WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 60 | 61 || 63 | 64 |   ...   | 185 |

сплавов с Si для холодных катодов в элект заливка и др. В. л. распростраровакуумных приборах; для раскисления, денено в сочетании с вакуумной плавкой.

газации, модифицирования и рафинирова таким способом отливки отличаются ния Zn- и как катализатор плотностью;

полимеризации изопрена), ацетилирования и др. Жидкий Li — теплоноситель в литье [vacuum яд. реакторах. Изотоп используют для по- compression casting] — способ получения отлучения трития. ливок из предварительно расплава с его кристаллизацией в форме под ЛИТНИК [gate, gating] — прилив на отливке, часть металла, затвердевшего в литниковой системе. После отделения от отливок используют в части шихты при выплавке металла.

ЛИТЬЕ [casting] — процесс изготовления отливок, в заполнении форм материалом (литейным сплавом на основе черных и цв. металлов, пластмассой, горными породами, шлаком) и дальнейшей обработке изделий (см. тж. Литейное производство). Л. не часто наз. тж. продукцию литейного из-ва — отливки. Технологич. процессы изСхема установки для литья: А готовления отливок многообразны (рис.). Ок.

- камера с формой; Б — камера с жидким металлом; / — 80 % отливок получают в песчаных формах: форма; 2 — 3 — ковш с металлом ЛИТЬЕ литье в магнитные формы [magnetic-mold casting] — способ изготовления отливок по газ. давлением. л. ведут в спец. установках газифицир. моделям.

(рис.). Методом л. изготавливают отлив- Модель помещают в опоку-контейнер, заки преимущественно из сплавов на основе сыпают стальной или чугунной дробью и алюминия; подвергают вибрации. Форму упрочняют с помощью постоянного магн. поля, сохранялитье вакуумным всасыванием [vacuum емого до полного отливки, под suction casting] — процесс изготовления отлидействием к-рого дробь связ. в единое целое.

вок, при к-ром металл заполняет форму изПри заливке модель газифицируется, и поза в ней разрежения (рис.). Расплав лость формы заполняется расплавом;

при л. в. в. может при или по давлении, а также с использованием литье в кокиль [chill (pressure die) casting] давления. полости — процесс изготовления отливок заливкой формы позволяет получать отливки со стен- расплавл. металла в формы — кой толщиной мм без газ. дефектов. ли под действием сил. Важный эл-т Л. в. в. можно получать фасонные отливки, а кокиля — защитное покрытие его раб. повертж. втулки, гильзы, слитки и заготовки про- хности, к-рое уменьшает интенсивность тепстой конфигурации в кри- лообмена м-ду отливкой и формой, снижает сталлизаторы; напряжения в стенке формы, предохВакуум раняет ее от эрозион. создает в форме определ. газ. среду, изменяет смачиваемость поверхности кокиля расплавом, обеспеч. в — случаях поверхностное модифицироВода вание отливки, изменяет газопроницаемость а тж. воздействует на силу трения м-ду отливкой и кокилем. Л. в к. широко применяют при произ-ве отливок из серого и высокопрочного Mg-, Zn-, Си- и др. сплавов;

литье в корковые формы [shell casting] — Схема заливки вакуумным всасыванием: - кристаллизапроцесс изготовления отливок заливкой растор; 2 — раздаточная печь плавл. металла под действием гравитац. сил в литье выжиманием [pressure die casting] — разовые корковые формы из смепроцесс получения отливок своб. за- сей. Л. в к. ф. получают отливки из ливкой металла в раскрытые любых сплавов: чугуна, стали, легких и тялич. формы с их сдвигом и выжима- желых цв. металлов. Разнообразны нием жидкого металла. Л. в. получают отливки особенности отливок и др. — это коленч. и из цв. сплавов размерами до м и тол- валы, ребристые цилиндры, ста стенок 2,5-5,0 мм. Применяют две нины электродвигателей, корпуса токарных схемы процессов л. в. — с поворо- патронов, гидрораспределителей, задвижек том подвижной полуформы и с и др. водо- и паропроводной арматуры, деперемещением полуформ; тали вентиляторов, текстильных и машин, лопатки дробеметных аппаратов и т.д.;

литье в песчаные формы [sand casting] способ получения отливок в разовых литейных формах из формовочных смесей (см. тж. Литейное производство);

литье в самотвердеющие формы casting] — получения отливок с ис разовых литейных форм и стержней из смесей, на воздухе и не процесса литья выжиманием с поворотом подвижной полуформы (а) и с плоскопараллельным сушки или обработки внеш. реаем полуформ; 1 - заливка сплава; 2 - начало сближе (см. Самотвердеющие формовочные ния полуформ; 3 - окончание сближения полуформ и высмеси);

жимание излишка металла каменное литье [artificial (cast) stone] — ЛИТЬЕ получение изделий гл. образом из базальта, реже из диабаза и др. горных пород переплаввводят затравку с профилем, прокой их при °С и заливкой в форфилю изделия. Способ позволяет мы. К. л. применяют при изготовлении труб, получать изделия толщиной мм праккислотоупорной аппаратуры, изотич. любого профиля;

ляторов, брусчатки для мостовых, облицовочных плиток, изделий и др.

Технология к. л. использ. при отливке изделий из шлака, получающей все более широкое распространение в последние годы. Из шлака методом литья изготовляют блоки, плиты, защитные футеровки полых конструкций Схемы литья намораживанием: а - в валках : (/ - ковш;

(циклонов, желобов, труб и т.п.), использ. в 2 - валки кристаллизаторы; 3 — лента; 4 — струи воды);

химич. и др. отраслях. Шлакоб ~ непрерывно из расплава: (1 — расвое л. выдерживает рабочие до 800 плавленный металл; 2 — плита-поплавок; 3 — отливка; 4 — затравка) обладает практич. нулевой пористостью, пыле- и химич.

непрерывное литье [continuous casting] — и корроз. стойкостью, хорошо противостоит процесс получения слитков и заготовок из газоабразивному износу;

металлов или на равномеркаслинское литье casting] — худоном перемещении металла зон за изделия (скульптура, садовые столиливки и При этом литейная ки, решетки и т.д.) из чугуна, на форма м. б. неподвиж. или закономерно печугунолитейном з-де в г. (Челябинская ремещаться движение с обл., Россия). Традиции к. л. четкость неб. амплитудой, вращение, движение по силуэта, сочетание тщательно детазамкн. кривой длины). Н. л. металлов лей и плоскостей с яркой игрой бликов) слои сплавов начали применять в 1930-х гг.;

жились в XIX в. и поддерживаются в настояширокое распространение оно получило с щее время;

середины гг. В завис-ти от формующих кокильное электрошлаковое литье [electro- отливку устр-тв различают н. л. в кристаллиslag chill casting] — способ получения фасон- затор, валки, желоб (ручей), между движуных отливок в металлич.

щимися лентами. Наиболее распространено литейной форме — кристаллизаторе, осно- литье в металлич. кристаллиза на применении электрошлакового пере- тор скольжения, к-рое применительно к стаплава электрода. Приготовление (плав- леплавильному произ-ву получило назв. нека) расплава совмещено с заполнением ли- прерывной разливки стали. В ЦМ все слитки тейной формы: отливка последоват. наплав- Mg-сплавов, а тж. большую долю слитляется в форме (см. тж. Электрошлаковый пе- ков тяжелых цв. металлов отливают методом реплав);

н. л. Для Си и сплавов на их основе все большее распространение получают совмещ.

литье намораживанием [freezing casting] — процессы отливки заготовок и их способ получения отливок (изделий) в виде прокатки. К таким процессам относят полулент или листов своб. непрер. заливкой расчение катанки (заготовка формуется в ручье металла в зазор обода вращающ. колеса), получение листо валками и формированием изделия с вой заготовки кристаллизацией металла в толщиной стенки до мм (рис. а). н. часто валках или между двумя водоохлажд. лентаназ. «жидкой прокаткой». Др. разновидность ми;

процесса л. н. — получение отливок вытягиванием металла затравкой (рис. б). литье по выжигаемым моделям [cavityless Сцепление м-ду металлом и затравкой обес- casting] — изготовление отливок свободной печивается поверхност. натяжением и заливкой расплавл. металла в разовую форкристаллизацией металла. На поверхность рас- му, рабочая полость к-рой получена после плавл. металла помещают плиту-поплавок, не выжигания модели, изготовляемой из канисмачивающ. металлом. Из отверстия поплавка фоли, блочного полистирола, пенополистивыступает мениск жидкого металла, в рола и др. пластмасс в пресс-формах. ПриЛИТЬЕ полость формы соединяют литником (питателем) с торцом Ниж.

торец герметич. металлопровода погружают до меняют в случаях, когда модели должны быть уровня в тигель с жидким металлом. Л.

прочными и термоустойчивыми.

под н. д. можно получать отливки из сплавов Л. по в. м. используют для изготовления на основе Cu, Mg и Fe;

отливок из любых литейных сплавов массой полунепрерывное литье casот десятка граммов до сотен килограммов с толщиной стенки до 1 мм, а тж. компактных ting] — получение отливок, сост. в своб. заливцельнолитых узлов со сложными лабиринт- ке металла в форму-крисными полостями, невыполнимыми другими таллизатор, металла и отливки конечной длины из формы.

методами;

литьем изготовляют трубы мм литье под давлением [pressure (injection) длиной до Скорость трубы casting] — получение отливок, при к-ром на — 2,5 м/мин;

спец. машинах расплавл. металл заливают в металлич. пресс-форму многоразового ис- литье с [overflow casting] — полупользования. Форма заполняется расплавом чение пустотелой отливки выдержкой жидпод действием сил, силы гра- кого металла в форме и выливом (выплесвитации, а затвердевание отливки идет под ком) незатвердевшего металла из формы.

л. под д. изготовляют от- Толщина стенки отливки определяется выливки преимущ. из цв. металлов и сплавов, держкой металла в форме. Способ почти не требующие дальнейшей обработки литья;

резанием, т. к. кач-во отливок по точности и литье с кристаллизацией под гидростатичесшероховатости поверхности выше, ким давлением [hydrostatic pressure solidification чем у отливок, полученных др. способами.

casting] — отливок плотносОтливки могут иметь и простую, и очень ти, в основном из в форме, посложную конфигурацию, толщину стенок по выплавляемым моделям и помещ. в 0,5-5 мм, массу от неск. граммов до 30 кг, камеру с жидкостью. тонкост.

размеры от нескольких миллиметров до форму заливают металлом (в), прикрепляют 1,5 м. Л. под да. можно получать детали с гок поршню пресса (6), погружают в катовой внутр. или внеш. резьбой, с разнообр.

меру, давление в к-рой растет со скоростью арматурой, с полостями и каналами слож10-10000 МПа/с (в), и выдерживают в этой ной конфигурации, армир. эл-тами;

камере. Жидкость, в камере литье под низким давлением [low-pressure масло, сплав Вуда и casting] — получение отливок в литейных др.), пропитывает оболочковую форму и всеформах, при к-ром заполн. форм металлом и сторонне прессует металл, одноего кристаллизация идут под газ. дав- врем. охлаждая его;

лением (рис.). При л. под н. д. тигель (ковш) с жидким металлом помещают в корпус, герметично закрывают крышкой с • Литейную форму устанавливают над заливочным Раб.

литья с под гидростатическим давлением литье с противодавлением casting] — получение отливок в формах, при к-ром во время заполнения формы металлом и его кристаллизации на форму и металл, в ее верхней Установка для литья под низким давлением: / - тигельная камере (рис.), действует давление до печь крышка; ме Па. Жидкий металл поднимается по металлическая форма (кокиль); воздухопровод;

из плавильного тигля и заполлопровол; 6 — полость формы няет форму в рез-те большого давле- ЛОЖКА - ЛОМ ния в нижней камере по ср. с верхней. Кристаллизация металла под давлением деформации тел в виде участков, где улучшению структуры и повышению св-в степень деформации выше, чем в отливок;

ост. объемах тела. Развитие л. д. при обработке металлов давлением связано с образованием зон затрудн. деформации и неблагоприятной для равномер. течения металла геометрией заготовок и инструмента. Типич. пример л. д. — так наз. «ковочные кресты» — диагон. располож. зоны поковок от углов заготовок к центру. Сильная л. д. в форме полосок (полосок Кравз-Тарнавского на ста в рез-те местных сдвигов с деформац. разогревом и мгнов. охлаждением участков сдвига до металла. В общем случае л. д. вызывает Установка для литья с противодавлением: А - камера с неравномерность структуры и св-в полуфабформой 4; Б — камера с 2, 3 — клапаны; 5 — рикатов и изделий и способствует их преждеврем. разрушению.

суспензионное литье [suspension casting] — ЛОКАЛЬНОСТЬ микроанализатора [localiизготовление отливок с измельч. структурой zation of — 1. Мин. величина введением в жидкий сплав экзогенных час объема вещ-ва при конкретных эктиц-микрохолодильников или спец. обработперимент. условиях, хар-риз. линейными разкой его в жидко-тв. состоянии инфра- или мерами. 2. Разреш. способность ультразвуком, полями для тора.

лич. числа центров кристаллизации;

центробежное литье [centrifugal (spun) casЛОМ [scrap] — пришедшие в негодность ting] — получение отливок своб. заливкой или утерявшие ценность изделия расплавл. металла во вращ. формы, при киз черных и цв. металлов и сплавов, а тж. об отливка формир. под действием центроразующиеся в процессе их пробежных сил. Формы устанавливают на литейизводства и отходы, исных машинах с верпользуемые для переплава в металлургичес или осью вращения. Центробежких агрегатах. Л. подразделяют на: стальной ное литье применяют в основном для полулом и отходы, чугунный лом и отходы, цветчения пустотелых отливок типа тел вращеной лом и отходы. Первые два вида наз. «Мения (рис).

таллы черные вторичные» и делят по наличию эл-тов на категории: А — углеродистые, Б — легиров.; по показателям кач-ва на 25 видов (кусковые, негабаритные, брикеты из стружки, стружка и т.п.); по содерж. легир. эл-тов — на 67 групп. Лом и отходы цв. металлов тж. делят по виду на классы: А — Б — стружка, В — порошкообразные, Г — прочие отходы. Кол-во групп Схема центробежного литья 1 — по химич. составу свое для каждого металла.

ся металл; 2 — электродвигатель; 3 — металлическая формаизложница; 4 - заливочный желоб; 5 - ковш Обычно первая группа представляет технич.

чистый металл, а последняя — низкокачеств.

отходы. Каждую группу подразделяют на сор пробная [sample slicker та, определ. кач-во лома и отходов: содержа— черпак с длинной рукояткой для взятия ние металла, степень засоренность.

проб жидкого металла и шлака из плавиль- Кр. того, л. черных и цв. металлов разделяют ной печи или разливного ковша. по источникам образования на бытовой, оборотный и т. п. тж.

Pages:     | 1 |   ...   | 60 | 61 || 63 | 64 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.