WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 117 | 118 || 120 | 121 |   ...   | 185 |

личают рабочий п., деугловой профиль [angle] — п., необх. обрабат. материала и холостой п. без деэлементами две полки, под материала. Рабочий п. — операуглом 60°. у. п. назнач. имеют ция металла. В от назнач.

контур сеч. по сравнению с у. п. общ. деформир. инструмента и особенностей техназнач. с полками равной толщины под уг- нологии черн., предчист., промелом 90°. Ширина полок у. п. мм, их ребр. (когда высота металла боль не оговар. Внеш. угол при вершине ше его и др. п.

у. п. м.б. срезан или скруглен, а соотнош. толПРОЦЕСС щин стенок должно быть 3;

автогенный процесс [autogenous process] — фасонный профиль [shape] — прокат п., идущий за счет теплоты эк или спец. назнач. К первому относят профили с сечением, отлич. от про- зотермич. реакций при обработке сырья, без энергии из внеш. источников. Пристой геометрич. фигуры, напр., мером а. п. может служить перераб. сульфид.

ко второму — профили как Pb-, Ni- и др.) концентратов (см. Авсо так и с простым контуром. По протогенная назначению ф. п. м.б. общего (см. Профили общего назначения), отраслевого и спец.

автоклавный процесс [autoclave process] — назнач. Ф. п. произв. гор. прокаткой на мелко-, п., в герметич.

крупносортных, стааппаратуре при темп-ре (до 340 °С) и нах, станах винтовой прокатки, а тж. на др.

(до что обеспеч. необх. сдвиг оборудовании. Ф. п. точн. при раз равновесия и резкое больных комбин. процессов гор. или прошинства реакций. А. используют для перекатки, и волоч.;

работки слож. сырья и полупродуктов металлургич. произ-в, часто в комбинир.

фланцевый профиль [flange section] — п., схемах, как правило, связ. с глуб.

имеющий при прокатке отд. элеменхимич. превращ. перерабат. вещ-в. А. п.

ты, фланцами. У гот. п. такими элемен решают проблему тами явл. полки (у фасонных профилей обсырья, обеспеч. возможность железа и щего подошвы, гребни, шпосеры, получ. попутной продукции, ры и др. К ф. п. относят, в частности, двуметаллов-примесей. Это особенно важно для и башмач. профили, бедного слож. сырья, все более в рельсы всех видов. Особенность прокатки ф. п.

когда слишком дорого или — вначале из прямоуг. заготовок в разрезных невозможно добиться степени калибрах формир. фланц. участки раската, при рудного материала. А. п. обеспеч.

затем большим бок. обжатиям в тж. экологич. чистоту и окруж. среды фланц. калибрах. При этом в первых прохоот выбросов вещ-в;

дах, когда металл имеет темп-ру и плас и пониж. деформации, его ката- адиабатный (адиабатический) процесс ют со неравномер. деформации, а за- [adiabatic process] — п., в систем стремятся вытяжку фланц. и теме без обмена теплотой с окруж. Вся др. элементов раската;

работа, соверш. над системой или соверш.

системой, в а. п. переходит во внутр. энергию швеллерный профиль [channel] — п., системы. А. п. расшир. или сжатия моля иденеобх. элементами к-рого явл. стенка и две ального газа описыв. ур-нием адиабаты. При ее полки. В отлирасшир. газа в а. п. его темп-pa что чие от швеллеров общ. назнач. ш. п.

положено в основу сжижения газов. А. п. явл.

назнач. имеют усложн. форму сеч.

ПРОЦЕСС < 0,06 % S) при 1250-1300 °С. После заливки чугуна конвертер устанавливают в полож. и подают дутье (воздух) под 0,3идеальным, т.к. полностью изолировать сис0,35 В первый период интенсивно окисл.

тему от среды и предотвратить м-ду примеси, имеющие наибольшее химич. сродними теплообмен невозможно. Одство к кислороду: Si, Mn и частично Fe. При нако при расчете калориметров, где аппараэтом кислый шлак с FeO, тура эффективно изолирована от потерь в препятств. удалению S и Р из расплава. Поокруж. среду, и компрессоров, где сжатие идет этому для б. п. чугун должен содержать столь быстро, что теплота не ускол-во S и Р. Из-за эффекта идупевает передаться окруж. среде, можно исщих реакций темп-pa ванны резко возрастает а. п.;

(до °С) и период окисления углерода (кипения или пламени). Из ванаммиачный (Карона) процесс [ammonium process] — аммиачное окисл. Ni- ны выделяется большое кол-во СО, при атм. давлении; разработан Каро- взаимодействуя с кислородом воздуха, окисл.

до и над горловиной конвертера ном и осущ. в крупном масштабе яркое белое продувки на з-де (Куба) в 1944 г. В перераб.

15 мин. После окисления углерода до поступает окисл. руда химич. состава: 1,2— 1,4 % Ni; 0,08-0,1 % Со; 35-40 % Fe; 7,0- содерж. продувку металл через горловину конвертера сливают в ковш, од10,0 % MgO; 12-15 % 20-30 % влаги.

новрем. раскисляя его.

до % и измельч. руда недостатки 6. п. — к обжигу в печах, обосоставу шихты, невозможность перераб. зна генераторным газом. Конечный продукт кол-ва лома, и низкая произв— Fe-Ni-сплав, после в нейтр. газ.

среде до поступает на выщелачи- В н.в. б. п. не примен.;

вание в в р-ре, содерж. 6,5 % бесшлаковый процесс [slag-free process] — и 3,5 % в неск. стадий. тоспособ выплавки ферросплавов в рудовосст.

варный продукт — синтер: 88 % Ni; 0,7 % электропечах, весьма маСо; 0,04 % Си; 0,0005 % 0,3 % Fe; 0,05 % лого кол-ва шлака (до % массы ферроS; % Si и 7,5 % Ni в синтер из сплава). К непрер. процессы руды сост. Si, Fe-Si всех марок, Feанодный процесс [anode process] — элект- Si-Cr п., (38 % 60 % Si), Si-Ca способом. Необх.

рохимич. п., в рез-те к-рого происх. окисл.

условие для выплавки ферросплавов ионов р-ра, расплава электролита (напр., Е материала электрода с пе- — содерж. оксида вед. элемента (напр., в кварците), в шихте кварциреходом соотвест. ионов в электролит (напр., та и металлич. компонента (железа при вып — или на аноде новой лавке Fe-Si, передельного Fe-Cr при выпфазы оксидов, солей и т.п. (напр., лавке Fe-Si-Cr). б. п. — возможность Pb - + А. п. причиной корроз. изделий из металлов и спла- более полного элементов из шихты, сниж. уд. расхода электроэнергии из-за праквов. А. п. лежит в основе многих технологич.

процессов: размерной обработ- тич. полного отсутствия шлака;

ки металлов, покрытий на мевосстановительный процесс [reducing pro изделиях (полуфабрикатах) из оксиcess] — осн. этап процессов подов и др. соединений в щелучения металлов из их соединений в рудном лочных, фосфатных и др. электролитах, анодсырье или получ. в рез-те обраб.

ного осаждения полимеров (см. тж. Анодиросырья отнятием и кислорода или др.

неметаллов восстановителем СО, угле С и др.). В ряде случаев при восбессемеровский процесс [Bessemer process] — технологич. п. стали из чугу- стан. оксидов происх. возгонка (испарение) металлов, т.е. переход вещ-ва из крисна в конвертере с кислой футеровкой, в кталлич. сост. непосредст. (без в газором чугун продувают воздухом, через сопла в днище агрегата. Предложен и разра- обр. Испарившийся металл при охлаждении конденсир. в виде металла или оксида, если ботан в гг. нем. Г. Бессемером.

др. компоненты газ. смеси окисляют пары меВ конвертер заливают чугун % Si;

талла. Примеры в. п.: отжиг и магн.

0,5-0,8 % 3,8-4,4 % С; < 0,06 % Р;

руд, плавка, ока- ПРОЦЕСС тышей (или агломерата), плавка железорудного сырья в жидкой ванне и др.;

Si и Мп зависит в основном от уд. расхода гидрохимический процесс кокса на ед. чугуна и др. условий плавки. S process] — способ Пономарева-Сажина пепримесь) вносится в печь в основ высококремнистых руд. Осн.

ном коксом (древесный уголь имеет незнапеределы п.: сырья, кончит. содерж. S) и переходит большей частью версия высокомодульного в шлак в виде MnS, CaS, частично в р-ра в низкомодульный для выдел.

чугун в виде FeS и в газ. фазу в виде паров декомпозицией и щелочи из автоклав.

и Восстановл. в д. п. Fe поглощает С шлама. Г. п. м.б. способом перераб.

еще в тв. сост., что способст. сниж.

низкокач-в. руд без науглерож. продукта и более полному рного спекания;

его углеродом. Содержание С в чугудоменный процесс [blast-furnace process] — не зависит от темп-ры чугуна и его состава.

п. получ. чугуна из руд или же- Шлак состоит из оксидов: СаО концентратов в печи. Осн. физико- (в сумме 90-95 MgO (2-10 FeO химич. процессы в доменной печи — горение 0,5 МпО (0,3-3 и S % в виде топлива (в основном кокса) и восстанов. Fe, CaS). легкоплавкая эвтектика из трех Si, Mn и др. элементов. Часть кокса на компонентов пустой породы руды, восстанов. тв. состоянии, но осн. его кол-во флюса и золы тв. топлива (62 % 15 % опуск. в горн и сгорает вместе с топли- и 23 % СаО) при и ост.

вом у фурм. Газы с темп-рой очень вязкой при перегреве. Однако содерж. 35-45 % СО, % и 45-65 % присоедин. MgO, FeO и МпО поднимаясь, нагревают опускающ. ших- ру начала шлакообраз. до и соту, при этом СО и частично окисл. до общает шлаку текучесть. Для хар-ки и Темп-pa газов, из печи, шлака пользуются показателем основности 300 (в пределах или более в печь и разверн. отношениями осн. оксидов к кислот идет последоват. отщеплением кисло- ным;

рода:

изобарический процесс [isobaric process] — п. в физич. системе при пост. внеш. Объем + СО = + идеального газа при и. п. темп-ре (закон Теплоемкость системы в и.

+ СО = + п. больше, чем в изохорном процессе (при FeO до Fe газами вос объеме), т.к. при и. п. система за счет и углеродом (прямое к ней кол-ва теплоты не только нагревает, но совершает механ. работу, равную FeO + = Fe + (для газа) где Р давление, изменение объема;

FeO + С = Fe + CO.

изотермический процесс [isothermal process] Подобно Fe в печи почти полнос— п. в физич. системе при темп-ре. и. п.

тью восстанавлив. Ni, As, P и переходят относят, напр., кипение жидкости или плавв чугун. Полностью восстанавлив. и Zn, ление тв. тела при давлении. В газе затем частично окисл. газом и отлаг.

при и. п. PV= const (закон в порах футеровки, вызывая ее разруш. ЭлеВ тв. теле и большинстве жидкостей и. п. очень менты, более прочные соединения с мало изменяет объем тела, если только не кислородом, чем Fe, восстанавл. из оксидов происходит фаз. переход;

частично или совсем не восстанавл. (V — 75— процесс process] — п. в 90 — 40-75 Si и Ti в небольших физич. системе при объеме. В газах и жидкол-вах, и Са не Выскостях и. п. легко осуществим, достаточно их шие оксиды марганца:

поместить в запаянный жесткий восстанавл. газом с тепла; МпО час не меняющий своего объема. При и. п.

тично восстанавл. до Мп только тв. С с затрамеханич. работы, связ. с объема тела, той тепла; тж. восстанавл. частично до Si не соверш.; внутр. энергия только за только тв. С по эндотермич. реакции + счет поглощ. или тепла. Из-за малой + 2С + Fe = FeSi + 2CO. Степень восстановл.

ПРОЦЕСС Образуюш. FeO частично переходит в шлак, а кислород из FeO частично р-ряется в металле и окисляет примеси в чугуне:

любой п. теле почти изохорен, до давлений ~ Н/м2);

Si + 2FeO = 2Fe + процесс [iodide process] — споMn + 2FeO = Fe + MnO + соб получения сверхчистых металлов (или сплавов) и полупроводниковых материалов 2P + 5FeO = 5Fe + + с участием элементар. иода. Из него и нера металла получают летучий ме- Эти реакции, особенно окисление Si, идут талла, при разлагают на чис- с выделением большого кол-ва теплоты. Четый металл и иод. И. п. в рез мин после начала продувки Si полмасштабах применяют для произ-ва неболь- ностью окисляется. С понижением содержания Si и Мп и повышением металла ших кол-в Ti, а тж. Zr, Hf.

возрастает скорость окисления углерода в чуВ аппарате для металл в зоне с °С реагирует с пары гуне в рез-те взаимод. с FeO по реакции:

дида металла (напр., переносятся к повFeO + С = Fe + СО ти нагр. до °С проволоки, на в рез-те диссоциации иодида, рафи- а тж. прямого возд. кислорода.

металл. И. п. плотные 2-м прутки деляющ. пузыри СО усиливают (пеTi, Zr, Hf с содерж. 0,003-0,005 % 0,001ремешивание) жидкого металла и шлака, 0,004 % 0,01-0,03 % С, что ниже, образующ. одноврем. с окисл. примесей. В на в получ. магниетермич.

чале продувки шлак содержит много и хлоридов;

FeO и имеет низкую основн. 1).

По ходу продувки основн. шлака растет до катодный [cathode process] — элек a 3. Общее кол-во шлака сост. обыч в рез-те ионы элекно % массы металла. осн. шлак тролита (напр., + + в более полному удалению из металла т.ч. с выделением на катоде металлов (напр., вредных примесей: Р и Избыток своб. СаО 1е Си), или восст. ионов в составе связ. Р в прочное соединение — фосфат калькомпонентов электрода + 1 е РЬ + ция: + 4СаО = а серу - в + ). К. п. лежит в основе многих сульфид кальция: FeS + СаО = CaS + FeO, гич. получения металлов и спла удаляются со шлаком.

органич. и нсорганич. вещ-ва, нанесения По оконч. продувки и получ. содерж.

покрытий на металлы и др.

С конвертер поворачивают и выпускают ме(см. тж. Гальванотехника);

талл в в котором и процесс [converter process] — доводят сталь до химич. состава. В завис.

тсхнологич. п. передела жидк. чугуна в сталь от способа раскисления к.-к. п. производят продувкой его в конвертере содерж.

кипящую, полуспокойную и спокойную кислород, либо технич. чистым кислородом сталь;

99,5 % без подвода извне процесс process] В последнем случае п. наз. кислородно— модифик. п., конвертерным. п. — осн. способ произ-ва непосред. (минуя печь) получ. железа стали во всех технич. разв. странах. Продувку из руд; предназн. для переработки бедных кислородом жидкого чугуна в конвертере или руд во вращ.

осущ. через спец. фурпечах с целью получения крицы. Предложен мы сверху, или или одновременно нем. металлургом Ф. Иогансеном и впервые сверху и снизу (т.н. комбинир. способы) (см.

осуществлен на з-де ф. в Магдебурге Исх. материалами к.-к. п. яв(Германия) в 1931-1933 гг. В в ляются жидкий (домен.) чугун, лом — меряде стран было построено более 65 устаноталлич. часть шихты, и окисливок с вращ. печами м, диам. 3,6 (известь, железная руда и флюсы) 4,6 м), 250-800 по исх. руде.

немсталлич. часть шихты. кислород прежВ связи с неэкономичностью и невысоким де всего с железом, осн. массу кач-вом к. п. утратил значе чугуна по экзотермич. реакции (с ние;

мартеновский процесс [open-hearth process] 2Fe + = 2FeO + Q.

— получение стали в печи окислит.

ПО плавкой в печь железосодерж. мате- ПРОЦЕСС риалов — чугуна, лома, руды и флюсов. В м. п. (в отличие от конвертер.) теп- необратимый процесс [irreversible process] — ла, в рез-те химич. реакций окис может протекать ления примесей ванны для только в одном определ.

провед. плавки. Поэтому в печь до- процессы теплопроводности, тер подается тепло, в рез-те сжиг.

модиффузии, вязкого течения и т.п. Все н. п.

топлива в раб. Топливо — прир. газ, явл. неравновесными. В системах н. п.

Pages:     | 1 |   ...   | 117 | 118 || 120 | 121 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.