WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 33 | 34 || 36 | 37 |   ...   | 185 |

шлаков, 140 млн. т Размещение и способами являются мехранение такого огромного кол-ва тв. матетоды совмещ. литья и прокатки на УСЛП и риалов сопряжено с загрязнением атмосфеметод сортовой прокатки (для прутковых, ры в р-нах их складирования выветриванипрофильных и проволочных заготовок);

ем, приводит к проникн. токсичных вещ-в в непрерывнолитая заготовка [conticast billet] воды.

- слиток, вытягиваемый при непрер. разливЖидкие отходы в металлургии образуютке металла, использ. в кач-ве заготовки для ся, в первую очередь, вследствие потреблепрокатки сортового проката и труб;

ния в технологич. процессах больших кол-в осевая заготовка [axle round] - горячека вод. Так, при обогащении 1 т перетаный круглый и квадратный полуфабрикат руды расходуется до 10, для произЗАДАНИЕ ных. Для их нахождения выбирают замкнутую систему ур-ний при заданных внеш. сива 1 т свинца - до меди — до 80, цинка лах, начальных и условиях.

— до 170, алюминия — до 1500 и стального проката — до 300 м воды. эффектив- Разработаны многочисл. методы ность очистки стоков приводит к решения к. з. т. п., в т.ч. с использов. экстрепотерям многих ценных компонентов и к заг- мальных позволяющих дать двурязнению водоемов. Ежегодно в реки стороннюю оценку энергосиловых параметв виде отходов сбрасывается ров, а тж. определить поле напряжений и ско> 2,3 млн. т > млн. т * 0,5 млн. т Одна из осн. проблем при решении к. з.

Си, 1 млн. т Zn, 6,5 млн. т Р, кол-во т. п. - определение близости приближ. решеHg и др.

ния к точному решается в рамках воздействуют на природную среного анализа, позволяет четко опреду газообразные выбросы про- делить схемы приближ. условие суиз-ва, содерж. пыль и газы. В общей ществования решения, его единственность и массе этих выбросов вещ-ва составляют сходимость, обосновать оценку погрешности 13 % и газообразные — Из газов приближ. решения;

распространены высокоагрессивный Если плоские задачи [planar problems] — з. пластепень улавливания и утилизации тв. вещ-в стич. формоизмен., при решении соиз отходящих газов достат. высока и достигаблюд. условия: все компоненты напряет 97 то улавливание газообразных вещ-в жения не зависят от одной из координат; в 40 % от общего кол-ва отходящих газов. Изплоскостях, перпендик. к этой координате:

влечение серы из газов в разных произ-вах напряжения равны нулю, напрянеодинаково: при получении меди — 50 %, жения равны или нулю (плоское напряж.

цинка - > 80 %, а никеля - < состояние) или полусумме двух других раскатанное загрязнение [rolled dirt] — денапряжений (плоское деформированное софект поверхности проката в виде вытянутого стояние).

в направлении прокатки загрязнения слитка или литой заготовки шлаком и включениями ЗАДУВКА доменной печи of огнеупоров.

blast furnace] - операция, с рой начинается кампания печи, т.е.

ЗАДАНИЕ техническое (ТЗ) [engineering период работы новой или капитально отреassignment, technical grounds for development] печи. В период з. для удаления вла— исх. для промышл. комги из швов огнеуп. кладки сушат печь, давая плекса или сооружения, конструирования гор. дутье Темп-ру дутья при сушке (агрегата, машины, прибора, постеп. °С/ч) увеличивают со системы управления и т.п.) либо для до 500 °С. После сушки печь готовят к з. На но-исслед. работ (НИР). ТЗ технилещадь укладывают слой ко-экономич. обоснование осн.

шлака. Горн печи на всю высоту заполняют технич. требования к объекту и исх. данные дровами и загружают в печь через засыпной для разработки; в ТЗ указываются назначеаппарат задувочную шихту, рассчит. на поние объекта, область применения, сталучение литейного чугуна с % Si. Пердии разработки конструкторской документавые подачи такой шихты содержат только ции, ее состав, сроки исполнения и т.д. Обычкокс, затем последовательно добавляют кварно ТЗ составляют на основе анализа резульцит, известняк и гранулиров. железтатов исследований, расчетов и ную руду. После загрузки печи шихтой ее моделирования.

задувают, подавая дутье с = через фурмы уменьшенного (посредством усЗАДАЧИ [problems, тановки в них керамич. колец) диам. По докраевые задачи теории пластичности стижении равномер. горения кокса на всех problems of plasticity theory] — фурмах расход дутья снижают вдвое вдвое и решаются методами расчета через 8-10 ч начинают его постеп. увеличиженно-деформиров. состояния тв. тела при вать. При нормальной з. через ч из печи заданных краевых (граничных) условиях. Ре- выпускают первый шлак, а через 20-25 ч шение к. з. т. п. должно: существовать; быть первый чугун. Нормальная печи дооднозначным и непрер. зависеть от исх. дан- стигается через 6-7 сут.

между валками gap (bite, ЗАЗОР - ЗАКАЛКА - расстояние рабочими валками в плоскости, через их оси. При прокатке в калибрах з. м. в. измеряется между буртами вал3. стали классифицируют по многим приков и одним из осн. калибра. 3. м. в.

знакам, осн. из способ нагрева для включает величины просвета между ненагаустенитизации, вид охлаждающей среды, руженными валками и перемещения валков режим охлаждения, глубина закаленной зоны.

(«игры», «пружины») вследствие упругой деПо способу нагрева изделия з. подразделяют формации прокатной клети под нагрузкой.

на: объемную (изделие нагревают до Для точности прокатки в и пред по всему объему), поверхностную клетях работают с небольшим з. м. в., в (нагревают только поверхн. местную остальных — стремятся увеличить его, по(нагревают определ. участок изделия), з. от скольку это позволяет уменьшить глубину темп-ры деформации или с прокатного навреза ручьев и увеличить прочность и число грева (без охлаждения и повторпереточек валков. Расчетный з. м. в. зависит ного нагрева); по виду охлаждающей среды:

от диам. валков (D) и составляет в среднем, з. на воздухе, з. в воде, з. в водных р-рах (со D + 1 мм, а практич. он изменяется от лей, кислот или щелочей), з. в масле (мине (у чистовых валков с подшипниками ральном), з. в свинцовой ванне (расплаве качения или жидкостного трения на провосвинца), з. в двух средах (напр., через воду в лочных станах) до (у обжимных калибмасло) и т.д.; по режиму охлаждения: з. изоров на валках с подшипниками термич. (с выдержкой метастаб. аустенита в крупносортных станов).

интервале бейнит. превращения), з.

(с второй выдержкой метастаб. аусЗАЗУБРИНЫ [indentations] - дефект протенита при темп-ре выше начала ката в виде чередующихся выступов и углубного превращения), з. с самоотпуском (охлений на кромках листа или ленты, образулаждение прерывается, и за счет при нарушении технологии резки.

теплоты в сердцевине изделия протекает отпуск) и др.:

ЗАКАЛКА [quenching, hardening] — обработка изделий (полуфабрикатов) из ме- закалка без полиморфного превращения hardening] — з. для фикситаллов или сплавов - нагрев их выше темп фазовых превращений, выдержка и пос- рования фаз. состава, в гомогеледующее быстрое охлаждение для получе- низации или по окончании горячей пластич.

деформации легир. сталей и сплавов, не имения неравновесной структуры.

ющих превращения; явл. т.ж. опеТемп-ру аустенитизации углеродистых сталей для з. можно определить по диаграм- рацией, предшествующей дисперсион. твердению (старению). Применяется для нерж. стаме Обычно для сталей она лей аустенит. и классов. Темп-pa надолжна быть на °С выше критич. точки а для — на °С выше грева под закалку для аустенит. сталей 1050При нагреве доэвтектоид. стали до темпера- °С, охлаждение - в воде. Тонкий лист или прутки неб. сечения можно охлаждать на туры выше < t < в структуре наряду с аустенитом сохраняется часть к- воздухе;

рый снижает тв. стали после з. Такая з.

закалка в горячей среде [hot quenching] неполной. При з. стали для переохлаждения ступенчатая з. с изотермической выдержкой и обеспеч. полного или марметастаб. аустенита при темп-ре выше комн., превращ. быстрое охлаждение при но ниже темп-ры начала 650-400 (интервал наим. устойчивости аусуменьшает закалочные напряжения; в кач-ве тенита) и < 300 (в интервале горячей среды используют расплавы селитр, Выбор среды для охлаждения при щелочей, масла;

з. стали зависит от марки стали, закалка в двух средах [two-media hardening] формы, размеров и массы изделия (см. За— з. с охлаждением в двух средах (напр., чекалочная среда).

рез воду в масло), при к-рой для уменьшеПосле з. на мартенсит сталь приобретает ния закалочных напряжений используют заповыш. тв. и сопротивление хрупкому охлаждение стали в области разрушению. Способность стали к повышению превращения;

тв. при з. называется закаливаемостью, к-рая закалка двойная [double quenching (harзависит гл. образом от содержания в стали - сочетание двух последоват. з. (от углерода.

ЗАКАЛКА — з. стали с нагревом до темп-р интервала — не полного превращ.

разных темп-р), в основном науглерож. (це смеси в аустенит; приводит к форментир.), изделий;

мированию феррито-мартенсит. (дуальной) закалка из жидкого состояния [melt структуры;

quenching] - охлаждение расплава со сверхобъемно-поверхностная закалка [bulk shallow высокими (более °С/с) скоростями hardening] — при к-рой глубина достигаемыми распылением рас хим. составом стали и реплава, разливкой расплава на быстро вращажимом нагрева; глубина залегающийся медный цилиндр с тонких ния слоя при этом пленок на его поверхности, подачей тонкой диам. или толщины изделия;

струи расплава на вращающийся диск с непрер. формиров. тонкой ленты, вы- поверхностная закалка [surface (shallow, тягиванием из расплава тонких нитей. В рез- skin) hardening — при к-рой з. ж. с. происходит сильное измельч. зерен и только поверхн. слой изделия нагревают до др. структурных составляющих, образование заданной темп-ры.

аном. тв. р-ров и Осн. назначение п. з. — повышение фаз. Предельным подавление износостойкости и предела выносливости кристаллизации при з. ж. с. и получение спла- изделия. Сердцевина изделия осва в аморфном состоянии. 3. ж. с. реализуется в тается вязкой и воспринимает ударные на процессах получения порошков грузки. Чаще применяют п. з. с индукцион.

(гранул, чешуек), тонкой литой ленты и ли- нагревом т. в. В. П. в той микропроволоки; г. Этот способ нагрева отличается высокой произв-тью, легко управляем и обеспеч.

закалка с обработкой холодом [cold quхорошее слоя.

enching] — включающая охлаждение стали Закаливаемая деталь помещается в индукдо ниже комн., превратор (катушку), по к-рому пропускается т. в.

щение остаточ. аустенита в мартенсит;

создающий перем. поле. В поверхн. слое закалка с самоотпуском [temper quenching] обрабатыв. изделия возникают вихревые токи — з. стали, в процессе охлаждения к-рой за и выделяется тепло. Ток проходит, счет аккумулиров. теплоты может протекать в основном, в поверхн. слое проводника, и отпуск;

~ 90 % тепла выделяется в этом слое толщиизотермическая закалка [austempering] ной у = см, к-рая зависит от элеквключающая стали, быстрое тросопротивления р, Ом • см, нагреваемого охлаждение в область усметалла, магнитной проницаемости ц, Гс/Э, тойчивости аустенита и выдержи частоты тока Гц.

ку до полного или превращ. аустенита В последние годы все чаще начинают прив бейнит (см. И. з. применяется для менять для нагрева изделий для п. з. концентлегиров. сталей, у распад аустенита в излучения с высокой плотностью энерпромежут. области, как правило, не идет до гии лучи и др.). При конца. Сталь приобретает структуру бейнита их использ. п. з. может идти с оплавлением с % остаточ. аустенита. При этом досповерх-ти, что обеспечивает формирование тигается высокая прочность при вяз- неравновесной структуры поверхн. слоя кости. Если аустенит, не распавшийся после те перехода из жидкого состояния в тв. Реже, окончания промежут. превращения, претергл. обр. для крупных изделий, применяют п. з.

певает превращение, то в резульс нагревом газ. пламенем.

тате и. з. резко снижается пластичность стали.

глубина слоя, определ. раз легиров. стали (0,3-0,5 % С) примерами и условиями работы детали, 0,5обретают оптим. механ. св-ва в результате и. з.

мм. При п. з. тв. поверхн. слоя, как правис выдержкой в нижней части промежут. зоны ло, выше достигаемой у той же стали при распада аустенита (неск. выше обычных способах закалки в связи с особенПовышение темп-ры выдержки (распада аусностями структуры аустенита, при тенита) в промежут. зоне снижает пластичбыстром нагреве, и напряжениями в ность и вязкость. В кач-ве охлаждающей среповерхн. зоне;

ды при и. з. используют расплавы соли;

полная закалка [full hardening] — з. доэвнеполная закалка [incomplete quenching тектоидной стали с нагревом выше критич.

ЗАКАТ - ЗАКОН полный смеси в охлаждение приводит к образованию в основном, структуры;

где rfX - скалярный множитель, ступенчатая закалка [step (interrupted) /- математич. выражение условия текучести.

quenching] - з. стали, при к-рой закалочные В пространстве напряжений вектор rfe^ под напряжения уменьшают второй изотермич.

прямым углом отходит от поверхности текувыдержкой метастаб. аустенита при темп-ре чести. А. з. п. т. позволяет легко вводить разные выше темп-ры начала превраще- обобщения ур-ний пластичности, рассматния; аустенит распадается при последующем ривая поверхности текучести разного рода.

охлаждении в области образования марЕсли принять энергетическое условие текутенсита.

чести, когда = = то основное ур-ние а. з. п. т. преобразуется в известное ЗАКАТ lap, - дефект ур-ние пластич. течения = а при проката в виде продольного выступа — ре множитель пропорционален приразультат вдавливания уса, подреза, грубых щению работы пластической деформации рисок и т.п.

закон [Wiedemann— ЗАКАТКА - операFranz law] - отношение коэфф. теплопроводция обработки металлов давлением для обности, к уд. электросопротивлению металлов разования бортов на краях плоской при одинаковой температуре постоянно, усили полой заготовки (напр., для образоватановлен в 1853 г. экспериментально нем. финия на концевых участках труб днища и горзиками Г. Видеманом и Р. Францем. В 1881 г.

ловины сферич. формы); выполняется в годат. физик Л. Лоренц экспер. показал, что это рячем состоянии на закатных машинах, в отношение пропорционально темп-ре:

основном инструментом трения скольжения = LT, где L — число Лоренца, одинаковое (профилиров. формователем) или инструменпрактически для всех металлов при и том трения качения (одним или неск. ролиболее высоких темп-рах;

Pages:     | 1 |   ...   | 33 | 34 || 36 | 37 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.