WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 185 |

высокоофлюсованный агломерат низкоофлюсованный агломерат [low-fluxed sinter] — железорудный агломерат sinter] - железорудный агломерат получениз шихты, в которую для улучшения метал- ный из шихты, в которую введен известняк в свойств введен известняк в количестве количестве меньшем необх. для офлюс. содербольшем, чем необходимо для жащихся в шихтовых материалах и содержащихся в агломерате и оксидный агломерат [oxide sinter] - железо агломерат [dolomite рудный агломерат (1.) с невысоким sinter] - железорудный агломерат оф- содержанием FeO, что обеспечивает его вы доломитом;

сокие прочностные свойства;

агломерат [iron-mangaофлюсованный агломерат [fluxed sinter] — nese ore sinter] — агломерат (1.) марганцевой железорудный агломерат полученный из руды, используемый для выплавки феррошихты, в которую введен известняк для офмарганца в доменных и ферросплавных печах.

люс. в шихтовых материалах и АГЛОМЕРАТ - АГЛОМЕРАЦИЯ тов, состоящих в основном из хромита и серпентина В вводят также известняк и магнеофлюсованный марганцевый агломерат [flu концентрат в качеxed manganese ore sinter] - агломерат (1.) для стве легкоплавкой добавки. Готовый агломевыплавки ферромарганца полученный с расходом коксовой мелочи флюсовым способом, который получают спе кг/т основностью состоит из зерен канием оксидного (карбонатного) марганцепервичного шихтового хромита и вторичных вого концентрата с флюсом (известняком или кристаллов тв. Mg, Cr, в магнетите, доломитом) и топливом (коксом, антраци силикатной связкой и стектом, и На ОАО «Никопольлом. 92-98 % массы зерен рудного хромита пеский завод ферросплавов» (Украина) спекареходит в структуру готового агломерата, не ние ведется на агломашинах полезной площарастворяясь в расплаве, образующемся почти дью спекания 105 м2. агломерат (мар за счет плавления железной руды, извеки АМО) содержит 36,0 % основность сти и пустой породы хромовой руды. Ср. съем (CaO/SiO2) 1,1-1,25; крупность 5-200 мм, содержание фракций менее 5 мм - 8,от 20 до 200 мм - 70 Как компоненты АГЛОМЕРАЦИЯ [sintering, agglomeration] стабилизаторы структуры офлюсованного аг- - термич. процесс окускования мелких мателомерата используют оксиды магния, желе- риалов (руды, рудных концентратов, содерза, бария и др.;

жащих металлы отходов и др.) — составных частей шихты путем их спекасамоплавкий агломерат [self-fluxing sinter] ния с целью придания формы и свойств, - железорудный агломерат полученный из шихты, (СаО + + 1;

стабилизированный («калиброванный») агломерат [stabilized sinter] - агломерат неtoo посредственно после спекания интенсивно механически обработанный. В ходе стабилизации а. разрушаются его крупные куски по неспеченным включениям шихты, скоплениям хрупкого стекла и по участкам концентрации внутренних напряжений. Полученный а. обеспечивает значительное увеличение производительности доменной печи.

А. впервые стабилизирован Л. Р. во барабанах из прутьев в 65 гг. на ЮГОК (Украина). Недостаток метода — в большинстве случаев снижение выхода годного а. и произв-ти аглофабрики;

фосфористый агломерат sinter] - продукт окускования фосфоритов для выплавки руды в печах. В ходе агломерации фосфориты подвергаются сушке, дегидратации, декарбонизаг в них идут сложные твердофазные процессы и, наконец, при в зоне горения тв. топлива плавятся силикаты и ча зерна фторапита. Это позволяет получить достаточное кол-во стеклообразной си связки, скрепляющей зер разрез чашевой в различные на первичного апатита в готовом агломерате.

моменты после начала спекания: а — конец зажигания газовой горелки (в зоне загорелась кок расходе углерода % совая мелочь; под зоной горения — зона подогрева шихты);

равна 122,7 т/ч [0,4 • б — через 1-2 мин после окончания зажигания (горелка После барабанного испытания прочность отведена в сторону; над зоной тонкий слой агломерата; в — через мин после начала спекания (+5 мм) > 73 мм) (зона горения прошла уже больше половины пути до колос агломерат sinter] — никовой решетки); г — перед окончанием процесса (зона горения в крайнем нижнем положении) получают из хромовых руд и их необходимых для плавки. Спекание - АГЛОМЕРАЦИЯ слипание отдельных нагретых при поверхностном их размягчении либо в агломерация с пульсирующим вакуумом результате образования легкоплавких соеди[pulsatile vacuum - агломерация с нений, частицы при остывании ритмич. изменением вакуума для агломерата. Тепло для спекания возникает от ции движения газового потока в спекаемом горения углеродистого топлива, добавляемослое (предложена А. Харитоновым в 1967 г.). В го в кол-ве 6-7 % к аглошихте, либо от горловины вакуум-камер устанавливают враокисления сульфидов, если а. подвергаются щающиеся «мотыльки», изменяющие сечения сернистые рудные концентраты.

прохода газов с частотой Гц. Произв-ть Осн. исх. материалы для мелкая сырая установки увеличивается на 8-10 объем руда (8-10 мм) и ее концентрат, а также топвредных выбросов снижается на ливо (коксовая и антрацитовая мелочь до 3 мм), флюс (известняк и доломит до 3 мм), агломерация [two-zone sintering] в отд. случаях - мелкие отходы (колошнико- - технология агломерации руд, предложенвая пыль, окалина и др.). А. чаще ведут на ная А. П. Николаевым (1929 г.), в укколосниковых решетках с ладке на колосниковую решетку слоя шихвоздуха сверху вниз сквозь шихту на решетке ты и его зажигании газовой горелкой (рис., при последовательном горении топлива в ее а), затем в укладке верхнего слоя шихты и слоях. На рис. схематично приведены движе- его зажигании (рис., б), что позволяет осуние зоны горения и распределение ществить одноврем. движение двух зон горепо высоте спекаемого слоя в ходе а. в чаше- ния тв. топлива и увеличить произв-ть уста аглоустановке. Для устойчивого процесса новки. В действит-сти (рис., в) ниж. зона гогорения и получения агломерата ших- рения, получая сверху газы, содерж. лишь 3— та должна быть максимально однородной и 4 % гаснет из-за нехватки кислорода. Догазопроницаемой. Более 95 % агломерата ис- обогащение воздуха кислородом пользуется в для плавки в доменных и (рис., г) до > 40 % предложенное Е.

ферросплавных печах. В агломерат при- (1968 г.), увеличивает произв-ть меняется в А1-, Ni-, Впервые установки в раза. (См. тж. Кислородная пром. произв-во железорудного агломерата агломерация);

было освоено в начале XX в. (США):

агломерация на комбинированном топливе |sintering with combined — с обогревом спекаемого слоя нагретым воздухом или пламенем газовых горелок, на первой трети длины непосредственно за зажигательным горном (разработана В. Шумахером в 1916 г., Германия). УлучСхема двухзонной — в шается кач-во части пирога агломерата.

сте) Возможна замена части дефицитной коксовой мелочи дешевым газовым топливом;

кислородная агломерация [oxygen sintering] агломерация под давлением [pressure sinte— агломерация с подачей к спекаемому слою ring] — агломерация с подачей сжатого воз- обогащ. кислородом воздуха. Первые опыты духа сверху к спекаемому слою (предложена проведены Е. Войсом и Р. в 1952 г.

В. В. в г.). Резкое увеличение (Англия). Применение кислорода вместо воздускорости воздуха позволяет инха при спекании увеличивает протенсифицировать горение твердого топлива и изв-ть в два раза, а при теплопередачу, повышая произв-ть аглоустаном — в раза. Степень использования кис (при 2 ат. над слоем) в раз. Обес- лорода 70-80 %, = 1 в отходящих печивается возможность спекания слоев шихгазах, что позволяет получать качественный ты высотой до м. Процесс отработан в лаагломерат при экономии коксовой мелочи.

бораторных условиях: существует несколько проектов конвейерных и карусельных машин АГЛОПИРОГ, [sinter cake, для спекания под давлением. Недостатком ме- sinter good] — глыба готового агломерата (1.) тода являются высокие энергетич. затраты на по окончании спекания. Высота а. на % сжатие подаваемого к аглоустановке дутья; меньше первоначальной толщины спекаемоприемочные бункеры, отделения для измель - АГРЕГАТ чения кокса и (иногда и обжига) известняка, шихтовое, спекательное и обработки го слоя шихты из-за его усадки. Плотность а.

тового агломерата.

- ср. тем-pa а. на сходе с На современных прием сы600-700 °С.

рья, дозировка и подготовка шихты, укладка АГЛОУСТАНОВКА [sinter plant - ее на обработка готового аглоустановка для проведения агломе- мерата полностью механизированы и в знарации, аглоленту и комплекс степени автоматизированы.

обслуживающих ее машин. В состав а. входят [sinter pot] - аглоустановка шихтовые бункеры с весовыми дозаторами и сборным конвейером аглошихты 5, первич- периодического действия в виде чугунного или стального ящика, разделенного по гориный шихты 6, в который вводится весь возврат (-5 мм), а также бара- зонтали колосниковой решеткой на две камеры: верх. — для загрузки спекаемого материа собственно аглолента, дробилка агломерата 20, охладитель агломе- ла и - разрежения.

рата 22 и грохоты для отделения возврата.

[sinter burden лоустановки СНГ оборудованы аглолентами смесь исходных рудных материалов, флюсов с пл. спекания 50, 75 и 312 а также комбии топлива в соотношении, обеспечивающем нированными аглолентами для спекания получение агломерата зад. кач-ва. В рудную шихты на пл. 85 с последующим охлаждечасть а. входят Fe- и нием агломерата на хвостовой части ленты мм), концентраты мм), колош(никовая пыль мм), мокрых газоочисток з-да, окалина прокатных цехов и возврат мм; % массы шихты). На аглофабриках СНГ соотношение масс концентрата и составляет 7:3, в качестве флюсов используют известняк мм) и известь. Последняя способствует окомкованию шихты и является Добавка 1 % извести к а. увеличивает произв-ть аглоленты на 3— 5 Коксовую мелочь, антрацитовый штыб и тощий уголь мм;

расход кг/т агломерата) используют как топливо. Подогрев Схема 1 — загрузочная тележка; 2— верхняя шихты перед спеканием (предложен В. В. Вирешетка бункеров; 3 — шихтовые бункеры; 4 — ноградовым в 1948 до превывесовые 5 — сборный конвейер шихты; 6— бара точку росы отходящих газов на 52бан-смеситель шихты; 7 — конвейер; 8 — ватель шихты; 9 — бункер шихты над — за54 °С, увеличивает произв-ть аглоустановки жигательный горн; — тележки-паллеты;

на устраняя переувлажнение ших — вакуум-камеры; 13 — сборный газоотвод; 14 — пылеты в ходе спекания.

эксгаустер; 16 — главный регулировочный шибер; — дымовая труба; 18, 19 — конвейеры уборки АГРЕГАТ (от лат. — присоединяю) и 20 — дробилка горячего агломерата; 21 — грохот горячего агломерата; 22 — агломерата; [plant (line, unit, machine, - 1. Сбо23 конвейер охлажденного 24 — грохот холодрочная ед., обладающая полной взаимозаного агломерата; 25 — конвейер годного холодного агломеменяемостью, возможностью сборки отдельрата; 26 — конвейер постели; конвейер холодного воз 28 — сборный конвейер возврата; 29 — питатель лен- но от других составных частей или изделия в ты 30 — питатель шихтой целом и способностью выполнять определенные функции в изделии или самостоятельно.

[sinter plant] - пром. пред- 2. Механическое соединение неск. машин, приятие по произв-ву агломерата в со- станов или устройств, работающих в компстав которого входят склады для усреднения лексе (напр., многоклетевой прокатный и хранения запасов шихтовых материалов, стан). 3. См. агрегат:

агрегат горячей прокатки периодических профилей [die-rolling mill] - а. для периодич. профилей круглого сече- операции рафинирования стали. Комния. Осн. оборудование этого а. - плексная обработка стали с использов. АКОС стан поперечно-винтовой прокатки, вал- развивается в России и за рубежом по двум ки которого расположены под углом Стан схемам: на основе модульной системы, при состоит из привода, толкателя заготовки, к-рой отдельные операции выполняются на приемного стола, гидравлического цилиндра разном оборудовании при транспортировке нажимного механизма, устройства для зажи- ковша с металлом и на основе ма полупродукта, копировального устройства. системы, сочетающей неск. видов Для производства изделий внепечной обработки в неподвижном ковше.

диаметром от 5-12 до мм и длиной Осн. первой системы - могут ис мм; пользоваться не все модули, входящие в систему, а только те, которые необходимы для агрегат для прямого получения железа [DR обеспечения уровня кач-ва стали. Дос(direct reduction) plant] - агрегат (3.) для потоинство универс. системы - значительно лучения железа непосредственно из руды, мименьшая общая внепечной обнуя стадию выплавки чугуна с. использоваработки. С этой же целью и при модульной нием кокса. а. п. п. ж. применяются при системе широко используют совмещение губчатого железа и жидкого металла.

операций внепечной (см.

Классификация по конструктивному оформтж.

лению: шахтная печь, трубчатая печь, периодически действующие реторты со стационарным фильтрующим слоем Схема возможного сошихты, печь с наружным обогревом, туннель- вмещения основных элементов внепечной ная (проходная) печь, конвейерная машина обработки стали в (типа распространены АКОС: - оборудование для ввода шахтные печи и добавок алюми для металлизации окатышей газом при ния в виде проволоки;

680-900 и 0,22 МПа. Газовый цикл зоны 2 — кислородная фурма; 3 — устройство для восстановления включает скруббер, двухступодачи аргона для изпенчатый компрессор и конверсионную усменения давления тановку рекуперативного типа. На крупнотон- всасывается и выдавливается); 4 - элекнажных печах Мидрекс вместо зоны охлажтроды для дугового надения устанавливают три пресса горячего грева; 5 - фурма для брикетирования железа.

продувки инертными печи 1 млн. т/год. Основной агрегат восстанов- газами с вводом пылевидных материалов; 6 патрубок вакуум-камеры стали; 7 — ления окатышей твердым углеродом (при для подачи и добавок;

°С) — вращающая- * - индуктор для перемешивания или 9 — шиберся трубчатая печь (процесс отапли- ный затвор; II) - фурма для продувки пылевидными ствами или инертными газами через шиберный затвор; ваемая углем или мазутом. Производительпористые фасонные огнеупоры для подвода инертных газов ность наиболее крупной вращающейся печи через 12 — подвод инертных или активных газов через боковую стенку; 13 — подвижная граница раздела фаз;

(D = 125 м, В = 6 360 тыс. т/год. А. можно — огнеупорная футеровка; /5 - постоянная граница разиспользовать в комплексе с плавильным агдела фаз металл-шлак; - покровный шлак ' регатом (дуговой электропечью, печью-газификатором) при жидкого металла (проагрегат непрерывного отжига [continuous цессы «Strategic Steel» и др.);

Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.