WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 35 | 36 || 38 | 39 |   ...   | 185 |

ния пузырьков СО, в ванне необходимо, чтобы в пузырьке газа: Р + ЗАТВЕРДЕВАНИЕ [solidification] - пере А + ход вещ-ва из жидкого или газообразного в - плотн. шлака и металла; — тв. состояние. При затвердевании жидкого слоя шлака и металла над точкой образоваметалла в литейной форме или изложнице в ния пузырька; а - поверхностное натяженем происходят объемные изменения привоние; радиус пузырька. радиус задящие к усадочным порам, раковинам и терродыша при атм. давл. и = = 0: = мич. напряжениям в отливке (слитке), а тж. к = - парц. давлелинейной усадке. Возможно взаиние СО в пузырьке газа, — равновесное модействие м-ду отливкой и формой (излождавление СО в пузырьке. кПа, ницей), литого металла неме = 0,45 0,2 м, в пузырьке д. б.

таллич. включениями и появление в нем газ.

138 кПа, = мкм. Самопроизвольпор. (см. тж. Кристаллизация):

ное гомогенное з-о. пузырьков на границе затвердевание отливки [solidification of фаз шлак-металл, включение casting] - затвердевание жидкого металла в металл, футеровка-металл. Гетерогенное злитейной форме. Возможны два типа з. отлио. требует меньших энергетич. затрат.

вок: последоват. (или послойное) и объемное. з. тем, что в затЗАСЛОНКА [gate, valve] - приспособление, отливке существуют две области - тв.

изменяющее площадь сечения канала или откорка у поверхности и жидкая центральная верстия, трубопровода, дымохода и т.п.:

часть. Такой тип з. заготовок встречается в дверная заслонка — перекрывающая сплавах с очень малым или нулевым интерокно в печи;

валом кристаллизации при практич. любом дроссельная заслонка [throttle valve] — пред- материале литейной формы, т.е. как при маназначена для понижения давления газа или лой, так и при большой интенсивности тепжидкости с уменьшением сечения канала;

В сплавах со знач. интервалом криЗАТВОР - ЗАХВАТКА ЗАХВАТ металла [biting] — начальная стадия прокатки от начала контакта металла с валками до завершения заполнения металлом (около °С) последоват. з.

очага деформации. 3. м. в общем случае выранаблюдается лишь при интенсивном тепложают соотношением углов захвата а и трения отводе (в и литейных Р, где tgp = ц — коэфф. трения м-ду металлом формах). Объемное з. х-ризуется что крии валками. з. м. первичный, когда сталлизация расплава идет в объеме, полоса подходит к валкам, и при установивзаметную долю или равном объему шемся процессе прокатки. В первичном з. м.

Подобные случаи наблюдаются при получевыделяют три случая: естественный з. м. при нии отливок в малотеплопроводных формах а < Р, принудительный - при а > Р и пре(песчаных, керамич.) из сплавов со значит.

дельный — при а = р, вызывающий неста(> 50 °С) интервалом кристалбильность процесса прокатки и возможное лизации. При последоват. з. о. сопробуксовывание валков по металлу. По мере раковины. При заполнения металлом очага деформации втядеван. усадка реализуется в виде как гивающие усилия трения растут быстрее, чем раковин, так и пористости.

противодействующие (горизонтальная составляющая усилия прокатки) и при установивЗАТВОР [gate] - для шемся процессе прокатки а = 2р. На практике струи жидкого металла, разливаемого через углы захвата не превышают, град: при горястакан в ковша или печи:

чей прокатке стальных профилей в валках с шиберный затвор slide насечкой 27- 34, стальных сортовых профи— устр-во со з. на днище ковша лей - 22-24, стальных листов - меди из двух плотно пришлифов. плит с отверстипри 900 - 37, алюминия при 350 °С - 20ями. Одна плита неподвижна, а др. может со22. При прокатке стали со смазкой на вершать движение с помощью валках а = а без смазки на грубых управляемого дистанционно.

валках 5-8 град:

Плиты изготовляют из высокоглиноземистовторичный захват [secondary bite] — з. мего (96 % магнезитоуглерод. и др. огнеталла при поперечно-винтовой прокатке, со материалов.

ответствующий началу контакта заготовки с носком оправки или гребнем валка, после ЗАТРАВКА [dummy bar] - Устр-во в виде первичного металлич. штанги или цепи со съемной головкой, вводимое в кристаллизатор МНЛЗ первичный захват [primary bite] - з. металдля сцепления формирующ. непрер. слитка с ла при поперечно-винтовой прокатке, соотголовкой и его движения до входа в устр-во началу контакта заготовки с для вытягивания. Сцепление слитка с з. обес- валками, в к-рого заготовка получает печивается затвердеванием первых порций вращат. и движение.

поступающего в кристаллизатор жидкого меЗАХВАТКА [dog] — передний коталла в спец. пазе («ласточкином хвосте») или нец прутка, трубы или проволоки для захвокруг вворачиваемых в съемную ватывания их перед волочением. Длина з. на горловину. 2. Стальная заготовка, вводимая крупных прутках составляет обычно 100в кристаллизатор установок ЭШП или ВДП 150 мм, на крупных трубах достигает 250для кристаллизации на ней первых порций 300 мм. Обычно з. изготовляют в жидкого металла. 3. Привносимые извне, а тж. образующ. в самой системе центры крис- состоянии, но для некоторых металлов и сплавов, а также для крупных прутков и проталлизации или конденсации.

филей применяют подогрев. Изготовляют з.

ЗАУСЕНЕЦ [burr] - Зубец на поверх- на машинах, в вальности или кромке заготовки или изделия, цах, резцовыми головками, на молотах и образовавшийся при изготовлении или экс- на электроимпульсных установках плуатации. 2. металл по периметру по- и т. д. Для концов проволоки приковки, образовавшийся при штамповке в от- меняют валковые острильные машины и закрытых штампах. 3. Дефект проката в виде устр-ва. Захватки по окончании воострого гребня, образовавшегося при резке лочения отрезают. Потери металла от захваметалла. ток 2-3 % и более.

[wrapper] - устрой- ЗАХЛЕСТЫВАТЕЛЬ - ЗАЧИСТКА ство на стане прокатки для образов.

первых витков полосы на барабане моталки без зажима переднего конца полосы в про(огневая и термофрезерная на специарези барабана — бесконечный ремень, натялизир. поточных линиях и установнутый на холостые ролики и плотно охваках:

тывающий барабан. При подаче полосы реабразивная зачистка [abrasive cleaning] — мень направляет ее передний конец и при при помощи кругов или лент на спец.

вращении барабана способствует образовашлифовальных станках, для сплошного или нию витков на нем. 3. при прокатке выборочного удаления дефектов. При этом тонких полос.

выборочной а. з. обычно предшествует вскрытие дефектов путем А. з. ведут как ЗАЦЕНТРОВКА заготовки [billet centering] на холодном, так и на горячем металле вруч- операция изготовления центную или на и станрир. оправку углубления (центровочного отках. Обдирке (сплошной зачистке) подверверстия) на переднем торце трубной заготовгают, в частности, слябы из нерж. стали пеки перед прошивкой; выполняется сверлениред прокаткой, сплошной зачистке — кругем в сост. или выдавливанием в горялые штанги из сталей и т.п.;

чем сост. на пневматич. или вах — зацентровщиках. углубление зачистка [air-arc cleaning] способствует уменьшению разностенности — расплавлением дугой металла в гильз и труб и облегчает захват заготовки вал- месте залегания дефекта с последующим выками. Размеры углубления: = дуванием расплава струей воздуха. Дуга = где и - диам. и глубина цент- горит м-ду угольным или графитовым электрир. — диам. заготовки. При про- родом и металлом, струя воздуха подается шивке заготовок с высоким сопротивлением резаком параллельно электроду. Для повышедеформации, из ния и кач-ва в.-д. з. вместо воздуха сталей, центрир. углубление выполняют свер- используют кислород. В.-д. з. применяют прелением на 200 мм. для удаления глубоких дефектов на блюмах и заготовках из нерж. и жаропрочных стаЗАЦЕНТРОВЩИК [centering machine/ лей. На машинах в.-д. з. работают со скоросpress] — машина для центрового уг- тью съема стружки кг/ч и расходом лубления на торце трубной заготовки перед воздуха 25-прошивкой. На прошивных станах широко огневая зачистка [scarfing] — пламенем гаиспользуют з. ударного действия (с бойком) зокислородной смеси. В процессе о. з. удаляепневматич. или гидравлич. типов. Применяют мый слой металла нагревается до высокой тж. новую конструкцию з. на базе воспламеняется в струе кислорода вого стана винтовой прокатки, сочетающую и сжигается. О. з. может вестись вручную и на калибровку (обкатку) заготовки и нанесение машинах о. з. Ручную о. з. выполняют газозаданного осевого углубления бойком в очакислородными резаками и используют преге деформации.

имущ. для выборочной зачистки. Машинную о. з. ведут как в линии прокатного стана неЗАЧИСТКА [cleaning, chipping, посредст. на рольганге за блюмингом или conditioning, dressing] - удаление дефектов слябингом, когда металл еще сохраняет выс поверхности литого или деформиров. месокую так и на При этом талла при подготовке металла к обработке о. з. идет при скоростях м/с с глудавлением и отделке полупродукта и издебиной снятия металла 0,8-6 мм. О. з. ведут на лия. Удалением отд. дефектных участков (выгорячем, подогретом и холодном металле с борочная з.) или всего поверхностного слоя учетом его чувствительности к термич. на(сплошная Используются след. осн. виды пряжениям;

з : абразивная, резцовая, огневая пневтермофрезерная зачистка [thermal cutting] матич. вырубка дефектов и менее распрост— з. горячего металла фрезами; примен. для ран. воздушно-дуговая и электроконтактная сплошной зачистки слитков, блюмов, сляз. Часто перед з. вскрывают дефекты снятием бов и заготовок обычно в потоке небольшой стружки (светлением) по зигзапрокатного стана при темп-pax металла 1000— гообразной линии — «змейкой». Наиб. эфф.

1200 °С. На непрерывно-заготовочных станах выполняется з. в линиях прокатных станов ЗАЩИТА - ЗЕРКАЛО зашита наложенным током [induced-current protection] - эл.-хим. защита, при к-рой ток подается на анод и катод от внешнего источника;

машины т.-ф. з. располагаются между рабочими клетями и зачищают попарно разные гра- защита осушением [induced-current protection] — способ защиты металлов от коррони раската. Стружка после т.-ф. з. толщиной в несколько миллиметров может утилизиро- зии, заключающийся в помещении изделия в замкнутый герметич. закрытый объем со ваться.

средой воздуха или газа;

ЗАЩИТА металлов [metal protection] — сопротекторная защита [sacrificial protection] вокупность способов (процессов) противо— защита от коррозии, при к-рой защищаекорроз. защиты металлов и сплавов в разных мое изделие соединяется средах, а тж. проблемы теории и практики или проводником с более активным металборьбы с коррозией:

;

анодная защита [anodic protection] - эл.электрохимическая защита [sacrificial хим. з. металлов от коррозии, при к-рой заprotection] - защита от коррозии регулироващищаемое изделие является анодом; направнием поляризации корродирующей поверхлена на прекращ. работы локальных анодных ности внешним эл. током, подводится участков смещением потенциала в анодную от вспомогат. электрода. В завис-ти от направобласть пассивного состояния защищаемого ления поляризующего тока различают анодсплава. А. з. обычно осуществляется внешней ную и катодную эл.-хим. защиту.

анодной поляризацией с использ. добавочного катода. В случаях а. з. может веЗВЕЗДОЧКА [sprocket] - сифонный кирстись без использования внешнего напряжепич для распредел. жидких стали и сплавов по ния путем контакта защищаемого металла с каналам поддона к изложницам (или литейкатодом из благородного металла или граным формам) при сифонной разливке.

тж. нанесением катодных покрытий;

ЗЕВ калибра [pass bite] - участок калибра с наим. радиусом валка для пропуска через временная зашита [cocoon protection, temкалибр трубы при ее подаче в ходе porary protection] - защита каким-либо мовой (периодич.) прокатки. угол на способом от коррозии металлов и изделий валке, участку зева, на время изготовления, хранения и транспортировки;

ЗЕЙГЕРОВАНИЕ [liquation] - способ разкатодная защита [cathodic protection] — эл.деления сплавов на составные части, хим. защита металлов от коррозии, при на разности их плавления. Для з. прирой защищаемое изделие является катодом;

меняют пламенные печи с наклоннаправлена на смещение потенциала корроным подом. Напр., при з. свинца дирующей поверхности в катодную сторону веркблея со тугоплавких до стационарного (т. наз. защитного) потенпримесей медленно нагревают чушки, вытапциала анодного процесса и на торливая легкоплавкие смеси, металлич. свинец можение локального анодного процесса на и тв. стекают по поду в корродирующей поверхности. К. з.

спец. котел - зумпф. В печи остаются шликеляется наложением на защищаемую констры, содержащие медь и другие тугоплавкие рукцию катодного тока от внешн. источника примеси. Для окисления свинца газ.

напряжения с использов. добавочного, обычсреда в печи поддерживается восстановит.

но нер-римого, анода или «жертВсего шликеров получается % от массы венного» анода (протектора), имеющего эл.веркблея, причем в них содержится % хим. потенциал более чем защи и 20-30 % Си.

конструкция, за счет постеп. р-рения к-рого осуществляется ее катодная поЗЕРКАЛО металла [liquid-metal surface] ляризация;

открытая поверхность ванны металла, межоперационная защита [in-process con- нич. стенками и дном сосуда. 3. м. может быть servation] - защита к.-л. способом металлоиз- круглым - в дуговых, делия от атм. коррозии м-ду печах и печах сопротивления, в кристаллизаоперациями внутри одного предприятия; торах вакуумных дуговых, и печах, кислородных конвер- ЗЕРНО - ЗОЛА терах, разливочных ковшах; формы - в печах, в изложницах, литейных деформиров. зерен формируются новые боформах, разливочных желобах. 3. м, может быть лее совершенные зерна. Рекоткрытым или покрытым слоем шлака. Через зерна м. б. равноосными или выз. м. легир. присадки, происходит об- тянутыми в направлении предшествующей демен расплава со шлаком, метал- формации, могут сохранять текстуру. Рекрила газом и удаление испарение цв. ме- сталлизов. зерна формируются тж. в ректаллов и т.п. При плавке в открытых печах з. м. ристаллизации, при годолжно быть покрыто слоем шлака для за- рячей деформации:

шиты металла от окисления. В восстановленное зерно [recovered grain] — в печах з. м. покрыто слоем спец. шлака - флюсталях с наследственностью структуры - аусса для рафинир., нагрева и расплавления тенитное зерно, сохранившее после полной электрода в ванне металла. При плавке в вафазовой перекристаллизации исх. форму и куумных индукц., дуговых, ориентировку;

печах з. м. должно быть чистым. Плены из окдействительное зерно [actual grain] - харсидов и др. соединений на з. м. — причина загка зерна, определяемая его размером после рязнения слитков и отливок обработки; зависит от темп-ры и дливключениями. При измерении оптич.

тельности этой пирометрами з. м. должно быть чистым, что дает возможность применять пирометры, от- наследственное зерно [inherent grain] - хар по а. ч. т.: черноты з. м. обыч- ка склонности стали к росту зерна; определяется размером аустенитного зерна после но 0,6-0,7.

Pages:     | 1 |   ...   | 35 | 36 || 38 | 39 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.