WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 105 | 106 || 108 | 109 |   ...   | 185 |

нию массы конц-та к массе руды выход анодное [anodic coating] — Мехвостов, равный отношению массы хвостов таллич. в контакте с корроз. средой к массе руды степень извлеч. железа в явл. анодом, т.к. электродный потенциал этоконц-т равная отношению массы желего п. более чем у покрываемого меза, перешедшего в к массе железа, талла (напр. и Cd- п. ia стали). Посодерж. в руде; степень извлеч. жел. в хвосты а. п. или наличие в нем пор не вызыва равная отношению массы переет коррозии осн. металла, корродирует тольшедшей в хвосты, к массе содерж. в руде;

ко покрытие. 2. П., получ. при анодировании коэфф. равный содерж. жел.

(см. Анодирование);

в конц-те к содержанию жел. в руде; коэфф.

покрытие [anodic-oxide массы равный отнош. массы руды coating] — п., получ. анодным к массе конц-та; коэфф. глубины окислением металла;

равный отношению содерж. жел. в конц-те к антифрикционное покрытие [dry lubricant его содерж. в рудном минерале (friction reducing) coating] — п. из материалов показатель скорости коррозии [corrosion с пониж. коэфф. трения для уменьшения поindex] — интенсивности процесса кортерь энергии при взаим. перемещении отд. дерозии. Ск. окисления или в осн.

талей и узлов, а тж. износа и увелич.

оценивают по массы, а ск. (при срока службы узлов трения;

условии равномерности процессов) — по грунтовочное покрытие [prime coating] — потере массы металла с ед. поверхности в ед.

времени • Но при таком выражении к металлу ниж. слой многослой. покрытия, сцепл. с металлом ск. коррозии трудно сопоставить глубины никн. коррозии (уменьшения толщины) раз- и защ. св-ва покрытия;

ных металлов из-за различия их плотностей.

декоративное покрытие [decorative coating] Поэтому используют п. с. к.

— п., на изделия, гл. для улучш.

к-рый рассчит. по ф-ле: = 8,76 К/ч, где К, их внеш. вида;

• ч) — ск. потери массы, у, — плотдиффузионное покрытие [diffusion coating] ность металла. По этому показателю корроз.

— п., поверхности местойкость металлов десятибалльной таллов или сплавов (реже — неметаллов) одшкалой (ГОСТ ним или неск. химич. элементами; произв.

показатель уширения [spread ratio] — п. со материала п. на защищ. поотношения деформации металла по ширине верхность к.-л. способом, в виде шликеи высоте при прокатке, равный отнора (смеси тонкомолотых порошков металлов, шению уширения к обжатию;

сплавов, керамики со связ. вещ-вом) или осаждением из расплавов, и парогаз.

скоростной показатель деформационного фазы, и формированием п. вследствие упрочнения [strain hardening rate] — хар-ка взаимной диффузии атомов легир. элемента прироста или темпа увеличения напряж.

при деформации, определ., в ча- и основы при высокой темп-ре. Толщина их ПОКРЫТИЕ комбинированное покрытие [composite coating] — п., сост. из разных материалов;

колебл. от до 1 мм и определяется темпконверсионное покрытие [conversion coating] рой и обработки.

— п., получ. на защищ. поверхности изделия процессы получения д. п. — в химич. реакции вещ-ва и осн.

ров., цинков., никелиров. и др.

металла, фосфатирование, хроматиро поверхности сталей азотом или и оксидирование сталей или цв. металуглеродом и одноврем. металлами с сродлов в спец. электролитах с образованием на ством к этим элементам (Ti, Zr, Cr и др.) их поверхности тонкой пленки мкм) позволяет получать карбидные химич. соединений: фосфатов, окили слои (карбидиз., сидов. В от состава электролита можно повышаполуч. пленки разных цветов. Последующие ют срок службы стальных изделий в условипокрытие к. п. лаком или пропитка ингибиях корр. и истирающего воздействия среды в маслами их св-ва неск. раз;

(см. Фосфатирование, Оксижаростойкое покрытие [heat-resistant coating] — п. из материалов для защиты конденсационное покрытие [condensate поверхности изделий от coating] — получ. испар. или возгонкой заокисления и коррозии;

вещ-ва в вакууме и осаждения его на защитное [protective coating] — п., защищ. поверхности изделия;

наносимое для защиты металлич. (реже — покрытие [metallized co изделий для предохр. их поверating] — п., распылением хности от воздействия сред: влажной металла;

атмосферы, кислот, солей, щелочей, горячих газов, истирания. При этом з. п. не долж- плазменное покрытие [plasma coating] — зано изменять мех. св-ва металла-основы, хо- п. из материалов, в рошо сцепляться с ним и обладать близким потоке, керамич. п. из оксидов и ему расшир. По назнач. з. п. под- карбидов металлов WC и разд. на: жаро-, износо-, коррозионностой- др.) повыш. жаропрочности и износостойкокие и декоративные; в от наносимого материала — на: металлич. и от подсмазочное покрытие [sub-oil coating] — способа нанесения — на: электрохим., фип., на поверхность металлич. заготовки (напыление или металлизация), электили полуфабриката для лучшего удержания рофиз. ионносмазки в очаге деформации при обработке имплантир. и пр.), химико-термич., механодавлением;

(плакирование);

полимерное покрытие [polymer coating] — износостойкое покрытие [wear-resistant п. из полимерных материалов, преcoating] — п. из износостойкого материала для на оцинков. и неоцинков. листах; облазащиты изделия от износа;

дает корроз. и химич. стойкостью, катодное покрытие [cathodic coating] — ме- лир. способностью, цветостойкостью, ократаллич. п., к-рое в контакте с корроз. средой теплостойкостью до катодом, т.к. электродный потенциал способностью к деформации и др. Лучше всеэтого покрытия более чем у по- го сцепляются с акрилат, крываемого (напр., Ni- и эпоксидная смола и винил. Жидкое п. п. наноп. на углеродистой стали). К. п. хорошо сится на полосу валковым методом толщиметалл от коррозии, лишь когда не имеет ною 10-500 мкм при мокром процессе и 3дефектов. Наличие в к. п. (пор, 400 мкм — при сухом, спосотрещин, царапин и др.) делает эти места оча- бом толщиною до 200 мкм, гами р-рения осн. ме- — толщиною до 300 мкм. При нанеталла. Но несплош. к. п. на металлах, способ- сении п. п. на полосу другая ее сторона поных пассивир. (напр., нерж. сталь, титан) мо- крывается лаком или эмалью. Широко гут выполнять электрохимич. защиту их от использ. листы с двухслойным одностор. п. п., коррозии, способствуя анодной пассивн. осн. Внутр. слой металла в местах дефектов п. из водной дисперсии и хромовой кислоты, а сост. из эпоксидной смолы с ц. п. гальфан превосходит корроз.

пористое покрытие [porous coating] — п. из стойкость горячецинк. покрытия до 2 раз. Для пористых материалов для повышения корроз. стойкости гальфан хро и св-в;

матируют, лакируют или окрашивают.

порошковое покрытие [powder coating] — Суперцинк содержит 4,5 % А1 и 0,1 % слой материала на поверхности изденаносится массой хроматирулия (или полуфабриката), к.-л. спосоется и бом. Для п. п. порошки метал содержит 1-30 % (преимущелов (Cr, Ni, Ti, и др.) и сплавов ственно 5 до 1,0 % Na и до 5 % Mg, (FeCr, CrNi, CoCrNiB и др.), оксинаносится на кремнийсодержащие стали и по дов и др.), бескис- корроз. стойкости превосходит горячецинк.

лородных соедин. (карбидов, боридов, нитпокрытие в 2-4 раза.

ридов и др.) металлов, органич. мате содержит 20-35 % А1, 0,05-0,4 % риалов, а тж. их Mg, % хорошо противостоит меж широко примен. методы коррозии и по корроз. стойкости нанесения п. п., нагрев к.-л. источнипревосходит гальфан; у = 4,6 наноситком теплоты порошка и его ся массой обладает высокой тв., перемещение газ. потоком на поверхн. оснопластичн. и теплостойкостью до 400 °С.

вы. В от источника теплоты различают Гальвалюм 55 % % 1,6 % Si, и напыление, а тж.

= 3,7 масса покрытия металлизацию. Наносить п. п. мож корроз. стойкость горячецинк. покрыно тж. методом припекания, для чего поротия в 2-4 раза; хорошо сваривается и пластишок на связке закрепляют на поверхности осчен в состоянии;

новы, а затем подвергают термообработке;

покрытие coating] покрытие [condensate coating] — — лакокрасочное п. для заполнения неровно п. из материалов с эффектом стей и сглаживания окрашив. поверхности;

жид. фазы через поры или перфор.

электроизоляционное покрытие [insulation испар. или диссоциацией;

coating] — двухстороннее 5-мкм п., нанопротивопригарное покрытие [non-stick coсимое на сталь для исating] — вспомог. материал (краска, паста и пробоя в На анизотдр.), примен. при формовке для приропную сталь э. п. в виде фосфагара формы и стержней к отливке. Краски та магния обычно наносят из водных р-ров содержат вещ-ва и добавки и MgO и на грунтовой подслой из сили поверхн. уменьш. осыпаемость ката магния. Коэфф. электросопротивления форм и стержней. Пасты примен. преим. в качтакого э. п. Ом • Для изотропной диве покрытий форм;

намной стали используют органич. э. п. (типа на основе спирта и фрикционное покрытие [friction coating] — с коэфф. электросопротивления 10— п. из материалов с повыш. коэфф. трения для механич. энергии, перевода ее в теп- 20 Ом • и термостойкостью до 700 °С;

лоту с последующим ее отводом и рассеяэлектрохимическое покрытие [electrocheнием;

mical coating] — металлич. или п., в расплаве электролита без подвода тока покры(химич. п.) и с подводом тока от внеш. источтие [zinc-aluminum (alumozinc) coating] — п.

ника п.). распростр. получина основе сплавов Zn и наносится ли гальванич. Плотно в расплав и имеет более с основой из чугуна и стали гальванич. п. почем обычное покрытие горячего цинкования.

лучают в том числе с вклюПолучили разновидности ц. п.:

чением дисперсных частиц (т. наз.

суперцинк, п.), хромированием, меднением, Гальфан — сплав Zn с % и до- нием, цинкованием и др. Осаждение металлич. э.-х. п. без подвода тока извне возможно бавками содерж. Ln, Се и др.

элементы, у = 6,2 масса покрытия 120- как из р-ров (напр., химич. никелирование), 400 г/м2. При хорошей штампуемости и сва- так и из расплавов солей (напр., горячее луПОЛЕ - считали, что п. возможна только при однако она набл. и при очень низких темп-pax, напр., Cd заметно Восстановление ионов металла пропри -269 а железо — при -169 П. наисх. за счет локальных микротоков и блюд. при растяжении, кручении и при полном покрытии поверхности детали;

др. видах деформир. П. описывается т.н. криэмалевое покрытие [enamel coating] — п., вой ползучести дефор расплавлением порошка, мации от времени при постоянных темп-ре и сост. из силикатов (см. Эмалирова Ее условно делят на три ние, Эмаль).

участка или стадии: — участок неустановившейся (или затухающей) п. (I), BC — учаПОЛЕ сток установившейся п. (II) — деформации с критическое магнитное поле [critical magnetic тангенс угла наклона этого учасfield] — величина напряженности поля, тка прямой хар-ризует п., CD — учас к-рой связано с частич. или полным ток ускоренной п. (III), разрушение, I проникнов. внеш. магн. поля в сверхпроводОА — упругая и деформация, возникник (см.

шие в момент приложения нагрузки. При поле зрения [field of vision — часть темп-рах металла затухание п. на пространства (плоскости), изображ. оптич. первой ее стадии — рез-т деформац. упрочсистемой. Величина п. з. в си- (наклепа). При высокой темп-ре, когстему деталями (оправами линз, призм и зер- да подвижность атомов достат. велика, сникал, диафрагмами и пр.), пу- мается упрочнение (наклеп); когда скоросчок лучей света. Различают измер. в мм или ти упрочнения металла в рез-те наклепа и см линейное п. з. оптич. систем, в рас- снятия упрочнения под воздействием высостояние до объекта невелико микро- ких темп-р становятся равными, наступает скопов), и измер. в угловых ед. угловое п. з. II стадия п. Переход в III стадию связан с систем для наблюд. за очень объектами накоплением повреждений металла (поры, (телескопов, труб и др.); микротрещины), образование к-рых начинается на I и II стадиях. Физич. механизм п. анатепловое поле [thermal field] — распред.

логичен механизму пластичности. Все мнотемп-р в объеме или на поверхности гообразие процессов пластич. дефорили тела.

мации, к п. можно разделить на процессы, движением дислокаПОЛЗУН [slider; — один из ций, и процессы вязкого течения (у аморфлов в шатунно-кривошипном механизме, заных тел и у металлов и сплавов при темпверш. звено в цепи преобраз. прирах, близких к вода в движ. мехаП. — одна из осн. хар-к жаропрочности низма; служит для закрепления на нем инстметаллов и сплавов. Сопротивление п. хар-рирумента для выполнения осн. операций хозуется пределом п. напряжением, при к-ром и горячей штамповки. П. связан с шатуза данное время данная деформация ном и может двигаться как в направляю(см. Испытание на ползучесть).

щих, так и в дополнит. Различают одно- и многошатунные подвески.

ПОЛИГОНИЗАЦИЯ [polygonization] одна из стадий возврата при к-рой идет ПОЛЗУЧЕСТЬ [creep] — непрер.

перераспред. дислокаций, (выстраивание в деформация тв. тела под действием виде стенок), к образованию своб. от нагрузки или механич. напряжения. П. той дислокаций и границами обили иной мере обладают все тв. тела — как ластей (субзерен) в моно- или поликристал так и аморфные. Долгое время лах (рис.). П. протекает при 0,25-0,35 Примеси, образующие атмосферы на дислокациях, затрудняют их движение и тормозят п. Чем ниже энергия дефекта упаков тем труднее дислокаций и, труднее развивается п. Напр., в Мо и А1 с высокой энергией дефекта упаВремя ковки активное развитие п. при отжиге после холодной деформации или во время горячей Кривая (А - D см. текст) деформации приводит к формированию хо- ПОЛИКРИСТАЛЛ - ПОЛИРОВАНИЕ рошо развитой субзер. структуры, а в ни с низкой энергией дефекта упаковки п. не ПОЛИМЕРЫ [polymers] — химич. соедипроисходит:

нения с высокой массой (от неск.

тысяч до мн. миллионов), молекулы (макромолекулы) состоят из большого числа повторяющихся группировок (мономерных звеньев). Атомы, входящие в состав макромолекул, соединены силами главных и (или) координац. валентностей. Благодаря механич. прочности, эластичности, и др. св-вам изделия из п. применяют в разных отраслях пром-ти и в быту.

Осн. типы полимеров — массы, резины, волокна, лаки, краски, клеи, ионообменные смолы.

Схема полигонизации (образования стенок): а — хаотическое распределение в изогнутом кристалле; б — стенки из дислокаций после полиго- ПОЛИМОРФИЗМ (от греч.

низации — многообразный) [polymorphism] — способность вещ-в существовать в сост.

динамическая [dynamic с разными ат. и кристаллич. структурами. Кажgonization] — п., во время дое из таких сост. (термодинамич. фаз) наз.

горячей деформации; отлич. тем, что однополиморфной модификацией, устойчива при с формиров. субзерен, своб. от дислокаопред. внеш. условиях (темп-ре, давлении).

ций, в теле субзерен плотность дисПолиморфные модификации обозначают локаций. На стадии течения во врегреч. буквами а, р, и т.д. по возрастанию мя горячей деформации, когда напряжение интервала их существования. Разтечения постоянно, размер субзерен, их личие в структуре обуславл. и различие в св и дислокаций ост.

Pages:     | 1 |   ...   | 105 | 106 || 108 | 109 |   ...   | 185 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.