WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 85 | 86 || 88 | 89 |   ...   | 185 |

ванны при охлаждении расплава. Г. о. свинца обеднение шлака [slag depletion] — обычно ведут в или из шлака ценных компонентов, находящихстальных котлах, мазутом или прися в нем в виде р-ра и (или) механич. взвеси, родным газом, в две стадии: при 450-напр. цв. металлов (Си, Pb, Zn, Sn и др.) из (содержание Си в шликере от 10 до 15 а в шлаков медного, свинцового, цинкового и свинце и 330-340 После снядр. В применяют два осн. техтия вторых жирных шликеров в свинце оста способа о. ш.: перевод р-ренных в нем ется 0,1 % Си, удаляют присадкой цв. металлов в штейн, черновой металл или серы. В последние годы все шире пригаз. фазу и осаждение находящейся в шлаке меняется непрерывное г.о. свинца в отражамеханич. взвеси, к-рые осуществляют непостельных печах, отапливаемых природным гаредст. при плавке способами (восзом, или в электропечах, с переводом меди становлением, продувкой газами, электротерсразу в товарный продукт — мией и т.п.), и переработка тв. шлаков с истонкое обезмеживание свинца польз. флотации (после измельчения, of lead] — о. введением серы или свинмедных шлаков). При этом получают медные цового сульфидного концентрата в ванну расконцентраты 40 % Си) и хвосты флотации свинца и удалением при t * 0,3 % Си).

сульфида меди в виде шликеров, [bismuth remo продуктом. После т. о. в val] — рафиниров. расплава от Bi с иссвинце содержится 0,001 % Си.

добавок Са, Mg и Sb. При этом врем. введение в расплав и меньОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ шее содержание Bi в при + — Процесс удаления угле+ Mg) = м. б. доведено до 0,рода из жидкого или тв. металла окислением При рафиниров. концентраего кислородом. В стали значецию Bi в дроссе доводят до 20 после ние имеет кислородное о. в условиях; кисчего его направляют на дальнейшую перелород вводится в жидкий металл либо путем работку для извлечения Bi. При содержании вдувания через спец. фурмы, либо с железBi в дроссе < 20 % его загружают обратно в ОБЕСКРЕМНИВАНИЕ - ОБЕССЕРИВА- кой ее газообр. кислородом. К. о. в ваннах НИЕ печей - осн. прием, обес окисление избыточного заданного маркой стали) углерода; удаление р-ренной рудой, содерж. оксиды железа и добавля- в металле азота и водорода, рафинир. от емой в шихту при или на поверх- включений, интенсивное переность ванны, либо наведением шла- мешив. жидкого металла и соответст. выравка. Углерод окисляется по реакциям: нивание его химич. состава и темп-ры.

ОБЕСКРЕМНИВАНИЕ [С] + [0] = (1) silica removal] — Процесс удаления крем[С] + 2[0] = (2) ния из жидкого металла. О. применяется для обработки чугуна с повыУд. значение реакции (2) в процессе о.

шения эффективности реагентов, 5 влияют на процесс и интенвводимых для и дефосфорасивность О. кинетич. факторы: подвод к месции, и организации плавки в конвертере с ту реакции кислорода и углерода; взаимомин. кол-вом шлака. Для о. чугуна вдувают действие углерода с кислородом; выделение порошок железной окалины струей кислопродуктов реакции — пузырей СО или смерода в глубь чугуна. После о. чугун си СО с в газовую фазу. Р-римость СО в подают в ковш-конвертер, для десульфураметалле ничтожно мала, поэтому реакция о.

ции и дефосфорации. эффективности протекает гетсрогенно на границе металла с обработки десульфураторами и дефосфорагаз.

торами достигают при < % Si в чугуне. 2.

О. тв. металла идет при термич. обработке, Очистка в глиноземном произ-ве нагреве под прокатку и ковку, распростран.

р-ра от соединений кремния, для к-рой исна опред. глубину внутрь металла в от пользуют два способа: о. без химич. добавок и от нагрева. Рафиниру р-ров с выделеющее о. ведут при нагреве в газовых средах, нием в осадок гидроалюмосиликатов натрия подобранных так, чтобы осн. металл не всту(ГАСН) - • • • пал в хим. реакции, а происходило только о.

и о. с помощью добавок с 2. Дефект термич. обработки, в в осадок соединений, менее обеднении поверхност. слоя стали углеродом.

чем ГАСН. В время широкое Для предотвращ. о. необх. вести нагрев в за получило обескремщитной противоокислит. газ. среде или в ванивание с осн. массы в виде ГАСН кууме. Часто нагревают сталь, для отна первой стадии и неб. части ее в виде кальжига, в печной газ. среде с избытком воздуциевых соединений на второй.

ха, чтобы образование окалины превалировало над о. поверхност. слоя. Окалина легче ОБЕССЕРИВАНИЕ удаляется (напр., пескоструйудаление серы из расплавл. металлов, спланой очисткой и т.п.), чем обезуглерож. слой;

вов, шлаков, эффективно либо вакуумное обезуглероживание [vacuum deобработкой металла шлаком или — о. (1.) жидкой стали при вашлакообраз. вещ-вами, либо в вакукуумир. сдвигом реакции взаиуме. Переход серы из металла в шлак описымодействия углерода с кислородом, р-ренвается ур-нием:

в металле, в сторону продукта реакции — СО, что ускоряет про[S] + Fe + (СаО) = (CaS) + (FeO).

цесс рафинир. металла от углерода и кислоВведение СаО в шлак снижает корода. В. о. широко используют при произ-ве, эфф. активности серы в шлаке и ее напр., нерж. стали, сталей для автомоб. листа переходу из металла в шлак. повыш.

с содерж. 0,02 % С;

коэфф. активности серы в способвакуум-термическое обезуглероживание [vaствуют переходу серы из металла в шлак.

cuum-thermal — о. (1.) при темп-pa тж. ускоряет ход процесса благонагреве стальной металлопродукции в вакуударя пониж. вязкости шлака, скоросме; напр., при светлом отжиге электи диффузии эл-тов и др. кинетич. факторов.

стали;

средство о. в печах кислородное обезуглероживание [oxygen de- — вдувание в ванну шлаковых carburization] — о. (1.) жидкой стали продув- смесей в струе газа.

При плавке в вакуумных печах идет за- ОБЕССЕРЕБРИВАНИЕ И метное испар. серы из металла, в к-ром ак- - ОБЖИГ тивность серы напр., при плавке углеродистой или кремнистой стали. Более эффективно о. в вакууме с ОБЕСЦИНКОВАНИЕ латуни [brass deраз. смесей на осн. извести либо при введе- (zinc — избират. корронии в металл присадок Sn или Si, с зия, при из латуни преимущ. удаляется серой летучие (см. тж. цинк, а медь сохраняется.

- удаОБЕССЕРЕБРИВАНИЕ И ление шлама из пульпы отмывкой, декантаЗАЦИЯ свинца [lead desulver(iz)ation and цией, классификацией в классификаторах или — извлечение Ag и Аи из гидроциклонах.

свинца присадкой в жидкую ванну ОБЕЧАЙКА [shell; rim, edge] — лич. цинка (способ Паркеса), с Ag и Аи в свинце тугоплавкие со- рич. или конич, кольцо либо короткая труба, единения и и преимущ. получают вальцовкой при с меньшим уд. весом, чем у свинца; в толщине листа до 40 мм, гибкой и раскатрез-те они всплывают на поверхность свин- кой — при большей толщине листа; для изцовой ванны в виде пены, которую снима- готовления (чаще всего с использов. сварют шумовкой и т.п. и направляют на перера- ки) длинномерных труб, котлов, резервуаботку (дистилляцию и купелирование). Так ров, баков и других листовых металлоконсткак сродство цинка к золоту больше срод- рукций.

ства его к серебру, то образование химич.

ОБЖАТИЕ [reduction] — Уменьшение соединения предшествует получению серебристой пены. Поэтому в первых порци- высоты или попереч. сечения материала при его формоизменении; рабочим ях пены содержится большая часть золота.

инструментом, осн. действие над металлом в Если в свинце содержится медь, первая порряде процессов обработки давлением. 2. Колция пены получается медистой. Ее собирают венная мера деформации тела в отдельно, т.е отдельно собирают золотистую уменьшения его высоты или поперечного сепену.

чения; выражается абс. и изменениОБЕСФОСФОРИВАНИЕ [dephosphor- ем размеров сечения до и после деформации;

(iz)ation] — удаление фосфора из расплав- о. по высоте = чугуна, стали или шлака преимущ. в по толщине стенки = (S — s)//S, по условиях. При взаимодействии ме- = (D — по = (F— где талла со шлаком, содерж. СаО, реакция идет Н, S, D, F — размеры до, Л, s, f — после по (см. тж. Деформационный показа2[Р] + 5(FeO) + 4(СаО) = + боковое обжатие [side reduction] — + 5Fe.

размеров раската или его частей в боковом или Процесс о. ускоряется при продувке ванны направлении. Б.о. широко используметалла материалами, включа- ют при прокатке в разрезных калибрах и ющими СаО, руду в соотноше- фланцевых ручьях. Б.о. начинает преобладать нии 7:1:2 с расходом 3-3,5 % от массы метал- над прямым обжатием, совпадающим с уменьла в струе кислорода. о. углеро- шением межвалкового зазора, когда угол надистых сплавов, хром ухудшает полноту о.

клона боковой обжимающей поверхности каО. возможно и в условиях либра превышает угол трения на > 45°;

шлаками на осн. В таком шлаке Са критическое обжатие [critical reduction] хорошо р-ряется и связывает Р в фосфид обжатие заготовки (обычно Для о. можно использовать также карпо диам. в процессе прошивки бид с заметным сердцевины заготовки.

+ 2[Р] = + 6[С], ОБЖИГ [roasting; firing, baking] — 1.

а тж. соду с устойчивых (см.

обработка руд и рудных контж.

центратов в газ. среде — кислороде, воздухе, к-рого она частично до металОБЖИГ ла; в произ-ве широко использ.

для обработки оксидных руд цв. металлов;

хлоре, оксиде углерода, сернистом ангидрикальцинирующий обжиг [calcination roasting] де и др. с целью придания исходным матери— с целью разложения неустойч. химич.

алам необходимых физ.-хим. св-в, перевода соедин. — гидрооксидов, карбонатов и др.

полезных компонентов в форму, удаНапр., к. о. известняка или мела при ления примесей; операция подготовки руд для получения СаО (негашеной извеных материалов к последующему переделу сти) по реакции:

(обогащению, окускованию, плавке). О. проводится при < обжигаемого материала, СаО + зависящей от целей о.

магнетизирующий обжиг [magnetizing roasВ используется магнетизирующий о.

ting] — нагрев и выдержка железных руд в (обычно восстановит.) для перевода оксидов газ. среде, (при недостатке кисжелеза в магн. форму — в лорода) для перевода немагн. оксидов железа или шахтных печах, в печах кипящего слоя.

применяется тж. о. для уда- — гл. обр. (гематита) в магн. — ления из руд гид- (магнетит) и (маггемит). При м. о. гератной влаги, серы. В различают дисти- матит восстанавлив. до магнетита:

ляц., окислит.-восстановит., + СО + цинир., иногда с примен. активных добавок. Цели этих видов о.

затем руда охлаждается в среде с избытком — отгонка полезных компонентов в виде па- при этом частицы, до FeO рообраз. продуктов, перевод их в оксидную окисляются до форму, удаление углекислоты карбонатов, окисление сульфидов до образо- 3FeO + вание летучих или хлоридов и После м. о. руда подвергается магнитной т.п. Для о. руд цв. металлов используются печи сепарации;

разных конструкций — подовые, киобжиг окатышей — процесс пящего слоя и др. 2. обрапроиз-ва окусков. рудных материалов шароботка огнеупор. кирпича и образной формы (окатышей) из тонкоиздр.), эмали и краски на посуде, фарфоровых материалов, на образовании кеи фаянсовых изделий, а также сырья для прорамич. связки или слипании частиц при их из-ва или вяжущих материалов (напр., размягчении. распространение поогнеупорной глины, известняка, цементной лучил о.о. из железорудных концентратов, в шихты);

случаях концентратов руд цв. метал обжиг [sinter roasting] — лов, и фосфористых концентобжиг сульфидных руд и концентратов на агратов (см. Фосфоритные окатыши). О. о. ведут лоустановке с целью их окускования (см.

в шахтных печах, конвейерных и кольцевых Агломерация) и окисления большей части обжиговых машинах, комбинир. установках сульфидов до оксидов. А.о. ведется без добав«решетка-трубчатая печь» произ-тью 0,5— ки топлива к шихте: топливо — сульфиды, 5 млн. т/год. Первые промыш. установки были при горении (носящ. зонный созданы в США в г.г. распро много тепла. газы странен для упрочнения окатышей содержат и частично для обжиг продуктами горения топлива произ-ва при темп-pax до 1400 °С, реже — обжиг в слое» обжиг в газ. среде. Охлаждают окаting] — при шихта продувается вос- тыши на обжиговых машинах или потоком воздуха или кислородом на охладителях конвейерного или кольцевого с такой скоростью, что все частицы типа. наряду с агломерацией — осн. спо материала находятся в непрерывном соб окускования руд и концентратов;

движении, похожем на окислительный обжиг [oxidizing — кип. жидкость; ведут в спец. печах (см. тж. Печь обжиг руды в среде; в про«кипящего мыш. произ-ве Си, Ni, Pb, Zn, Mo и др. цв.

восстановительный обжиг [reducing roasting] металлов для окисления сульфидов по реак— о. руды в условиях, в процессе ции:

+ - ОБМУРОВКА обжиг самообжигающегося [baking electrode firing], коксование — совокупность щейся вместе с ней, к ее краю. О. неб. деталей процессов в электродной ведут на или стан(углеродной) массе в кожухе электрода. Тепках. На станках (обкатных мало, коксование электродной масшинах) днища емкостей (цисы, поступает из ванны ферросплавной печи стерн, котлов и т.п.) из стали и цв.

по раб. концу электрода, а тж. выделяется при металлов диам. до 4 м и толщиной до 25 мм в прохождении тока по холодном сост. и из стали диам. до 7 м части электродной массы. Для и толщиной до мм горячей о. за неск. опекаждого вида ферросплавов установлены дораций с нагревом заготовки. 2. По значения тока, свыше эксперечно-винтовая прокатка труб на короткой плуатация электродов опасна раб.

оправке на обкатном стане в линии трубоконцов электродов, а иногда и выходом (выпрокатного агрегата с целью улучшения натеканием) электродной массы;

ружной и внутр. поверхностей, оваль обжиг [sulfatizing roasности и поперечной При о.

ting] — вид о. сульфидных концентдиаметр трубы увеличивается на Увератов, при к-ром образуются лич. диам. трубы вследствие придания сульфаты металлов по реакциям:

ей круглой формы, выравнивания толщины стенки и частично раскатки с незначит.

+ + уменыц. толщины стенки. в технике часто + о наз. испытания ж.-д. подвижного состава, автомобилей, подъемных кранов и др. машин + (агрегатов) после изготовления и ремонта Чем выше стойкость сульфатов и перед вводом в эксплуатацию.

выше концентрация оксидов серы в газовой фазе, тем больше темп-pa сульфатизаОБЛАСТЬ упругого искажения кристаллиции и выше степень Напр., ческой решетки [region of elastic distortion] — для цинковых концентратов темп-pa, соото. внутри решетки, в к-рой атоветст. сульфатизации цинка, 750— мы смещены из положения равновесия на неб.

(меньше межат.) расстояния.

хлорирующий обжиг roasting] — в процессе хлорируют мате- [flash] — заусенец на штамповке, риалы для перевода оксидов или сульфидов при штамповке металла в закр.

цв. металлов в водор-римые или ле- штампах вследствие метучие хлориды (фториды); извлекают- талла; срезается на обрезных прессах.

ся в р-р или улавливаются для дальнейшей переработки: осадок обычно на- ОБМ-ПРОЦЕСС [ОВМ (Oxygen-Boden process] — кислородно-конвертерправляется в отвалы.

Pages:     | 1 |   ...   | 85 | 86 || 88 | 89 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.