WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |

2. При применении в качестве теплоизоляционного слоя пенополиуретана, фенольного поропласта ФЛ, полимербетона величину qe определяют с учетом коэффициента k2 (см. прил. 12 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ Расчетные теплотехнические характеристики теплоизоляционных материалов и изделий Теплопроводность теплоизоляционного материала Средняя плотность в в конструкции из, Вт/(м°С) Температура Группа Материал, изделие конструкции, для поверхностей с применений, °С горючести кг/м3 температурой, °С 20 и выше 19 и ниже Маты минераловатные 120 0,045 + 0,00021 tm 0,044-0,035 От минус 180 до Негорючие прошивные 450 для матов 150 0,049 + 0,0002 tm 0,048-0,Маты теплоизоляционные из 65 0,04 + 0,00029 tm 0,039-0,03 От минус 60 до » минеральной ваты на 95 0,043 + 0,00022 tm 0,042-0,синтетическом связующем 120 0,044 + 0,00021 tm 0,043-0,032 От минус 180 до 180 0,052 + 0,0002 tm 0,051-0,Теплоизоляционные изделия 60 0,034 + 0,0002 tm 0,033 От минус 57 до Слабогорючие из вспененного этиленполипропиленового каучука «Аэрофлекс» Полуцилиндры и цилиндры 50 0,04 + 0,00003 tm 0,039-0,029 От минус 180 до Негорючие минераловатные 80 0,044 + 0,00022 tm 0,043-0,100 0,049 + 0,00021 tm 0,048-0,150 0,05 + 0,0002 tm 0,049-0,200 0,053 + 0,00019 tm 0,052-0,Шнур теплоизоляционный из 200 0,056 + 0,000 tm 0,055-0,04 От минус 180 до минеральной ваты Маты из стеклянного 50 0,04 + 0,0003 tm 0,039-0,029 От минус 60 до Негорючие штапельного волокна на 70 0,042 + 0,00028 tm 0,041-0,синтетическом связующем Маты и вата из супертонкого 70 0,033 + 0,00014 tm 0,032-0,024 От минус 180 до » стеклянного волокна без связующего Маты и вата из супертонкого 80 0,032 + 0,00019 tm 0,031-0,24 От минус 180 до » базальтового волокна без связующего Песок перлитовый, 110 0,052 + 0,00012 tm 0,051-0,038 От минус 180 до » вспученный, мелкий 150 0,055 + 0,00012 tm 0,054-0,225 0,058 + 0,00012 tm 0,057-0,Теплоизоляционные изделия 30 0,033 + 0,00018 tm 0,032-0,024 От минус 180 до Горючие из пенополистирола 50 0,036 + 0,00018 tm 0,035-0,100 0,041 + 0,00018 tm 0,04-0,Теплоизоляционные изделия 40 0,030 + 0,00015 tm 0,029-0,024 От минус 180 до « из пенополиуретана 50 0,032 + 0,00015 tm 0,031-0,70 0,037 + 0,00015 tm 0,036-0,Теплоизоляционные изделия «Кайманфлекс (K-flex)» марок:

ЕС 60-80 0,036 0,034 От минус 40 до Слабогорючие ST 60-80 0,036 0,034 От минус 70 до ЕСО 60-95 0,040 0,Теплоизоляционные изделия 50 0,035 + 0,00018 tm 0,033 От минус 70 до « из пенополиэтилена Примечание. Средняя температура теплоизоляционного слоя; °С:

tm = (tW+40)/2 - на открытом воздухе в летнее время, в помещении, в каналах, тоннелях, технических подпольях, на чердаках и в подвалах зданий;

tm = tW/2 - на открытом воздухе, воздухе в зимнее время, где tW - температура среды внутри изолируемого оборудования (трубопровода).

ПРИЛОЖЕНИЕ Расчетные технические характеристики материалов, применяемых для изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке Условный Теплопровод- Максимальная проход ность сухого Материал температура трубопровода, материала, вещества, °С мм Вт/(м · °С Легкий армопенобетон 150 - 800 0,05 пенополимербетон 100 - 400 0,06 Фенольный поропласт до 1000 0,05 Пенополиуретан 100 - 400 0,033 ПРИЛОЖЕНИЕ Коэффициент k1, учитывающий изменение стоимости теплоты в зависимости от района строительства и способа прокладки трубопровода (места установки оборудования) Способ прокладки оборудования и месторасположение оборудования Район строительства на в в непро- открытом помещении, ходном бесканальный воздухе тоннеле канале Европейские районы 1,0 1,0 1,0 1,Урал 0,98 0,98 0,95 0,Западная Сибирь 0,98 0,98 0,95 0,Восточная Сибирь 0,98 0,98 0,95 0,Дальний Восток 0,96 0,96 0,92 0,Районы Крайнего Севера и 0,96 0,96 0,92 0,приравненные к ним ПРИЛОЖЕНИЕ Коэффициент k2, учитывающий увеличение теплопроводности от увлажнения теплоизоляционного материала и типа грунта Коэффициент увлажнения kМатериал теплоизоляционного Тип грунта по ГОСТ 25100-слоя Насыщенный Маловлажный Влажный водой Пенополиуретан 1,0 1,0 1,Армопенобетон 1,05 1,05 1,Пенополимерминерал 1,05 1,05 1, ПРИЛОЖЕНИЕ Виды покрытий для защиты наружной поверхности труб тепловых сетей от коррозии Способ Темпера- Виды покрытий Общая ГОСТы или прокладки тура толщи- технические теплоно- на условия на сителя, покры- материалы тия, мм °С, не более 1. Надземный, Незави- Масляно-битумные в два слоя по грунту 0,15-0,2 ОСТ в тоннелях, по симо от ГФ-021 (в качестве консервационного 6-10-426-стенам снару- темпера- покрытия) ГОСТ жи зданий, туры 25129-внутри теплоно- зданий, в сителя технических 300 Металлизационное алюминиевое 0,25-0,3 ГОСТ подпольях 7871-2. Подземный 300 Стеклоэмалевые марок: ТУ ВНИИСТ в непроход- 105Т в три слоя по одному слою грунта 117 0,5-0,ных каналах 64/64 в три слоя по грунтовочному подслою 0,5-0,(для воды и из смеси грунтов 70 % № 2015 и 30 % пара) № 13—111 в три слоя по одному слою грунта 0,5-0, 596 в один слой по грунтовочному слою из 0, эмали 25М 180 Органосиликатные (типа ОС-51-03) в три 0,25-0,3 ТУ84-725- слоя 0,С термообработкой при температуре 200 °С или в четыре слоя с отвердителем естественной сушки 150 5-6 ГОСТ 10296-Изол в два слоя по холодной изольной ТУ21-27-37-мастике марки МРБ-Х-Т МПСМ 0,35-0,4 ГОСТ 10277-Эпоксидные — эмаль ЭП-56 в три слоя по ТУ6-10-1243-шпатлевке ЭП-0010 в два слоя с последующей термической обработкой при температуре 60 °С 0,25-0,3 ГОСТ 7871-Металлизационное алюминиевое с дополнительной защитой 3.

Беска- 300 Стеклоэмалевые - по п. 2 приложения нальный (для 180 Защитные —по п. 2 приложения, кроме изола по изольной мастике воды и пара) 150 Изол в два слоя по холодной изольной мастике марки МРБ-Х-Т ПРИЛОЖЕНИЕ Компенсаторы в тепловых сетях Сальниковые компенсаторы а) б) Рис. 14.1. Сальниковые компенсаторы: а – односторонний; б – двухсторонний Т а б л и ц а 14.Характеристики сальниковых компенсаторов Длина Компенсирующая Компенсирующая Dу, мм Dн, мм сальниковой способность односторонних способность двухсторонних набивки lс, мм компенсаторов К, мм компенсаторов К, мм 100 108 125 133 250 2x150 159 175 194 200 219 250 273 200 и 400 2x200 и 2x300 325 350 377 400 426 300 и 500 2x300 и 2x450 477 500 530 600 630 300 и 500 2x300 и 2x700 720 800 820 900 920 1000 1020 350 и 600 2x300 и 2x1200 1220 1400 1420 Сильфонные компенсаторы б) а) Рис. 14.2. Осевые неразгруженные сильфонные компенсаторы Т а б л и ц а 14.Технические характеристики сильфонных компенсаторов СК –МК (СК-160.000.00 ТУ) Диаметр Амплиту- Жесткость Эффективная Масса, Диаметр трубы dт, да осевого компенсатора площадь кг сильфона Дс, мм мм хода, мм С,, Н/мм Sэф, см57х3,5 20 357 34 1,4 76х4 40 245 64 2,9 89х4 45 227 87 3,4 108х5 60 278 130 6,6 133х5 65 358 199 10,9 159х5 75 305 282 14 219х6 80 408 483 25 273х7 90 429 731 29 325х7 90 445 1001 39 377х7 90 428 1272 44 426х7 90 555 1573 73 530х8 90 608 2419 100 630х8 90 632 3416 118 720х8 90 593 4507 123 820х8 90 637 5822 166 920х10 90 577 8075 169 1000х10 90 680 9017 210 1220х12 90 740 12718 270 П-образные компенсаторы Рис. 14.3. Схема П-образного компенсатора.

Т а б л и ц а 14.Типоразмеры П-образных компенсаторов Диаметр Н, м b, мм с, мм d, мм e, мм f, мм R, мм l, мм L, м Dy, Dн, lк, мм мм мм 0,6 1200 500 200 100 150 200 314 2,05 0,8 1200 500 400 100 150 200 314 2,45 50 1,0 1200 500 600 100 150 200 314 2,85 1,2 1200 500 800 100 150 200 314 3,25 1,2 2600 1100 300 200 300 450 707 4,28 1,6 2600 1100 700 200 300 450 707 5,02 100 2,0 2600 1100 1100 200 300 450 707 5,82 2,4 2600 1100 1500 200 300 450 707 6,62 1,5 2970 1310 440 250 300 530 832 5,02 2,0 2970 1310 940 250 300 530 832 6,05 125 2,5 2970 1310 1440 250 300 530 832 7,05 3,0 2970 1310 1940 250 300 530 832 8,05 1,8 3520 1560 540 300 350 630 989 6,03 2,4 3520 1560 1140 300 350 630 989 7,23 150 3,0 3520 1560 1740 300 350 630 989 8,43 3,6 3520 1560 2340 300 350 630 989 9,63 2,4 4600 2100 700 400 400 850 1335 7,94 3,2 4600 2100 1500 400 400 850 1335 9,64 200 4,0 4600 2100 2300 400 400 850 1335 11,14 4,8 4600 2100 3100 400 400 850 1335 12,74 Окончание т а б л. 14.Диаметр lк, Н, м b, мм с, мм d, мм e, мм f, мм R, мм l, мм L, м Dy, Dн, мм мм мм 3,0 5500 2500 1000 500 500 1000 1571 9,78 4,0 5500 2500 2000 500 500 1000 1571 11,78 250 5,0 5500 2500 3000 500 500 1000 1571 13,78 6,0 5500 2500 4000 500 500 1000 1571 15,78 3,6 6800 3100 1100 600 600 1250 1963 11,85 4,8 6800 3100 2300 600 600 1250 1963 14,25 300 6,0 6800 3100 3500 600 600 1250 1963 16,65 7,2 6800 3100 4700 600 600 1250 1963 19,65 4,2 8100 3700 1200 700 700 1500 2355 13,92 350 377 5,6 8100 3700 2600 700 700 1500 2355 16,72 7,0 8100 3700 4000 700 700 1500 2355 19,52 4,8 9600 4400 1200 800 800 1800 2827 16,40 400 427 6,4 9600 4400 2800 800 800 1800 2827 19,30 8,0 9600 4400 4400 800 800 1800 2827 22,50 6,0 11000 5000 2000 1000 1000 2000 3142 19,56 500 529 8,0 11000 5000 4000 1000 1000 2000 3142 23,56 10,0 11000 5000 6000 1000 1000 2000 3142 27,56 Примечание. L - выпрямленная длина компенсатора; lк – компенсирующая способность с учетом предварительной растяжки при монтаже на lк/2.

Т а б л и ц а 14.Осевые силы Pk, кН, для П-образных компенсаторов с гнутыми отводами при lк=1 см Вылет Условный диаметр компенПримечание сатора 80 100 150 200 250 300 400 Н, м 1,5 0,3 0,6 0,9 2,0 Приведенные 2,0 0,18 0,3 0,6 1,8 3,0 в таблице 2,5 0,1 0,2 0,4 1,0 2,0 3,0 величины Pк 3,0 0,08 0,12 0,25 0,6 1,2 2,0 3,0 следует 3,5 0,10 0,20 0,5 0,9 1,4 2,0 3,0 умножить на 4,0 0,08 0,15 0,3 0,7 1,0 1,8 2,2 расчетную 5,0 0,05 0,10 0,2 0,4 0,6 0,9 1,4 величину 6,0 0,12 0,25 0,4 0,6 0,9 удлинения 7,0 0,10 0,20 0,3 0,45 0,6 трубопровода 8,0 0,08 0,15 0,2 0,35 0,lk, см 9,0 0,05 0,10 0,18 0,25 0,10,0 0,08 0,12 0,2 0, Рис.

14.4. Номограммы для подбора П-образных компенсаторов для Dу = 50, 70, 80, 100 мм Рис. 14.5. Номограммы для подбора П-образных компенсаторов для Dу = 125, 150, 175, 200 мм ПРИЛОЖЕНИЕ Технические характеристики труб и отводов Коэффициент КоэффициR концентраh = ент rср Кармана k ции напряжений m50 57 51 3 5,1 18,6 6,5 230 - 0,95 - 0,57 - 0,9 - 70 76 70 3 6,8 45,9 12,1 30 - 0,71 - 0,44 - 1,1 - 80 89 82 3,5 9,4 84 18,9 360 - 0,69 - 0,42 - 1,1 - 100 08 100 4,0 13,1 177 32,8 430 150 0,64 0,18 0,39 0,15 1,2 2,125 1330 125 4 14 337 50,8 530 175 0,51 0,17 0,31 0,15 1,4 2,150 159 150 4,5 22 652 82 640 200 0,48 0,15 0,29 0,13 1,5 2,200 219 207 6 40 2279 208 870 250 0,46 0,14 0,28 0,12 1,5 250 273 261 6 50,3 4484 328 1100 300 0,43 0,12 0,26 0,11 1,6 3,250 273 259 7 58 5177 380 1100 300 0,43 0,12 0,26 0,11 1,6 3,300 325 313 6 60,1 7647 470 1300 350 0,41 0,11 0,25 0,1 1,6 3,300 325 309 8 80 10000 616 1300 350 0,41 0,11 0,25 0,1 1,6 3,350 377 359 9 104 17600 935 1400 400 0,3 0,1 0,22 0,1 1,7 3,400 426 412 7 88 20300 955 1700 450 0,23 0,06 0,14 0,07 2,4 5,400 426 408 9 117 25625 1203 1700 450 0,23 0,06 0,14 0,07 2,4 450 478 464 7 100 2870 1200 1900 500 0,2 0,06 0,12 0,07 2,6 450 478 462 8 118 32608 1364 1900 500 0,2 0,06 0,12 0,07 2,6 500 529 513 8 131 44670 1685 2100 550 0,2 0,05 0,13 0,06 2,5 5,500 529 511 9 147 49720 1880 2100 550 0,2 0,05 0,13 0,06 2,5 5,600 630 614 8 156 75600 1400 - 650 - 0,06 - 0,06 - 5,600 630 612 9 176 84600 2690 - 650 - 0,06 - 0,06 - 700 720 704 8 190 113100 3150 - 750 - 0,05 - 0,06 - 5,700 720 700 10 223 140500 3920 - 750 - 0,05 - 0,06 - 5,800 850 802 9 229 188600 4600 - 850 - 0,05 - 0,05 - 800 820 798 11 279 228631 5576 - 850 - 0,06 - 0,05 - 900 920 902 9 258 267300 5811 - 950 - 0,05 - 0,05 - 900 920 896 12 342 352640 7666 - 950 - 0,04 - 0,05 - 1000 1020 1000 10 317 404740 7936 - 1050 - 0,04 - 0,05 - 1000 1020 996 12 365 482800 9467 - 1050 - 0,04 - 0,05 - 1000 1020 992 14 442 557457 10930 - 1050 - 0,04 - 0,05 - 1200 1220 1198 11 417 762883 12606 - 1150 - 0,04 - 0,05 - 1200 1220 1196 12 465 834200 13630 - 1150 - 0,04 - 0,05 - 1200 1220 1192 14 530 960594 15747 - 1150 - 0,04 - 0,05 - 1400 1424 1396 14 618 1527230 21510 - 1450 - 0,04 - 0,05 - 1400 1424 1388 16 706 1740000 24520 - 1450 - 0,04 - 0,05 - вн н у y y Условный диаметр труб D, мм Наружный диаметр труб D, мм Внутренний диаметр труб D, мм Толщина стенки трубы, мм Площадь сечения стенки, см Момент инерции I, см Момент сопротивления W, см Радиус гнутья гладких отводов R, мм Условный радиус сварных отводов R, мм для гнутых отводов R=4D, мм для сварных отводов R=D, мм для гнутых отводов для сварных отводов для гнутых отводов для сварных отводов ПРИЛОЖЕНИЕ Опоры в тепловых сетях 16.1. Неподвижные опоры трубопроводов тепловых сетей а) Тип III б) Рис. 16.1. Опоры неподвижные лобовые для сальниковых компенсаторов Dн = 530–820 мм: а – обыкновенные, б – с защитой от электрокоррозии а) Тип IV Рис. 16.2. Опоры неподвижные лобовые: а – двухупорные для трубопроводов Dн = 108–1 420 мм; б – четырехупорные для трубопроводов Dн = 13 –1 420 мм б) а) Рис. 16.3. Опоры неподвижные щитовые для трубопроводов Dн = 108–1 420 мм тип III с защитой от электрокоррозии: а – обыкновенные; б – усиленные Рис. 16.4. Неподвижная отдельно стоящая опора для труб Dу = 80–200 мм (подвальная) 16.2. Подвижные опоры трубопроводов тепловых сетей а) А-А L A X 90 (140) н d б) Вид А X A L Направление теплового перемещения Lв) Вид А X A Рис. 16.5. Опоры подвижные:

а – скользящая подвижная опора; б – катковая; в – роликовая;

1 – лапа; 2 – опорная плита; 3 – основание; 4 – ребро; 5 – ребро боковое;

6 – подушка; 7 – монтажное положение опоры; 8 – каток; 9 – ролик;

10 – кронштейн; 11 – отверстия н d н d Рис. 16.6. Подвесная опора:

1 – кронштейн; 2 – подвесной болт; 3 – тяга ПРИЛОЖЕНИЕ Коэффициенты трения в подвижных опорах Тип опоры Коэффициент трения (сталь по стали) x y Скользящая 0,3 0,Катковая 0,1 0,Шариковая 0,1 0,Подвеска жесткая 0,1 0, Примечание. При применении фторопластовых прокладок под скользящие опоры коэффициенты трения принимаются равными 0,1.

ПРИЛОЖЕНИЕ Прокладка трубопроводов тепловых сетей Прокладка по стенам зданий а) б) Рис. 18.1. Прокладка трубопроводов на кронштейнах:

Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.