WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 ||

Длину шпильку определяют, суммируя толщину присоединяемой детали a, толщину шайбы s, высоту гайки H, длину выступающего конца шпильки над гайкой K. Затем полученную цифру сравнивают со стандартным рядом длин для шпилек и принимают ближайшую большую длину. Граница резьбы ввинчиваемого конца шпильки на чертеже должна совпадать с линией разъема скрепляемых деталей.

4. Соединение гайкой Гайка имеет отверстие с резьбой и плоские грани для ключа, при помощи которого осуществляется ее навинчивание (и свинчивание) на болты или шпильки.

Гайки с шестью гранями получили самое широкое распространение в технике. Кроме шестигранных, существуют гайки: квадратные, круглые (с прорезями для ключа), гайки-барашки (для навинчивания вручную) и другие виды.

По конструкции шестигранные гайки разделяют: исполнение 1 – с двумя фасками (табл. П.6); исполнение 2 – с одной фаской; исполнение 3 – с одной фаской и выступом.

По высоте гайки бывают: низкие – H = 0,6 d ; нормальные – H = 0,8 d ;

высокие – H = 0,6 d ; особо высокие – H = 1,2 d (табл. П.7).

Условное обозначение «Гайка М 201,5.5 ГОСТ 5915–70» читается так:

гайка с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм, класса прочности 5, исполнение 1, с мелким шагом резьбы p = 1,5 мм, грубого класса точности, без © Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС покрытия; «Гайка 2М20. 5 ГОСТ 5915– 70» – то же, гайка с крупным шагом резьбы, исполнение 2.

Таблица П. Гайки шестигранные Грубой точности Нормальной точности Повышенной точности ГОСТ 15526–70 ГОСТ 5915–70 ГОСТ 5927–d, мм S H D S H D S H D 3 5,5 2,4 6,4 7,0 3,2 7,5 8,0 4,0 8,6 10 5,0 10,9 10,0 5,0 11,8 13 6,5 14,2 13 6,5 14,10 18,9 17 8 18,7 17 8 18,12 24,5 19 10 20,9 19 10 21,14 26,3 22 11 24,3 22 11 24,16 29,6 24 13 26,5 24 13 26,18 32,8 27 15 29,9 27 15 30,20 30 16 32,4 30 16 33,3 30 16 33,22 32 18 34,4 32 18 35,0 32 18 35,24 36 19 38,8 36 19 39,6 36 19 40,27 41 22 44,4 41 22 45,2 41 22 45,30 46 24 50,5 46 24 50,9 46 24 51,36 55 28 59,7 55 29 60,8 55 29 61,42 65 34 70,8 65 34 72,1 65 34 73,48 75 38 81,9 75 38 83,4 75 38 84,© Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС Таблица П.Тип гайки Тип гайки ГОСТ Гайки шестигранные:

нормальной точности 5915–повышенной точности 5927–грубой точности 15526–Гайки шестигранные высокие:

нормальной точности 15523–повышенной точности 15524–Гайки шестигранные особо высокие:

нормальной точности 15525–повышенной точности 5931–Гайки шестигранные низкие:

нормальной точности 5916–повышенной точности 5929–Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ»:

нормальной точности 15521–повышенной точности 2524–Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером «под ключ»:

нормальной точности повышенной точности 15522–2526–Гайки круглые шлицевые 11871–Гайки круглые со шлицем на торце 10657–Гайки-барашки 3032–Гайки шестигранные прорезные и корончатые:

нормальной точности 5918–повышенной точности 5932–5. Шайба.

Деталь, которую подкладывают под гайку в виде кольца или квадрата, называется шайбой. Применяется она для защиты поверхности скрепляемой детали от повреждений (царапин) при навинчивании гайки, а также для увеличения ее опорной поверхности. Пружинные шайбы предупреждают еще и самоотвинчивание гаек от вибрации и толчков.

Примеры условных обозначений шайб, а также их размеры приведены в табл. П.8.

Изображаются шайбы на сборочных чертежах, как и гайки, без разреза, так как их внутренняя форма общеизвестна.

Соединительные части трубопроводов. Фасонные части трубопроводной арматуры служат для соединения труб по прямой линии, под углом и для изменения условного прохода D (номинального внутреннего диаметра) трубопровода. Изготавливают их из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой.

© Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС Таблица П.Шайбы ГОСТ 11371–78 ГОСТ 6402–x, d l, l, d1 d2 s ds = b не менее не менее не более 10 10,5 21 2,0 0,5 1,00 1,00 10,1 2,12 13,0 24 12,1 3,14 15,0 28 2,5 0,6 1,25 1,25 14,2 3,16 17,0 30 16,3 4,18 19,0 34 3,0 0,75 1,5 1,5 18,3 4,20 21,0 37 20,5 5,22 23,0 39 22,5 5,24 25,0 44 24,5 6,27 28,0 50 4,0 1,0 2,0 1,5 27,5 7,30 31,0 56 30,5 8,6. Требования, предъявляемые к сборочным чертежам Сборочные чертежи предназначены для сборки изделий из деталей, изготовленных по чертежам деталей.

Сборочные чертежи должны давать ясное представление о конструкции изделия, о взаимодействии входящих в них деталей и служить наглядной технической документацией при выполнении сборочных операций и приемке конструкции.

Сборочный чертеж изделия должен в совокупности с техническими требованиями содержать:

изображение сборочной единицы;

размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены по данному сборочному чертежу;

указания о необходимости обработки деталей в процессе сборки или после нее;

указания о характере сопряжения;

© Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС указания о способе соединения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);

выноски с указанием на них номеров позиций составных частей, входящих в изделие в соответствие с номерами, представленными в спецификации;

габаритные размеры изделия;

установочные и присоединительные размеры, а также необходимые справочные размеры;

основная надпись, графы которой заполнены в соответствии с требованием ГОСТ 2.104–68 «Основные надписи».

Основная надпись. Каждый сборочный чертеж по ГОСТ 2.104–(СТ СЭВ 140–74, СТ СЭВ 365–76) должен иметь основные надписи, которые представляют собой совокупность установленных характеристик изделия и выполненного на него конструкторского документа, указываемых совместно с установленными подписями и сведениями об изменении документа в специальном штампе, расположенном в правом углу над нижней линией рамки поля документа. Порядок заполнения всех видов основных надписей приведен в на рис. П.3–П.5.

Заметим, что в графе 2 основной надписи в конце буквенноцифрового обозначения сборочного чертежа наносятся прописные буквы СБ, а в основной надписи спецификации эти буквы писать не надо (рис. П.11).

7. Составление спецификации Спецификация – это текстовой конструкторский документ, определяющий состав специфицированного изделия и разработанной на него рабочей документации, предназначенный для комплектования конструкторских документов, подготовки производства и изготовления изделия.

Спецификацию составляют на отдельных листах формата Асверху вниз (рис. П.11). Допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом, если чертеж простой конструкции и его можно выполнить на формате А4. При этом спецификацию располагают ниже графического изображения изделия и заполняют в том же порядке, по той же форме, как и выполненную на отдельных листах.

В общем случае спецификация состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация; комплексы;

сборочные единицы; детали; стандартные изделия; прочие изделия; материалы; комплекты. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой сплошной линией. Если в изделии составные части, относящиеся к какому-либо разделу, отсутствуют, то этот раздел в спецификации опускается.

© Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС Рис. П.11. Спецификация для сборочных чертежей © Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицированного изделия.

В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и «Детали» вносят комплекты, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Запись указанных изделий производят в алфавитном порядке сочетания начальных знаков (букв), индексов организацийразработчиков и далее в порядке возрастания цифр, входящих в обозначение.

В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, выполненные по государственным или другим стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий.

В разделе материалы указываются обозначения материалов в соответствии со стандартами и техническими условиями на эти материалы. В графе «Кол.» указывают количество составных частей, входящих в одно изделие, а для материалов – количество материала на одно изделие с указанием единицы измерения. В разделе «Документация» графу не заполняют.

В графе «Примечание» записываются дополнительные сведения, относящиеся к записанным в спецификацию составным частям изделия.

Сборочные чертежи кроме основной надписи и спецификации могут содержать технические требования, не изображенные графически и проверяемые при окончательной приемке изделия.

Технические требования записывают над основной надписью либо, при большом объеме записей, оговаривают в отдельных технических требованиях чертежа.

© Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие....................... 1. Цель курсового проекта.................. 2. Содержание и объем проекта................. 3. Регенеративные подогреватели................ 3.1. Общие положения.................. 3.2. Конструктивные схемы подогревателей поверхностного типа.... 4. Проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов...... 4.1. Общие рекомендации при проектировании теплообменных аппаратов.. 4.2. Исходные данные для выполнения проекта.......... 4.3. Последовательность проектирования теплообменных аппаратов... 4.4. Разбивка теплообменного аппарата на зоны с различными условиями теп- лообмена........................ 4.5. Определение эскизной площади поверхности теплообмена...... 4.6. Определение основных конструктивных размеров теплообменного аппа- рата.......................... 4.7. Компоновка трубного пучка............... 4.8. Компоновка межтрубного пространства........... 4.9. Определение значений коэффициентов теплопередачи...... 5. Гидравлический расчет теплообменного аппарата поверхностного типа... 5.1. Расчет гидравлического сопротивления трубного пучка...... 5.2. Расчет гидравлического сопротивления межтрубного пространства.. 6. Расчет элементов теплообменного аппарата на прочность....... 6.1. Общие положения................... 6.2. Расчет на прочность корпуса аппарата............ 6.3. Расчет на прочность крышки водяной камеры......... 6.4. Расчет на прочность трубных досок............. 6.5. Расчет укрепленных отверстий............... 6.7. Расчет болтов и шпилек на прочность............. 6.8. Расчет фланцев.................... 6.9. Расчет термических напряжений.............. 7. Конструктивный расчет тепловой изоляции............ Вопросы для самоконтроля.................. Библиографический список................. Приложение. Основные требования стандартов к графическому оформлению чертежей......................... © Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС

Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 ||



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.