WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 || 14 | 15 |   ...   | 185 |

9 - четыре бункера для ферросплавов; 10 — крышка вакуумирование порционное [D-H ladle вакуумирование в струе [stream vacuum (vacuum-lift) treatment] — в. порций жидкой degassing] — вакуумирование жидкого метал- стали, периодич. засасываемых в вакуумную ла при переливе его из ковша в другой ковш камеру из ковша через патрубок или в изложницу в вакуумной камере. Вакуум % от массы металла в ковше), в ней создают до начала перелива металла;

обычно < 133 Па. При выходе в разреженное пространство струя металла разделяется на капли, что увеличивает поверхность, способствуя повышению скорости и степени дегазации как раскрытой струи, так и слоя металла на дне приемного сосуда.

Разновидность в. стали в струе - поточное вакуумирование, в конвертерном цехе № В схеме вакуумирования днище ковша герметично примыкает к вакуум-камере, и металл истекает в разреж. пространство (см. рис.).

Обработ. в вакууме металл поступает в про ковш, а затем в кристаллизатор МНЛЗ. Схема установки порционного вакуумирования (D-H) начинались в Германии (ФРГ). В гг.

освоена отливка крупных слитков в условиях в. Первая в СНГ промышл. установка для в. в в расплав, и после кратковрем. выдержковше появилась на Украине на Енакиевски сливаемых по тому же патрубку в тот же ком з-де в 1952 г. В дальнейшем ковш (см. рис.). цикла обычно 25— способы в. совершенствовались, повышалась 30 с. В простом варианте доих и экономич. эффективность. В статочно трехкратного прохождения металла связи с многообразием решаемых задач, почерез камеру. Вакуумная камера имеет в верхявились и в время эксплуатируются ваней части графитовый нагреватель для снижекуумные установки разных типов. часто ния потерь тепла металлом во время обработвстречающиеся из них приведены на рис. Сре Она оборудована также ди многообразия конструкций предпочтение отверстиями. Способ получил назв.

отдается установкам для циркуляц.

цесс от нач. букв наимен. разработавшей его в в. и в. в ковше. Для частичной или полной ком1956 г. ф. (Германия);

пенсации потерь при в., на при выпуске [tapping vacuum установках небольшой емкости могут достиtreatment] — В. стали при выпуске ее из плагать используют методы физ. и хим.

вильной печи через ковш в герме(за счет тепла реакций окисления) тично соедин. с ним ковш с крышнагрева жидкой стали.

из к-рого откачивается воздух;

При в. обычно удаляется % 30— стали [steel vacuum treat70 % и 5-25 % их нач. содержаний. Кроment - кратковрем. обработка ме того, при и легиров.

жидкой стали под вакуумом с целью улучшестали достигается экономия ферросплавов в ния ее качества за счет уменьшения в ней результате уменьшения их угара.

при обычных способах выплавки содержания В среднем в мировой практике подвергагазов и включений, ется в. ~10 % всей выплавляемой стали;

а при спец. методах выплавки и др.

элементов (напр., Zn, Си). Идея привакуумирование циркуляционное [circulation менения вакуумной обработки жидкой стали vacuum treatment] - вакуумиров. жидкой стадля улучшения ее кач-ва возникла у Бессели, в вакуумную камеру из ковша мера в 1883 но первые опыты в через погруженный в расплав патрубок и сли и 1932 гг. не дали результатов, ваемый в тот же ковш через другой патрубок.

гл. из-за мощности вакуумных Циркуляция металла подачей насосов. С 1946 г. началось в заборный патрубок инертного чаще освоение вакуумной обработки жидкой ставсего аргона. Удельный расход аргона обычли при переливе ее из ковша в ковш. Прино составляет В простом оритетные работы по теории и практике в.

технологич. варианте достаточно трехкратного прохождения металла через камеру, дов. графитовым нагревателем для снижения потерь тепла и необходимыми технологич.

отверстиями. Процесс получил название RHб При переливе При разливке в на Схема установки циркуляционного вакуумирования ковш — вакуумная камера; 2 — всасывающий патрубок; 3 — слив способы стали: а - в ковше од- ной патрубок; 4 — подача аргона; 5 — графитовый нагревановременно всего объема металла; 6 — в ковше тель; 6 - шлюзовое устройство для введения ферросплавов;

рс) в - при выпуске и разливке 7 — вакуум-провод; 8 — смотровое окно процесс по первым буквам названия разра- ВАКУУМ-КОВШ - ВАЛКИ ботавшей его в 1959 г. ф.

(Германия). получил широкое в вакуумиров. объем в услови в практике, особенно ях процессов.

при обработке низкоуглерод. сталей;

ВАКУУМ-ФИЛЬТР [vacuum filter] - ап ферросплавов [vacuum treatпарат для обезвоживания материала фильтment of ferroalloys] - внепечной способ рарацией, создающий перепад давлений для финир. низкоуглезасасывания жидкости через спец. фильтрород. феррохрома (ранее марганца), вальную бумагу.

от водорода с целью получения плотн. (без газ. пузырей) слитков и уменьшения образоВАЛКИ [rolls] - (см. тж. Валок).

вания некондиц. мелочи при дроблении (фрак валки [cross ционировании) слитков.

skewed) rolls] — прокатные валки, оси котоЖидкий феррохром (металлич. марганец) рых взаимно перекрещиваются и образуют с рафинир. от водорода в в осью прокатки угол < вакуумных камерах, вакуумной листовые валки [plate/strip mill rolls] - в.

ной системой. мм ст.

для прокатки листов, полос и ленты;

5-10 мин. Перед необх.

сливать шлак, чтобы поверхность феррохро валки [guide rolls] - В. в стама (металлич. марганца) была покрыта ненах поперечно-винтовой прокатки, большим слоем шлака, т.к. в шлаке водород для и удержания заготовки в очагерастворим в форме групп ОН~ и затрудняет деформации;

дегазацию феррохрома (марганца).

опорные валки [back-up rolls] - служащие опорой для рабочих валков и уменьш. их проВАКУУМ-КОВШ [vacuum гиб при прокатке;

ковш, использ. в кач-ве осн. сост. части вакууматори. Напр., при в ков- правильные валки rolls] — валки правильной машины с гладкой, ше, когда он закрывается спец. герметич.

или рабочей крышкой, или ставится в герметич. камеру.

Рабочий объем в.-к. вследствие того, что при прокатные валки [mill rolls] - технологич.

в кол-ве газы, инструмент прокатного стана, выполняющий на % должен быть больше, чем обычосновную операцию прокатки - деформацию ного сталеразлив. ковша. Для выпуска стали металла для придания ему требуемых разме в.-к. применяют шиберные ров, формы и свойств. Осн. элементы п. в.:

бочка (рабочая часть наружной поверхности валка, к-рая непосредственно контактирует с материалом), шейки (опорные части с обеих сторон бочки, соприкас. с подшипниками) и приводной конец (через к валку передается вращение и крутящий момент). Осн. размеры п. в. — диаметр и длина бочки. По выполняемой функции п. в. делят на рабочие, опорные и промежуточные; по форме попереч. сечения — на круглые, некруглые, сплошные, полые и др.; по продольному профилю - на гладкие, с калибрами, со скосами и др.; в зависимости от нагрева заготовки — для холодной, теплой и горячей прокатки; по возможности сборки с индукционным и переме- разборки — на монолитные, составные и бан металла: / - обмотка индуктора; 2 ~ футеровка;

дажиров.; в зависимости типа получаемой - крышка; 4 - кожух; 5 - смотровое окно; 6 — кислородпродукции — на листовые, сортовые, блюная фурма; бункер для ферросплавов; патрубок для 9 — — пробка минга, слябинга и др.;

промежуточные валки [intermediate rolls] — ВАКУУМ-ПЛОТНОСТЬ [vacuum tightness] валки многовалковых прокатных станов, рас- способность материала не пропускать газы полож. между рабочими и опорными;

конический валок [tapered roll] — прокатВАЛОК - ВАЛЬЦЫ ный валок, бочка которого имеет форму конуса (обычно усеченного);

прошивные валки [piercing rolls] — рабочие валки двух- или прошивного консольный валок [cantilevered roll] — простана поперечно-винтовой прокатки; катный валок с опорами по одну сторону его бочки;

рабочие валки [work rolls] - валки, непосредственно металл; приводной валок [driven roll] — прокатный валок, соединенный с приводом и получаюсортовые [bar/section mill rolls] — валки для щий от него вращательное движение;

прокатки сортовых заготовок и профилей;

ручьевой валок — валок, на формовочные валки [forming rolls] — рабобочке которого нарезаны один или нескольчие валки формовочного стана трубосварочко ручьев;

ного агрегата;

составной валок [composite (sleeved) валки [squeeze rolls] - вал- прокатный валок, состоящий из сердечники, на опорно-сварочном узле трука (напр., кованого стального) и бандажа босварочного стана.

(напр., из отбеленного чугуна) с разными механич. и св-вами;

ВАЛОК [roll] - (см. тж. Валки):

валок [barrel-shaped roll] — ва- ступенчатый валок [step — прокатный бочка к-рого состоит из ряда цилиндлок стана поперечно-винтовой прокатки в виде двух конусов, больши- рич. участков последовательно возрастающеми основаниями. Б. в. при установке в рабо- го или уменьшающегося диаметра; применячую клеть располагается так, что его ось на- ется для прокатки полосовой стали (обычно на станах);

ходится в плоскости, параллельной оси прокатки;

холостой валок [idle (non-driven) roll] — прокатный валок, не соединенный с приводом;

грибовидный валок [cone-shaped (tapered) roll] - валок стана поперечно-винтовой прочашевидный валок [cup-shaped roll] - вакатки в виде двух конусов, причем лок стана поперечно-винтовой прокатки в конус с большим углом наклона образующей виде двух усеченных конусов; конус с мень(входной) совмещен своим большим осношим углом наклона образующей (входной) ванием с малым основанием конуса с меньсовмещен своим малым основанием с большим углом наклона образующей (выходным) шим основанием конуса с углом так, что диаметр валка от входа в очаг денаклона образующей (выходным) так, что формации к выходу из него Ось диаметр валка от входа в деформации к г. в. в рабочей клети находится в вертик. плосвыходу из него уменьшается;

кости, образующей некоторый угол (угол расшестеренный валок [pinion roll] - валок шекатки) с осью прокатки;

стеренной клети в виде прямозубой или шев валок [disc-shaped roll, piercer ронной шестерни;

disc] - валок стана поперечно-винтовой про валок [edging roll] — валок эдкатки в виде конуса, больжерной клети с вертикальной осью.

шим основанием с цилиндром; рабочую поверхность валка образуют меньшее основание ВАЛЬЦОВКА (вальцевание) [milling] - деконуса и боковая поверхность. В отличие формирование прутковых или полосовых заот чаше- и грибовидного валков, раготовок в ковочных вальцах для получения бочей поверхностью которых на участках как изделий и полуфабрикатов с плавно или пе так и выходного конуса является риодически изменяющимся сечением.

боковая поверхность, д. в. контактирует с металлом и боковой и торцевой поверхностями.

ВАЛЬЦОВЩИК [millman, rollerman] Угол входного (выходного) конуса очага деоператор прокатного стана.

формации образуется в результате наклона оси диска к оси прокатки. Угол наклона образуюВАЛЬЦЫ [rolls] — рабочие органы конуса к оси диска 77-83°;

и др. машин в виде зубчатый валок [geared roll] — рабочий ва- гладких или валков, цилиндров лок трубопрокатного стана для горячей попе- или конусов, вращающихся, как правило, в противоположных направлениях и речной прокатки зубчатых колес и звездочек;

материал в зазоре между ними. ВАНАДИЙ Различают в. плоскоклиновые (для поперечно-клиновой вальцовки с возвратно-постуи минералах элемент. Из большого числа Vпательно перемещающ. клиновыми инстру пром. значение имеют ментами), (для попереч(17-29 % роскоэлит (21-29 дено-клиновой вальцовки с на ра карнолит %), ванабочих валках клиновыми инструментами), ит и др. Важный источ (для поперечно-клиноник V — и осадочные вой вальцовки с клиновыми инструментами (фосфористые) железные руды, а также окисна вращающ. рабочем валке и неподвижном ленные сегменте) и вальцы для поперечно-клиноV имеет решетку с периодом а = вальцовки (ковочные вальцы с клино= 0,30282 нм. В чистом состоянии V легко обвым инструментом для получения деталей рабат. = 6,11 1900 °С;

или точных заготовок с вытянутой осью и = 3400 °С, С (при °С) = кал/ различными ступенчатыми поверхностями К); (при 20-1000 - а = 10,6х вращения):

р (при 20 °С) = При Т < 4,5 К V становится вальцы ковочные [forging rolls] - ротаци св-ва V высокой чистоты посонно-ковочная машина с вращающ. или возле отжига: 135,2 ГПа, 120 МПа, вратно-поступательно перемещающимися ин= При комн. темп-ре V струментами для одноручьевой и многоручьне подвержен действию воздуха, морской евой вальцовки или штамповки. Деталь на в. к.

воды и растворов щелочей. По корроз. стойизготовляют вальцеванием, т.е. обжатием закости в НС1 и V превосходит Ti и нерж.

готовки между вращающ. секторами (штамсталь. При нагревании на воздухе выше 300 °С пами) в форме полуцилиндров с одним или V поглощает кислород и становится хрупким.

несколькими ручьями, рабочие поверхности При 600-700 V интенсивно окисляется с которых имеют форму, очертаниобразованием а также низших оксидов.

ям детали. В. к. обычно для массоПри нагревании V выше 700 в среде азота вого произ-ва небольших штамповок из прутобразуется нитрид 2050 устойкового материала, не имеющих резких перечивый в воде и кислотах. С углеродом V взаиходов, больших уступов и ребер (гаечные клюмодействует при высоких темп-pax, образуя чи, отвертки, лопатки турбин и др.). В. к. мотугоплавкий карбид VC 2800 °С), имегут быть консольными (рабочие валки устающий высокую твердость. V образует соединовлены на консоли), закрытыми (рабочие нения, отвечающие валентностям 2, 4 и 5;

валки установлены между двумя опорами) соответственно этому известны оксиды: VO или комбинированными (в сочетаются и имеющие основной характер, признаки закрытых и консольных вальцов), и (кислотный). Соедине (с одной парой рабочих валния неустойчивы и являются сильков) или (с двумя парами ными восстановителями. важны сорабочих валков);

единения высших валентностей.

вальцы формовочные [forming rolls] — ма- Для извлечения V применяют:

выщелач. руды или рудного концентрата р-рами шина, формующая заготовки для сварных кислот и щелочей; обжиг исходного сырья (ча труб или обечаек путем изгиба листов между тремя-четырьмя пирамидаль- сто с добавками с выщелачивано длинными приводными вал- нием продукта обжига водой или кислотами. Из р-ров гидролизом выделяют ками с гладкой бочкой.

При плавке V-содержащих ВАНАДИЙ (V) [vanadium] - элемент V железных руд в доменной печи V переходит в группы Периодич. системы; ат. н. 23, ат. м. чугун, при переработке в сталь получа50,942; металл серо-стального цвета. Природ- ют шлаки, содержащие % Ванадиный V состоит из двух изотопов: (99,75 евый шлак подвергают обжигу с поваренной и (0,25 V был открыт в 1801 г. мекс. солью. Отожженный материал выщелачивают минералогом А. М. В пром. масштабе водой, а затем Из р-ров выдеV добывается с начала XX в. Содержание V в ляют Последний используют для выплавземной коре составляет 0,015 это до- ки феррованадия (сплавы Fe с % V).

Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 || 14 | 15 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.