WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 |

При газовой сварке используют теплоту пламени, полученную от сгорания газа (ацетилена, водорода и др.) в струе кислорода. В процессе сварки добавляют присадочный материал в виде металлического прутка, который под действием температуры плавится и заполняет зазор в стыке соединяемых деталей. Наплавленный металл затвердевает и образует шов сварного соединения.

© Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС Таблица П.Виды сварки ГОСТ Вид сварки Способ сварки 5264–80 Ручная электродуговая 8713–79 Автоматическая и полуавтоматическая под флю- А; Аф; Ам; Ас; Апш; Апк; П; Пс;

сом Ппш; Ппк 11533–75 Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом (с острым и тупым углами) 11534–75 Ручная электродуговая (с острым и тупыми углами) 14771–76 Электродуговая в защитных газах ИН; ИНп; ИП; УП 14776–79 Электрозаклепочная ЭФЗ; ЭУЗ; ЭПлЗ; ЭНиЗ 14806–80 Дуговая алюминия и алюминиевых сплавов Ан-З; Ан-Зтф; А-З; П-З; Аф; Рн-З 15164–78 Электрошлаковая ШЭ; ШМ; ШП 15878–79 Электросварка контактная Кт; Кр; Кв; Кс; Ксо; Ксс 16037–80 Швы сварных соединений трубопроводов П-З; Ан-З; А-З; Ан-З; Р; П-Ф 16038–80 Швы сварных соединений трубопроводов из ме- П-З; Ан-З; Рн-З; Р ди и медно-никелевого сплава При электрической сварке для местного расплавления свариваемых деталей используют тепловую энергию электрической дуги. Эта дуга возникает между свариваемыми деталями и стальным или угольным электродом.

Стальные электроды во время сварки плавятся и образуют шов сварного соединения, угольные – служат только в качестве электрода.

При контактной сварке используют теплоту преобразованного электрического тока. Разогретые места свариваемых деталей сжимают между собой механической внешней силой.

Свариваемые детали соединяются между собой по-разному: встык – С, внахлест – Н, в виде тавра – Т, под углом – У. Выполняются швы сварных соединений без скоса кромок, со скосом одной кромки, со скосом двух кромок и в стыковых соединениях с отбортовкой двух кромок (рис. П.6).

Рис. П.6. Типы стыковых сварочных соединений По характеру выполнения швы могут быть точечными, прерывистыми, непрерывными, т. е. сплошными. Прерывистый шов выполняется либо цепным, либо в шахматном порядке.

Условное изображение швов сварных соединений. Видимые швы сварных соединений изображаются сплошной основной линией, а невидимые — штриховой (рис. П.7). При этом за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично © Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС подготовленными кромками принимают ту, с которой производят сварку основного шва; а за лицевую сторону двустороннего шва с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Рис. П.7. Условное обозначение сварных швов Видимые одиночные сварные точки независимо от способа сварки условно изображают пересекающимися тонкими сплошными линиями длиной 5–10 мм. Невидимые одиночные точки не изображают на чертежах.

Для нестандартных швов выполняются сечения с нанесением размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу. Границы шва изображают сплошными основными, а конструктивные элементы кромок в границах шва – сплошными тонкими линиями.

При изображении сечения многопроходного шва необходимо обозначать отдельные проходы прописными буквами русского алфавита (рис. П.8).

Рис. П.8. Изображение сечения многопроходного шва © Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС Условное обозначение стандартных сварных соединений по ГОСТ 2.312–72 наносятся по следующей схеме:

1. Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва (О, Г).

2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (например, ГОСТ 5264–80; см. табл. П.2).

3. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (например, С2, Т1 или Н2).

4. Условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (например, А (см. табл. П.2), но можно и не указывать).

5. Знак и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (например 5, см. рис.

П.7).

6. Для прерывистого шва – размер длины провариваемого участка, знак / или и размер шага (например, 5/40; 6 70).

7. Вспомогательные знаки.

8. Шероховатость механической обработки поверхности шва.

Условное обозначение шва наносят:

на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. П.7);

под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны. При этом предпочтительно линию-выноску проводить от изображения видимого шва.

Линия-выноска, проведённая от изображения шва или одиночной сварной точки, всегда заканчивается односторонней стрелкой.

Условные обозначения способов сварки. Автоматическая (А) под флюсом без применения подкладок, подушек и подварочного шва: Аф – на флюсовой подушке; Ам – на меднофлюсовой подкладке; Ас – на стальной подкладке; Апш – с предварительным наложением подварочного шва; Апк – с предварительной подваркой корня шва; Ар – с ручной подваркой с одной стороны; Ан-З – в защитных газах неплавящимся электродом, однофазная;

Ан-Зтф – то же, трехфазная; А-З – плавящимся электродом в защитных газах.

Полуавтоматическая (П) под флюсом без применения подкладок, подушек и подварочного шва: Пс – на стальной подкладке; Пр – с ручной подваркой; П-3 – в защитных газах плавящимся электродом; Лф – под флюсом;

Ппш – с предварительным наложением подварочного шва; Ппк – с предварительной подваркой корня шва.

Ручная (Р) электродуговая: Рн-З – неплавящимся электродом в защитных газах; Рн-З / П-З – первый проход неплавящимся электродом в защитных газах; последующая — полуавтоматическая, плавящимся электродом в защитных газах.

© Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС Контактная электросварка: Кт – точечная; Кр – роликовая; Кв – рельефная; Кс – стыковая; Ксо – стыковая сплавлением; Ксс – стыковая сопротивлением.

Электрошлаковая сварка: Шэ – проволочным электродом; Шм – плавящимся мундштуком; Шп – электродом большого сечения, соответствующим форме сечения сварного пространства.

Электрозаклепочная сварка: ЭФЗ – под флюсом; ЭУФ – в углекислом газе; ЭПлЗ – в аргоне плавящимся электродом; ЭНн – в аргоне неплавящимся электродом.

Электросварка: ИН – в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала; ИНп – та же, с присадочным материалом; ИП – в инертных газах и смесях с активными газами плавящимся электродом; УП – в углекислом газе плавящимся электродом; НГП – нагретым газом с присадкой; ЭП – экструдированной присадкой.

Виды и методы сварки обозначают следующими буквами: Г – газовая;

Э – электросварка дуговая; Ф – электросварка дуговая под флюсом; З – электросварка дуговая в защитных газах; Ш – электрошлаковая; Кт – контактная;

Уз – ультразвуковая; Тр – трением; X – холодная; Пз – плазменная дуговая;

Эл – электронно-лучевая; Дф – диффузионная; Лз – лазером; Вз – взрывом;

И – индукционная; Гп – газопрессовая; ТА – термитная и др.

Условное обозначение стандартного шва сварного соединения «ГОСТ 14806–69 – H2 – 5» означает, что шов соединения внахлестку без скоса кромок, двусторонний, выполняемый электродуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом, шов по незамкнутой линии, катет шва 5 мм.

Условное обозначение стандартного шва «ГОСТ 15878–79 – Н1 – Кт – 5» означает, что шов выполняется контактной электросваркой, диаметр одиночных точек 5 мм, свариваемые детали соединены внахлестку, без скоса кромок, шов односторонний, прерывистый.

3. Болтовое соединение По форме головки болты бывают шестигранные, квадратные, полукруглые, цилиндрические, конические и др. (см. табл. П.3). Наиболее употребительные болты имеют шестигранные головки, предусмотренные под гаечный ключ (табл. П.4). Эти болты имеют до пяти видов исполнения. Исполнение 1 – без отверстия в головке и стержне; исполнение 2 – с отверстием в резьбовой части стержня; исполнение 3 – с двумя отверстиями в головке; исполнение 4 – с цилиндрическим углублением на торце головки; исполнение – с цилиндрическим углублением на торце головки и с отверстием в резьбовой части стержня. На сборочных чертежах болты изображают упрощенно или условно (рис. П.9).

© Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС Таблица П.Типы болтов Типы болтов ГОСТ Болты с шестигранной головкой:

нормальной точности 7798–повышенной точности 7805–грубой точности 15589–Болты с шестигранной уменьшенной головкой:

нормальной точности 7796–повышенной точности 7808–грубой точности 15591–Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголов- ком:

нормальной точности 7795–повышенной точности 7811–грубой точности 15590–Болты с полукруглой головкой (грубой точности):

с подголовком и усом 7783–с квадратным подголовком 17672–Болты с увеличенной полукруглой головкой (грубой точности):

с усом 7801–с квадратным подголовком 7802–Болты с большой полукруглой головкой (грубой точности):

с усом 7803–с квадратным подголовком 7804–Болты с потайной головкой (грубой точности):

с усом 7785–с квадратным подголовком 7786–Болты откидные 3033–Рым-болты 4751–Болты шинные (грубой точности) 7787–Построение шестигранной головки болта выполняют аналогично построению шестигранной гайки.

Полные условные обозначения для болтов, винтов, шпилек и гаек даются по следующей схеме:

Болт 2 М20 1,5 6q 50 109 40 016 ГОСТ 7798–Читается эта запись так: болт исполнения 2, диаметр резьбы d = 20 мм, с мелким шагом резьбы p = 1,5, поле допуска резьбы 6q, длина l = 50 мм, класс прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм.

В обозначении не указывается: исполнение 1, крупный шаг резьбы, грубый класс точности резьбы, вид покрытия 00 (без покрытия). Поэтому запись «Болт М2070, 109 ГОСТ 7798–70» означает: болт исполнения 1, с наружным диаметром резьбы 20 мм, имеет длину 70 мм, шаг резьбы крупный, класс прочности 10.9, класс точности резьбы грубый, без покрытия, выполнен по ГОСТ 7798–70.

В учебной практике обычно пользуются этими данными как наиболее употребительными и самыми простыми в обозначении.

© Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС Таблица П.Болты с шестигранной головкой нормальной точности (ГОСТ 7798–70) D1 = 0,9 - 0,95 S ( ) d, мм S, мм H, мм D, мм R, мм l, мм l0, мм 6 10 4,0 10,9 0,25–0,6 22–90 8 13 5,5 14,2 0,4–1,1 28–100 10 17 7,0 18,7 0,6–1,6 32–200 26; 12 19 8,0 20,9 0,6–1,6 35–260 30; 14 22 9,0 24,3 0,6–1,6 40–300 34; 16 24 10,0 26,5 0,6–1,6 45–300 38; 18 27 12,0 29,9 0,6–1,6 50–300 42; 20 30 13,0 33,3 0,8–2,2 55–300 46; 22 32 14,0 35,0 0,8–2,2 60–300 50; 24 36 15,0 39,6 0,8–2,2 65–300 54; 27 41 17,0 45,2 1,0–2,7 70–300 60; 30 46 19,0 50,9 1,0–2,7 75–300 66; 36 55 23,0 60,8 1,0–3,2 90–300 78; 42 65 26,0 72,1 1,2–3,3 105–300 90; 48 75 30,0 83,4 1,6–4,3 115–300 102; Следует отметить, что откидные болты несколько отличаются в обозначении от болтов с шестигранной головкой. Пример обозначения откидного болта исполнения 1, диаметром d = 6 мм, длиной l = 32 мм, класса прочности 3,6 из спокойной стали, с покрытием 01 толщиной мкм: «Болт откидной М632.36. С. 016 ГОСТ 3033–73». То же, пониженной точности, исполнения 2, диаметром резьбы d = 10 мм, длиной l = 60 мм, из материала группы 32, без покрытия: «Болт откидной П2M10 60. 32 ГОСТ 3033–73». Откидные болты имеют три исполнения: 1 – с круглой головкой; 2 – с круглой головкой и с отверстием; 3 – с вилкой.

© Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС Рис. П.9. Изображение болтового соединения на сборочных чертежах Длину болта l вычисляют, суммируя: толщины соединяемых деталей, толщину шайбы, высоту гайки, длину конца болта, выступающего из гайки.

Полученное число сравнивают с рядом длин для болтов по соответствующему стандарту и принимают ближайшую большую стандартную длину.

При вычерчивании сборочных чертежей в учебной практике (с целью экономии времени) болт, винт, шпильку, гайку и шайбу можно изображать не по действительным размерам, взятым из справочных таблиц, а по относительным, где все размеры определяются по условным соотношениям к наружному диаметру болта d (см. рис. П.9, П.10).

3. Соединение деталей шпилькой Цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах называют шпилькой (табл. П.5). Один конец шпильки ввинчивается в скрепляемую деталь, на другой навинчивается гайка (рис. П.10). Длина ввинчиваемого конца l1 шпильки зависит от материала той детали, в которую ввинчивают шпильку. Для твердых материалов l1 выбирается меньше (1d, 1,25d ), для мягких – больше (1,6d, 2d, 2,5d ).

© Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС Таблица П.Размеры шпилек Номинальный диаметр резьбы, 10 12 14 16 18 20 22 24 27 d, мм ГОСТ Шаг крупный 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,p мелкий 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 Длина 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 22032–1d ввинчи1,25d 12 15 18 20 22 25 28 30 35 38 22034–ваемого резьбо1,6d 16 20 22 25 28 32 35 38 42 48 22036–вого конца 20 24 28 32 36 40 44 48 54 60 22038–2d l2,5d 25 30 35 40 45 50 50 60 68 75 22040–Рис. П.10. Изображение шпилечного соединения на сборочных чертежах © Бойко Е.А. Расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС Условное обозначение: «Шпилька М 201,5 – 6q 100.58 ГОСТ 22032– 76» означает, что наружный диаметр резьбы шпильки d = 20 мм, шаг резьбы мелкий p = 1,5 мм, поле допуска резьбы 6q, длина шпильки l = 100 мм, класс прочности 58, без покрытия, длина ввинчиваемого конца l1 = 1d = мм, шпилька нормальной точности ГОСТ 22032–76.

1,5T«Шпилька М 100.58.026 ГОСТ 220032–76» означает, что 2 - 6q шпилька та же, с натягом на ввинчиваемом конце T03, с крупным шагом p = 2 мм на гаечном конце, с покрытием 02 толщиной 6 мкм. «Шпилька М 201,– 6q.200.58.35X.026 ГОСТ 22042–76» означает, что шпилька нормальной точности предназначена для деталей с гладкими отверстиями ГОСТ 22042– 76, изготовлена из стали марки 35Х.

Соединение шпилькой двух деталей показано на рис. П.10. Одна деталь, соединяемая шпилькой, имеет гладкое отверстие, а другая – резьбовое.

Диаметр гладкого отверстия изображают на чертежах примерно равным 1,1d шпильки, глубину резьбовой части крепежного отверстия – равной глубине сверления.

Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.