WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 137 | 138 || 140 | 141 |   ...   | 185 |

city] — линейная перемещ. раб. инструскольжение дислокации [dislocation мента в направл. осн. деформации (напр., — линии в обжатия при осаж., раст. или при скольжения под действием касат. на- механич. испытаниях и т.п.);

пряжений.

скорость нагрева [heating rate] — хар-ка нестац. процесса теплопроводности в виде СКОРОСТЬ [speed, velocity;

тела в ед. времени. С. н.

критическая скорость закалки [critical quen- зависит от св-в мат-ла, определ. коching rate] — мин. скор. стали из эфф. условий теплообмена необх. для подавления диф- на пов-ти и хар-ра темп-ры среды.

фуз. распада аустенита при темп-ре его мин.

Обычно с. н. по ходу процесса. Поэтому устойчивости с феррито-цементит.

с. н. в данный момент и за рассм.

смеси и обеспеч. аустенита время;

до и превращ. его в мартенсит. Величина к.

скорость спекания [sintering rate] — с. з. уменьш. с увелич. содерж. легир. (за движ. вертик. вниз по слою зоны горения Со). сильно к. с. з. при одтоплива при агломер. руд и концентратов, введ. неск. легир. эл-тов.

мм/мин. В общем случае с. с. прямо сталь, содерж. 0,4 % С, % и 1,0 % кол-ву воздуха, через 1 м пл.

имеет к. с. з. около 40 У многих в ед. • мин). Вели сталей к. с. з. 5-20 К/с. частичина с. с. лимитир. при низких (< 5-6 расцы в аустените (напр., карбидов) уменьшаходах тв. топлива теплопередачи под зо аустенита и повышают к. с.

ной горения, а при и расходах скорость волочения [drawing speed] — ли- топлива (> 6 — горения часнейная с. движ. металла на выходе из волоки, тиц. Реальные знач. с. с. 18-30 мм/мин (см. тж.

м/с. На волочильных машинах с. в. до- Агломерация);

стигает 50-80 м/с. Однако даже при волоческорость тепловой волны [thermal wave veloнии проволоки как правило, не преcity] — разогрева газо-возд. смеси, провышает м/с. При волочении тончайшей порц. разности м-ду скоростями и наитончайшей проволоки из-за обрыви ности верхний предел с. в. м/с.

скорость химической реакции [reaction rate] Прутки, профили и трубы волочат при более — величина, хар-риз. химич. реакнизких обычно до м/с;

ции. продукта реакции наз. колскорость деформации [strain rate] — прираво этого продукта в рез-те реакции за ед.

щение степени деформации во времени.

в ед. объема (если реакция гомог.) или на ед.

линейной деформации обычно обозначается пл. пов-ти (если реакция Для исх.

е или деформации — или вещ-в образом опред. их расход.

= = где е — степень линейной Кол-ва вещ-в в молях.

деформации (линейная деформация), — продуктов и исх. вещ-в как степень угловой деформации этих вещ-в в реакции.

и др. показатели с.д. (см. Тензор скорости деНапр., в реакции + = расформации). При инженерных расчетах процесход. в три раза, а образов. в два сов обработки давлением под с. д. обычно пораза больше расход. обнимают величину деформации, ко вре продукта реакции или исх.

мени ее получения. Напр., при обжатии мевещ-ва к коэфф. наз. с. х.

талла она равна перемещ. инструмента в р. Для гомог. реакции в закрытой системе обжатия к размеру заготовки:

объема с. х. р. где — концен = При этом сред. с. д. =. Порятрация продукта реакции, т.е. число молей его док средних с. д., для прессов в ед. объема, — стехиометр. коэфф. этого 0,03-0,06, механич. паровозд. молотов вещ-ва, — время. Это ур-ние применимо и 10-250; прокатных станов и крупнок исх. вещ-ву, если стехиометр. коэфф. исх.

и вещ-в считать Для целей непрер.

реакций обычно рассчискорость деформирования [deformation тывают не на ед. пов-ти катализатора, а на ед.

СКРАП - от пыли жидкость насосом вновь подается в систему орошения с. С. наз. тж. бараб. машину для промывки полезных ископаемых массы катализатора или на ед. слоя гранул до мм) от примесей. Прямокатализатора.

точный с. примен. для легко и материалов, в них материал и вода СКРАП [scrap] — отходы черных продвиг. с помощью внутр. спирали или лометаллов, при выпуске, и пастями в одном от загрузки к выгразливке чугуна и стали: литники системы рузке и вместе с. ис разливки в слитке, пользуют для материпри сливе остатков жид. металла и шлака из алов, в них вода со стороны кон ковшей, скардовник (сталь, застывца и движется встречно материалу.

шая на стенках и днишах сталеразлив. и Параметры длина 3-10 м, диам. м, ковшей) и т.п. С. после разделки или в расход воды 3-6 время промывки 2— нач. виде используют в кач-ве 12 мин.

для переплавки в печах.

г СКРАПИНА [scrap patch] — Проба меж талла по ходу плавки, отобр. сливом расплава г г А на лопату. 2. Затверд. плоский кусок металла формы, при выплесках, выбросах или переливах металла.

СКРАП-ПРОЦЕСС process] — процесс выплавки стали, при чУ Чк-ром осн. частью (60— ж ж а 70 шихты служит стальной лом и скрап.

Для тв. чугуна, ср. малая вместимость печей (от 35 до 200 Схема скрубберов с (а) и полых (6): Ж — кость; — газ; Я — т), конструкция печного пролета с за машинами типа, примен.

топлива, замена чугуна тв. добавками (карбюраторный СКРУЧИВАНИЕ [twisting, torque] - дес.-п.). С.-п. можно сталь, как фект формы проката: часть полосы поправило, на машиностроит. и з- вернута другой вокруг прод. оси.

дах с неполным циклом в регионах, имею consolidation] щих деш. стальной лом. Однако с.-п. ср.

— способность сыпучих материалов терять свнизкой произв-тью. Поэтому его доля в обва и образовывать массу разной шей выплавке стали в России сниж, (по мере замены выплавкой в печах) и сост.

к концу 2000 г. не более % (см. тж. МарСЛИВ [overflow, discharge, drain, теновский процесс).

— продукт классификации, содерж. мелкую фракцию исх. материала.

СКРУББЕР [gas scrubber] — аппарат для тв. и газообр. примесей из газ. смеси СЛ-РН-ПРОЦЕСС -назв.

за счет смачив. действия жидкости; вертик.

по нач. буквам фирм «Steel Co of Canada», башня с движ. жидкости и «Lurgi» (Германия), «Repablic Steel Co» очищ. газов (рис.). Очиш. газ обычно подается (США) и «National Lead» (США), в снизу, проходит через решетку 1950-х гг. процесс получ. железа восстаи с потоком жидкости в новлением Fe-оксидов (кусковых руд или толще насадки, а в скруббере окатышей) углем во вращ. печи. Вращ.

— прямо в его газ. пространстве. Кол-во жидпечь СЛ-РН работает по принципу противокости, на 1 сеч. с. (плотн. орошения) тока шихты и газа, отаплив. газообразным зависит от типа насадки и сост.

топливом (или мазутом), а тж. за счет дожи пыль и р-р. газ. составл. уносятся потогания из шихты газов. темп-pa в ком жидкости в сборник под скруббером.

зоне °С. из печи проПульпа из сборника перекачив. на установку дукт и подвергают сепарации. Губч.

и фильтрации, и после жидкости железо идет на выплавку стали, остатки угля слиток - слюды в процесс. Пром. агрегаты построены в Н. Зеландии, Бразилии, Канаде и ЮАР.

крупная установка (/ = 125 м, = 6 м) про- тел или частиц материалов, их изв-тью 360 тыс. т/год эксплуатировалась в взаимод. с в контакте материалами Гриффит-Майне (Канада). В ее составе: бараб.

или средами;

охладитель (/ = 65 м; d = 3,6 м) и сист. магн.

дефектный слой [defective layer] — при госепарации. Уд. расход (на 1 т железа):

рячем прессовании порошка — слой консотоплива 0,4-0,95 т, тепла Печи материала с структурой, толщиСЛ-РН сооружаются в разв. странах с ной в неск. частиц порошка, вследнич. ресурсами прир. газа.

ствие диффузии при темп-pax вблизи границ контакта с оболочкой или инструменСЛИТОК [ingot] — литая заготом;

товка, предназнач. для переработки диффузионный слой [diffusion layer] — деформир. (прокаткой, ковкой, 1. Тонкий пограничный слой жидкости или переплавом (получ. фасонных отливок, сплагаза, в к-ром (напр., жидва) или электролизом (анодов из черновой костью и газом, двумя жидкостями и т.п.) меди, Ni- и др.). С. получают разливкой жид.

осуществ. за счет диффузии комметалла в изложницы, наплавл. в водоохлажд.

понентов. 2. слой, получ. диффузикристаллизаторе (ВДП, ЭШП и др.), а тж.

ей компонентов (напр., С, Si, Cr и непрер. литьем. отлитые в изложницы и др. элементами при обработпредназнач. для обработки имеют форке) и отлич. от исх. по химич. составу, струкму усеч. пирамиды или усеч. конуса. Если метуре и св-вам;

талл с усадкой, напр. спок. сталь, то в с. имеется приб. часть, в к-рой концент слой bed] — сост. тв. зерн.

рир. раковина и к-рая при переделе материала, потоком газа, при Кип. сталь без рако- к-ром давл. слоя давл. восвины, поэтому в с. такой стали нет приб. час- газ. потока. При скорости газа ниже крити. Если кипение стали в изложнице прекра- все зерна соприкас., слой сып. материала щено или (см. За- ост. неподв., а его объем — неизм.: в этих купоривание), с. наз. закупоренным. Получ. на- условиях слой работает как пористый фильтр.

плавл. в кристаллизаторе с. имеют При достижении определ. скорости газ. пото или круглое сеч. Иногда отливают с.

ка тв. частицы выносятся из слоя, каждая чаболее сложной формы: напр., полые. В связи стица массой газа, выше с тем, что условия кристаллизации металла скор. частицы. К. с. при таком режи меняются в ходе стро- ме псевдоожиж., когда часть газа проходит ение и химич. состав металла в с. весьма нео- через слой в виде пузырей или ядер, обеспеч.

днородны (см. Ликвация). Чем больше масса перемеш. всего слоя. В технике такой тем сильнее выражена в нем химич. и процесс наз. обжиг во взвеш. сост. При отно неоднородн. получ. наплавл. в небольшом избытке воздуха: 30 % по откристаллизаторе и непрер. разливкой, нош. к стехиометрии реакции + = более однородны, чем отлитые в изложнице.

= + зерн. материал переходит в проМасса предназнач. для обраб. сост.

сост. к. с. Необх. для процесса от неск. кг до 250 т и более. темп-pa в к. с. за счет осн.

стальные с. массой от 0,5 до 20 т. Слитки чугу- реакции. Обжиг в спец. печах к. с. широко исна и цв. металлов, предназнач. для переплава, в металлургии Си, Ni, в редкомеимеют форму небольших усеч. пирамид с боль произ-ве, в химич. и строшой конусностью. Такие с. наз. чушками. Их индустрии.

масса не превышает кг.

СЛЮДЫ [micas] — группа минералов-алюСЛОИ кристаллизационные [crystallization мосиликатов слоистой структуры с обшей layers] — дефект слитка — неоднородн. струк где = К, туры, кристаллизации ме = Mg, Fe, Li. Осн. элемент структалла при рафинир. переплавах.

туры с. представлен трехслойным пакетом из двух слоев с мСЛОЙ ними слоем, сост. из катионов барьерный слой [barrier layer] — слой, об- Два из шести атомов кислорода октаэдров замещены группами (ОН) или спец. на тв.

СЛЯБ - СМАЧИВАНИЕ фабрикат для защиты его от коррозии, при межопе пауз, при хранении на складе и т.д. Обычили фтором. Различают три вида пром. ли- но для этого используют углеводородные пластовую мелкую с. и скрап (отходы от про- стичные с. — Находят примен. жидиз-ва листовой с. (напр., верми- кие консервац. масла и покрытия;

кулит). Большие листы платвердая смазка [solid lubricant] — смазочстин (миканитов) как ное в форме частичек, порошка и т.п., электро- и материал. Из скрапа графит, политетрафторэтилен и мелкой с. получают молотую в (ПТФЭ), использ. обычно с при примен. связ. наподобие смол, фосфатов и из-ве красок, пластмасс и т.д.

силикатов. Т. как правило, отличаются наличием структуры и обеспеч. обСЛЯБ [slab] — полуфабрикат, легч. вз. сдвиг слоев и несущую способстальную заготовку сеч. с большим ность при по нормали к слоям.

ширины к высоте (до 15), использ. для Графит проявляет свое смаз. действие произ-ва (полос.) проката. Ширина с.

трения ок. 0,1-0,2) только в присутствии 300-2500 высота (толщина) 45-600 мм.

молекул воды или газа. Коэфф. трения С. прокаткой слитков на станах сост. и в отличие от графита он сто— слябингах, блюмингах-слябингах и блюек в вакууме, кислороде и азоте. Коэфф. тремингах, а тж. литьем на (нения ПТФЭ вне от хар-ра атмосферы. пределы, °С: графита — 600, - 450, ПТФЭ - 260;

СЛЯБИНГ [slabbing, slabbing mill] — одтехнологическая смазка [process oil; rolling обжимной прокатный стан для oil] — смазка, для сниж. трения в зоне крупных стальных слитков массой деформации при обраб. давл. по сост., до 45 т в слябы; включает клеть с виду, составу и др. признакам по и (для отжатая боковых кророшк., мыльная, маслямок заготовок) валками, кантователь перед ная, и т.д.). Выбирается в от клетью и манипуляторы перед клетью и за способа и условий процесса обраб. обней. В состав с. входят тж. участок рабатыв. материала, кач-ва пов-ти полуколодцев, машина огн. зачистки, ножницы фабриката или изделия и др.

гор. резки и автоматич. слябов.

Годовая произв-ть универс. с. от 3 до 7 млн. т.

СМАЧИВАНИЕ [wetting] — взаимод. на границе соприкосн. трех фаз: тв.

СМАЗКА [lubrication; oil; grease] — Вещтела, жидкости и газа. В силу с. жидкость расво, использ. преймущ. для трения на по тв. пов-ти, контактир. с газом или др.

контактной пов-ти тел. Находит тв. пористые тела и примен. тж. для предохранения порошки, а пов-ть жидкости у повлич. от коррозии в кач-ве защитной ти тв. тела. С. вызывает сферич. мениска или консервац. с. (в чистом виде или с добавв трубке, определяет форму капли как пластификатор при формовании на тв. пов-ти или форму газ. пузырька на попорошков, в кач-ве средства в виде в жидкость теле. При контакте жид. меэмульсий и др. целей. 2. Процесс подачи сматалла с тв. металлом, оксидом, графитом и зоч. материала к пов-ти тел или на повподобными вещ-вами с. как сить (смазывание):

лами взаимод.

гидродинамическая смазка lubrication] ми), так и соединений, тв. или — смазоч. слоя в зоне деформации жидких процессами в за счет втягив. смазоч. материала перемещ.

слое смачив. тела. С. тепла.

пов-тями инструмента и/или маМерой с. служит краевой угол 9 м-ду смачив.

териала;

пов-тью и жидкости (рис.). Угол с.

гидростатическая смазка [hydrostatic lubri9 = arccos - где и — повcation] — смазоч. слоя в зоне дефор натяж. и тв. тела на границе с гамации за счет подачи туда смазоч. материала зом, а — пов-тное натяж. жидк. на гранипод це с тв. телом. может от 0 до При смазка [preservative oil] — полное с. — растекание; при в = хосмазка, на металлоизделие или полу- рошее; при 9 капля приобр.

- СМЕСИТЕЛЬ-ОТСТОЙНИК с синтетич. смолами, и др.;

по хар-ру — на с. для сырой формовки; на воздухе при взаимод. с Растекание капли жидкости по твердой поверхности, (расреагентами или при обработке газообшифровка в тексте) разными вещ-вами; смеси, в горячей оснастке; по сост. смеси перед формов форму; при в = 180° — полное некой — на сыпучие, жидкие или смачив. жидкостью подложки. С подвижные; по виду сплава — на с. для угол с. уменьшается, растекание стального, и цв. литья. С. для изгот. лижидкости происходит более полно. С. очень тейных стержней, обычно наз. стержн., долважно в и рафинир. жид.

Pages:     | 1 |   ...   | 137 | 138 || 140 | 141 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.