытяжки (порядка и плавное удаления примесей или придания формоизменение металла в калибрах обуслосв-в, ценных компонентов.

вили ее применение в кач-ве вытяжной при Состав о. зависит от исх. состава руд и конпрокатке малопластичных сталей центратов и целей обжига. В медном о. для на средне- и мелкосортных, проволочных стацелей пирометаллургии содержится % нах;

Си, 9-35 % Fe, 15-30 % 5-10 % S. В плоский [flat oval-round] — сисцинковом огарке для в содерж.

тема вытяжных калибров с чередов. плоских 65 % Zn, 10 % Fe, 0,4 % сульфидной и овальных, в валки по малой оси, и 5 % сульфатной серы. О. и калибров. Овальный раскат задается на ребро.

Pages:     | 1 |   ...   | 87 | 88 || 90 | 91 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.