WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 110 | 111 || 113 | 114 |   ...   | 185 |

револьверные, а тж. рычажные и конвейершироко применяют в разных отраслях промные б. п. Механич. б. п. низким давл. прести для обработки металлов, масс, и малой Рычажный б. п.. прорезины, с.-х. и пищ. продуктов и др. материаизводит до 2800 брикетов/ч, давл. прессовалов, а тж. для исследования их св-в при выния — до 25 Гидравлич. конвейерный соких давлениях и для механич. испытаний б. п. обеспечивает до 50 т/ч при давл.

(напр., определения тв.).

до 100 МПа. для бриОсн. части п.: ползун (поперечина, траверкетирования руд и шихт в са), станина с для ползуна и стоЧМ и ЦМ разные модификации вальцовых лом, привод, механизмы управления, средства механиз. и автоматиз., инструмент. Под- пресс-брикетов;

вижная часть инструмента крепится к ползувакуумный пресс [vacuum press] — п., рану, совершает движение, бочая зона к-рого заключена в вакуумную а неподв. часть — к столу п. Гл. параметры п., камеру для размещения инструв совокупности определ. его возмента, материала и, как правило, можности и особенности, — ноПРЕСС-БРИКЕТ - ПРЕССОВАНИЕ трения, в местах контакта маховиком и дисками. Поэтому ф. п. иногда называют винтовым молотом или винтовой пресс [screw press] — механич. п., пресс-молотом. Фрикц. прессы применяют для кинематич. цепь к-рого включает винтовую гор. штамповки, хол. штамповки, чеканпару. усилие в. п. ок. 125 МН;

ки, хол. и гор. гибки, хол. правки. По типу фрикц. привода различают двух- и гидравлический пресс [hydraulic press] — п., фрикц. прессы. Фрикц. прессы разв к-ром движ. и усилие от привода к ползуну или подвижной траверсе ра- вивают усилие от 0,25 до 8 МН при числе ходов 6-35 в мин;

бочей жидкостью, наход. под 20-50 МПа.

На г. п. прессование, ковку, штамчеканочный пресс [sizing press] — вертик.

повку и другие операции пресс для калибровки, чеканки тж. стружки, поковок, монет и др. изделий в материалов и др. Применяют два осн. типа г.

штампах. Операции, прес одностоечные с вылетом и се, больших усилий при малых с кол-вом рабочих цилиндров от одного раб. ходах, причем усилие необходимо в до четырех в от конструкции пресса и конце хода ползуна. Изделия, на усилия прессов. По роду привода различают чеканоч. прессе, не обработки.

чисто прессы с приводом от насоса через гидравлич. аккумулятор и парогид- ПРЕСС-БРИКЕТ вальцовый [roll briquet с приводом от муль- ting press] — п., в к-ром брикетир.

типликатора, в последних вместо пара иног- осущест. сжатием шихты м-ду двумя вращада воздух. Г. п. — самые мощные п.

ющ. барабанами (валками), пов-ть крупные из них п., уси- снабжена пресс-формами (рис.) — лие 735 МН;

ко-, орехо- и каплеобраз. ячейками до 55 и шириной до 35 мм. мощные кривошипный пресс [eccentric press] — ме имеют произ-ть до 60 т/ч при шир. валханический п., в к-ром рабочий орган (полков 600 мм и их скор. 0,3 м/с. Рифлезун) приводится в движение кривошипным ные желобч. пресс-формы позволяют механизмом, от электродвигателя. По шихту в непрер. полосы — ленты, заспособу привода гл. ползуна кривошипные тем на куски на установке с вращающ. ножапрессы делят на: кривошипные, кривошипми. Сырые брикеты, на в. имеют (бапредел прочности на сжатие > 0,7 кН/брикет при давл. пресс. > 100 МПа.

и эксцентрик. В от кол-ва кривошипов (или эксцентриков) различают двух- и п. На кривошипных прессах осуществляют объемную и листовую штамповку, правку, гибку и т.п. усилие к. п. ок. 100 МН;

механический пресс [mechanical press] п., в к-ром преобразование движения и передачу усилия от привода к ползуну осущест.

кинематич. цепи. По виду привода раз- Схема работы пресса (л), форма и размеры готовых брикетов (б): 1 — шихта; 2 — зона брикеличают кривошипные, винтовые и фрикцитирования онные м. п.;

пресс Говарда [Howard press] — п. для отпресс-ножницы [shearing press] — кузн.жатия свинца из цинковой «пены» при обеспресс. машина, сочет. комбинир. ножницы и серебривании свинца. Назван по имени конпресс для пробивки отверстий.

структора H. Howard, 1896 г.). на штоке (давл. МПа) ПРЕССОВАНИЕ (от лат. presso — давлю, пластина с зубьями в располож. в ниж.

жму) [drop (pressure) forging] — обработка части пресса контейнер емк. кг давл. материалов с целью изме«пены». одной порции «пены» нения формы, фазы от тв., из10-15 мин;

механич. и др. св-в материала. П. примефрикционный пресс [friction press] — меха- няется в разных отраслях пром-ти и нич. п., в к-ром движ. раб. органа осущест. силы хоз-ва, осущест. с использ. прессов ном «п.» не следует наз. получение металлич.

изделий и заготовок ковкой и штамповкой на ковочных прессах). Различают п.

в замкнутом жид- и др. способы п. труб из сплошной костью под п. (порош- заготовки с прошивкой ее иглой;

сплош. и полых профилей или кообр. материалов газом под давл. при темп-pax), п. (металлич. матери- сечения; широких ребр. листов (панелей) из плоского (щелевого) коналов жидкостью под импульсное п. (взрывом, обработкой, тейнера и т.д. Все большее примен.

высоковольтным разрядом в жидкости) и др. находит тж. гидростатич. п. м. (гидроэкструвиды п. (см. тж. Брикетирование, Порошковая зия), при к-ром давл. на заготовку в контейнере созд. жидкостью высокого давл.

ГПа), от внеш. источника, или давл.

прессование металлов [metal extruding] — на жидкость пресс-штемпеля.

обработка металлов и сплавов П. м. осуществляют как с нав придании металлу сплошгревом заготовки и инструмента, так и без ного или полого профиля выдавливанием занагрева. использ. при обработке готовки из замкн. объема (контейнера) че металлов Pb, чистого рез канал в матрице, форма и размеры кГорячим получают изделия из попереч. сечение изделия.

Ti, а тж. тугоплавких меПри п. в большей части объема металла заталлов.

готовки неравномерное сжатие.

П. м. производят на Такие условия благопр. при обработке прессах; реже, в осн. при труб и гидромалопластичных металлов, а при обработке экструзии, используют вертик. гидравлич.

пластичных — позволяют осуществпрессы. Методом п. м. очень широлять деформацию, при др. спокий сортамент сплош. и полых профилей, труб собах обработки давлением. Только прессои панелей, в том числе напр., ванием можно получать за один переход гор. получают прутки диам. от 3 до длинномерные полуфабрикаты самой слож250 мм, трубы диам. от 20 до 500 мм (с толной конфигурации. Заготовкой для щиной стенки 1,5-25 мм) и т.п.;

как слиток или непрер.литая заготовка; реже используют плоскую, прессование порошков [powder compaction] деформир. заготовку или спеч. за- — формование изделий из металлич. порошготовку из порошка. хар-риз. обычно ков в пресс-формах или оболочках под дей (перемещения пресс-штемпеля с ствием давления. Различают осн. способы п.

пресс-шайбой) и истечения п.: механич. п. в стальных пресс-формах под металла из канала матрицы). Различают след. давлением МН/м2, как на виды п. м.: с прямым металла (направ- быстроходных прессах (до 20 пресление выдавливания изделия совпадает с совок в мин), часто с использованием вибнаправл. движения пресс-штемпеля), с об- рации для интенсиф. изостатич. п. в ратным истеч. (истеч. металла в матрицу или оболочках под всестор.

исх. в противопол. направл. движе- давл. жидкости (в гидростатах); газостатич. п.

ния пресс-штемпеля), с боковым истеч. (ис- в оболочках при темп-pax под теч. металла происх. под прямым углом к на- всестор. давл. инерт. газов (в газостатах); имправл. движения пресс-штемпеля) и с не- пульсное п. в оболочках (энергией волпрер. истеч. (выдавлив. без примен. пресс-шай- ны в жидкости или магн., гидравлич.

бы, при к-ром пресс-остаток от предыдущей импульсов, в жидкости в взрыва заготовки выдавливается последующей заго- или разряда и др.). Все более шир.

товкой, свариваясь с ней). Для получения применяют при формов. загототруб и полых профилей из и а в вок из металлич. порошков прокатку и экст случаях Си- и Ti-сплавов рузию, а тж. спец. способы п. п., как, напр., тж. п. м. со сваркой. Заготовка сплош. сечения п. высокоплотных порошк. заготовок под пресс-штемпелем, рас- из смеси порошка с носителем гребнем матрицы два или неск. пото- (связующим) инжектир. ее под давлением в ков. Затем эти потоки под действием давл. форму с термообработкой для удале иглу матрицы, за одно ния носителя и реакц. спекания; центробежцелое с гребнем. труба формир. в ное в рез-те быстрого вращ. пресс-формы с кольц. зазоре м-ду матрицей и иглой. порошком и др.

ле закалки и естеств. старения. Для ПРЕССОВКА - ПРИВОД сплавов прочн. может достигать сниж. св-в сплавов.

ПРЕССОВКА [extrusion; compaction] — Природа по-видимому, обусл.

изделие формы и плотности из порошк.

сохран. наклепа структуры) материала, получ. в рез-те прессов. Форма, при нагреве под закалку.

размеры и задаются с учетом этих хар-к при спекании и последующих опе — операрациях обработки.

ция, или устраняющая напряж.

в возникают при его свивке.

ПРЕСС-ОСТАТОК [butt end, discard] Проволоке и пряди заранее придают ту форнедопрессов. при прессовании (1.) часть слитму, которую они должны получить после ка или заготовки, обычно 10-свивки. Осн. способами п., обеспеч. канату свОтносится к отходам процесса.

ва нераскручивания, являются механич., сост.

в многократном знакоперем. изгибе элеменПРЕСС-РУБАШКА [extrusion shell] тов каната системой роликов или дисков.

после металлов поверхн. слой для п. имеют — заготовки, в рез-те металла в за по принципу двукратзор м-ду контейнером и пресс-шайбой.

ной свивки. В последних канат в плашках без п., затем преформир.

[extruding ability;

на роликах и повторно в плашках.

— способность порошкообразного материала к формованию и уплотнению.

ПРИБОРЫ нагревательные [heating appliances] — название теплотехнич.

ПРЕСС-УТЯЖИНА [funnel, extrusion приборов, примен. для нагрева материалов, defect] — зона неплотного металла, в предметов, среды, отопления помещений и осевой зоне задней части заготовки или т.п. Различают п. н. и отпрессов. изделия.

В первых происходит превращ. в теплоту разных видов энергии, химич. при сгораПРЕСС-ФОРМА [die] — инструмент для заготовок (изделий) из ме- нии топлива, а во вторых — передача тепла, таллов, порошков, волокон, пластич. масс, разными теплоносителями (напр. гор.

модельных составов и др. материалов прессо- водой, паром).

ванием, осн. элементы к-рого — матрица и ПРИБЫЛЬ [riser; top] — часть пуансоны. используют в порошковой слитка спок. стали, в к-рой сосредоточ. усаметаллургии, литье под давлением, по доч. раковина; сост. 10-20 % массы слитка. 2.

моделям и в др. процессах. Различают Элемент системы для питания отливф. ручные, и автоматич.; съемки жид. металлом при затверд. с целью преные, полусъемные и стац.; с и вер в ней раковин. Разтик. плоскостями разъема.

личают п.: по месту располож. — и бокоПРЕСС-ШАЙБА [backpad, dummy block] вые; по конструкции — цилиндрич., — технологический инструмент или прямоуг. и др. форм; по способу заливки — пресса в виде сплош- проточные и сливные; в от сил, переного или с осевым отверстием диска, помещ. мещ. жид. металл из п. в отливку, — м-ду пресс-штемпелем и нагретой заготовкой тац., атм. и в от тепловых условий для исключения их контакта. — обычные, и с экзотермич. обогревом; по способу отделения отливки — обычПРЕСС-ШТЕМПЕЛЬ [extrusion (press) ram ные и легкоотдел.

— плунжер трубо- или прутковопрофильного пресса, служ. для передачи усилия ПРИВОД [drive] — энергосил. устр-во, от гл. цилиндра к металлу. в движение машину или п.

состоит обычно из источника энергии, ПРЕСС-ЭФФЕКТ [effect of extrusion] - дат. механизма и аппаратуры управления. Исповыш. прочн. при точник энергии — двигатель (тепловой, элекизделий (или полуфабрикатов) по ср. с прочн.

пневматич., и др.) или устризделий, получ. др. способами обраб. давл., во, отдающее заранее накопл. энергию (прупри одинак. режимах обработки. П.-э. жинный, инерц., гиревой механизм и др.). По обладают А1-, и др. сплавы, преимущ.

хар-ру распред. энергии различают и п. В п. движение ПРИГАР - ПРИПАС от одного двигателя передается группе раб.

в объеме металла и концентрир. в теле машин или механизмов через одну или трансмиссий (напр., рольганги с при- зерна, что приводит к вблизи границы зерна областей с пониж. приводом роликов, приводы подгруппы клетей проволочных и мелкосортных прокатных ста- меси;

нов и др.). п. позволяет работать при легирующие примеси [alloying elements] — выгодной частоте с быстрым элементы, спец. вводимые в металлы и сплапуском и отд. механизмов и др. Мновы в опред. кол-вах с целью изменения их годвигат. п. когда отд. раб. органы структуры и св-в (см. тж. Легирующие элеменмашины необх. приводить от двигатеты, Легирование);

ля. По назнач. п. машин делят на стац., устапостоянные примеси [constant impurities] — неподвижно на раме или фундаменп. присутствие в сплавах опте, передвижной, на движ. раб. маредел. класса связ. с технологией получения шинах, и применяемый для разных этих сплавов (напр., в сталях к этой группе транспортных средств. В п.

относятся Mn, Si, часто Ti, примен. в качмашин и агрегатов распростр. получил ве и в любой хорошо привод; примен. тж. и пнев стали. К п. п. относятся тж. S и Р, кмопривод.

не удается полн. удалить при произве стали. В спок. стали обычно п. п. содерж. в ПРИГАР [burn] — грубая, шерохов.

пределах, 0,3-0,7 Мп, 0,2-0,отливки, в рез-те взаимод. формов.

Si, 0,01-0,02 0,01-0,05 Р, S, материалов с жид. металлом и его оксидами Ti.

или в рез-те проникн. жид. металла в стенки П. п. в стали м.б. полезными, ее свформы. Очищ. отливки от пригара в спец.

ва (напр., Мп и Si), и св-ва товоч. барабанах, дробемет. и каме(напр., S и Р);

рах:

скрытые примеси [latent impurities] — п.

раскатанный пригар burn] — депракт. присутст. в любой стали в очень малых фект пов-ти листа в виде темного пятна некол-вах и обычно не технич. доку формы, от раската куска металментацией. К этой группе обычно относят газы приваривш. к слитку из-за наруш. техно и п. цв. металлов логии разливки стали или из-за неисправноSb, Sn, Bi, As). Однако, влияние сти изложницы.

с. п. на структуры и св-в стали и сплавов, в время их содержание ПРИМЕСИ [impurities] — 1. элестандартами для ряда спец. сталей и сплавов менты, не вводятся в сплав спец. и (напр., для стали, жаропрочных спла в нем в неб. кол-вах. В соотв. с вов и др.);

акад. Н. Т. примеси в стали разд. на четыре группы: скрытые, случайные примеси [foreign (unintentional) и легир. Один и тот же элемент может impurities] — п. в сплав из вторич или случ. п., полезной или вред- ного сырья или руд (напр., в ной примесью. в жид. металле могут нахо стали: Си, Ni, Pb, Sb, As диться в виде атомов, молекул или ионов; и др.). Для каждой марки стали в технич. дообразовывать разные соедин., жид. и на поставку обычно с. п.

Pages:     | 1 |   ...   | 110 | 111 || 113 | 114 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.