WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 30 |

Функционирование бункеров с удлиненными и, особенно, щелевыми выпускными отверстиями во многом зависит от конструкции разгрузочных устройств. При продольном отверстии и, так называемом, разгрузочном столе (рис. 2.4) стабильную разгрузку бункера обеспечивают современные типы выгружателей, выносящих сыпучий груз, передвигаясь вдоль щелевого отверстия.

При щелях небольшой длины и поперечном расположении лотков вместо таких выгружателей устанавливаются ленточные, плаа б стинчатые и шнековые питатели.

Расчет и конструкция их должны обеспечить выпуск груза одновременно по всей длине Рис.2.3. Схемы призматических бункеров с воронками щели.

лоткового типа: а- с продольным; б - с поперечными Бункера призматрапециевидным(и) симметричным(и) лоткам(и) и тической формы щелевым выпускным отверстием 1 – призматическая часть, 2- тр а пециевидный лоток, 3 -щелевое выпускное (см. рис. 2.1, д), отверстие.

представляют собой призму с горизонтальным дном.

1 Такие бункера получили название ящичных. Иногда к Рис.2.4. Схемы бункеров с воронками лоткового типа со ним подвешиваютщелевыми отверстиями и разгрузочными столами:

ся воронки (см. рис.

1- корпус бункера; 2- разгрузочный стол 2.1, е) или лотки (см. рис. 2.1, ж).

Бункера ящичной формы имеют горизонтальное днище с центральным выгрузным отверстием, вследствие чего могут возникнуть значительные застойные зоны. Поэтому их нельзя рекомендовать для а б плохосыпучих мелкофракционных грузов. При хорошосыпучих матеРис.2.5. Схемы ящичных бункеров: а - риалах нижняя часть ящичных бунбез воронки;

б- с местной воронкой;

керов вокруг выпускного отверстия 1 - набетонка или заполнитель из складируемого груза; 2- местная часто заполняется бетоном или, что стальная воронка экономичнее, кладкой из самой крупной фракции складируемого груза - забуткой (рис. 2.5, а). Более целесообразно решение с несколько поднятым днищем и подвеской местной воронки под увеличенным выгрузным отверстием (рис. 2.5, б).

Внутреннюю поверхность забутки необходимо выполнять в виде усеченного конуса, т.е. круглой в плане. При этом угол наклона набетонки наб должен удовлетворять условию = 1 + 7o, (2.1) заб а угол наклона забутки заб из складируемого груза – условию + 7o, (2.2) заб где – угол внутреннего трения;

1 – угол внешнего трения.

Если внутренняя поверхность забутки выполнена в виде усеченной пирамиды, т.е. прямоугольной в плане, наб должен удовлетворять условию р = 1 +17o, (2.3) а заб – условию +17o. (2.4) заб На рис.2.6 представлены различные варианты выпускных отверстий в ящичных бункерах. В случае применения щелевого отверстия (см. рис.2.6, г) забутка будет с двух, а не с четырех сторон, и при хорошосыпучих материалах наб должен удовлетворять условию (2.1), а заб – (2.2). Подсчеты, выполненные в ЦНИИПромзданий, показали, что ящичные бункера с центрально расположенным выпускным отверстием (см. рис.2.6, а) менее экономичны, чем пирамидальные и лотковые, особенно при устройстве набетонки. Стоимость всех трех типов примерно одинакова лишь при грузах с объемной плотностью - 2,т/м3 и высоте бункеров более 10 м.

а б г д в Рис.2.6. Варианты расположения выпускных отверстий в ящичных бункерах:

1- выпускные отверстия Масса ящичных бункеров по вариантам а,б,в,г рисунка 2.6 значительно больше, чем пирамидальных и лотковых с теми же габаритами, а рабочая емкость при устройстве забутки из складируемого груза – меньше. Применение современных побудительных устройств при наличии забутки весьма затруднено.

К достоинствам ящичных бункеров указанных вариантов следует отнести сравнительную простоту монтажа сборных железобетонных элементов и способность забутки предохранять днище и нижние части стенок бункеров от повреждений кусками груза во время загрузки.

Сравнивая достоинства и недостатки ящичных бункеров с отдельными центрально расположенными и щелевыми отверстиями (см.

рис. 2.6, а, б, г), можно сделать вывод, что применение их может быть оправдано только при очень тяжелых (>2,5 т/м3) крупнокусковых хорошосыпучих невозгораемых грузах и одновременно при большой высоте бункера. Во всех случаях крайне нецелесообразно применение варианта ''в'' (см. рис. 2.6) с эксцентричным расположением выпускного отверстия.

Лучшими следует считать варианты ''г" (рис. 2.6.) - со щелевым отверстием и ''б'' - с двумя и более часто расположенными отверстиями. При вариантах ''а'' и ''б'' следует применять местные стальные воронки, при варианте ''г'' – местные стальные лотки.

Вариант с непрерывным расположением отверстий по контуру днища (рис.2.6, д) - лучший среди ящичных бункеров по условию истечения материала. Он не требует устройства забутки, если не считаться с возможностью образования отложений на середине днища. Поскольку при большом числе выпускных отверстий их размеры не могут быть большими, данную схему бункера можно рекомендовать только для мелкофракционных материалов (в том числе плохосыпучих). Обязательное условие применения этого решения - исключение длительных перерывов между выпусками из каждого отверстия.

Многолотковые и многопирамидальные бункера. Если по всей площади поперечного сечения ящичного бункера подвесить несколько пирамидальных воронок или трапециевидных лотков, исчезнет горизонтальное днище, а с ним и присущие ему недостатки.

Иногда многопирамидальное решение (рис.2.7) применяется с целью уменьшения высоты здания, а в последнее время и для улучшения истечения плохосыпучих грузов, например, в корпусах обогащения горнообогатительных предприятий. Действительно, при Рис.2.7. Схема многоусловии чередования выпуска плохосыпучего пирамидального бункера: 1- выгрузное отгруза из отдельных воронок, зависание его на верстие;

стенках многопирамидального бункера значи2- выпускная воронка;

тельно меньше, чем однопирамидального. В 3- корпус Nункера случае выпуска груза только из части отверстий зависание, наоборот, получается значительно более мощным.

Поэтому при плохосыпучих материалах многопирамидальное решение может предусматриваться в проекте лишь в том случае, если заранее гарантируется соответствующий порядок работы разгрузочных устройств.

2.1.2. Бункера цилиндрической формы Конусные (см. рис.2.2, а) и конусно-цилиндрические (см. рис.2.2, б) бункера с центрально расположенным круглым выпускным отверстием хорошо удовлетворяют условию возможно меньшей толщины застойной зоны, так как их форма довольно близка к форме зоны потока сыпучих грузов. Их большое преимущество – отсутствие вертикальных и наклонных ребер. При хорошосыпучих материалах минимально допустимый угол наклона образующейся конусной воронки получается значительно меньше, чем при пирамидальной.

Конусные и конусно-цилиндрические симметричные бункера можно рекомендовать для хорошо- и плохосыпучих материалов.

Однако применение их в зданиях и многоячейковых бункерных сооружениях затруднено по конструктивным условиям, и целесообразную область их использования следует ограничить отдельно стоящими бункерами.

Цилиндрические бункера (см. рис.2.2, в) намного уступают бункерам с конусной нижней частью. Горизонтальное днище способствует созданию в нижней их части значительной застойной зоны. Во избежание этого нижняя часть бункера вокруг выпускного отверстия обычно заполняется бетоном или плотной кладкой из наиболее крупной фракции сыпучего груза. Угол наклона набетонки при хорошо сыпучем материале должен удовлетворять условию (2.1), а забутки – условию (2.2).

Обычно >1, а потому условие (2.2) дает больший угол наклона, чем (2.1). Применение местной воронки (см. рис.2.2, г) улучшает эксплуатационные качества цилиндрического бункера, но не исключает полностью его недостатков. Такие бункера могут применяться для хорошосыпучих грузов (при этом желательно устройство местной воронки) и не рекомендуются для плохосыпучих.

Выпускное отверстие круглого в плане бункера должно располагаться в его центре. При несоблюдении этого условия появляются застойные зоны разного объема, а также обычно не учитываемые в расчете дополнительные усилия от возникающего при истечении изгиба корпуса. Кроме того, несимметричное динамическое воздействие сыпучего груза на стенки может вызвать колебания всей установки. Известен случай, когда амплитуды колебаний цилиндрического бункера (с горизонтальным днищем) были настолько велики, что вызвали образование трещин в колоннах, поддерживавших сооружение.

По той же причине в цилиндрическом бункере нежелательно устройство нескольких выпускных отверстий, поскольку они могут работать не одновременно. Теоретически одновременный или поочередный выпуск материала из нескольких отверстий уменьшает объем застойной зоны и тем самым улучшает работу бункера. Однако в практике встречались многочисленные случаи, когда при зависании материала над одним или несколькими выпускными отверстиями, расположенными рядом в одной и той же бункерной ячейке, технологический процесс выпуска грузов в течение длительного времени приостанавливался. При плохосыпучих материалах это значительно снижало коэффициент использования емкости.

2.1.3. Бункера усложненной формы Среди лотковых бункеров наибольшую геометрическую емкость (при одних и тех же габаритах) имеют бункера с параболическими стенками (рис.2.8). Благодаря особенностям своей статической работы стенки параболической формы требуют минимального расхода материала. Во время выгрузки остатков груза из бункера, верхние слои, стекая к выгрузной воронке, ускоряются в движении. Таким образом осуществляется максимальное опорожнение емкости. Однако часть объема, где угол наклона стенок увеличивается к выпускному отверстию (см. рис.2.8, а), фактически не используется. Поэтому даже при хорошосыпучих грузах в бункере с параболическими стенками полезный объем меньше расчетного. Для трудносыпучих грузов эти места стенок в бункере являются хорошим основанием для развивающегося сводообразования. Кроме того, в параболическом бункере не может быть устроено продольное щелевое отверстие, а при выпуске груза из отдельных отверстий между ними образуются залежи даже в центральной части бункера. Все эти причины определяют очень низкий коэффициент использования емкости параболических бункеров при плохосыпучих материалах. Например, на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии для плохосыпучих руд коэффициент использования расчетной емкости принимается равным 0,13…0,35.

По этим причинам параболическая форма стенок бункера часто применяется для бункеров большой глубины. Таким образом, применение параболических бункеров для плохосыпучих грузов нецелесообразно.

Учитывая их экономические преимущества, такую форму (при наличии часто расположенных выпускных отверстий) можно рекомендовать для хорошосыпучих кусковых невозгораемых материалов. Размеры отверстий должны удовлетворять при этом формуле А Ар = КнКфКг (sin + ), (2.5) где Ар – расчетный размер меньшей стороны выпускного отверстия (или стороны квадратного отверстия, или диаметра круглого отверстия);

Кн – коэффициент надежности, Кн=1,2;

Кф – коэффициент формы выпускного отверстия;

Кг – коэффициент гранулометрического состава сыпучего груза;

- угол между пересекающими плоскостями противоположных стенок бункера, =180°;

– угол внутреннего трения сыпучего материала.

В отечественной и зарубежной литературе нередко можно встретить описание бункера с гиперболическим очертанием стенок (рис.

2.8, б). В этом случае угол наклона стенки по мере уменьшения высоты над выпускным отверстием постепенно увеличивается, и по всей высоте сохраняются примерно одинаковые условия для зависания груза. Такая форма позволяет полностью исключить сводообразование и свести к минимуму отложения зависшего материала.

Несмотря на указанные достоинства, гиперболический бункер нельзя рекомендовать для широкого применения ввиду большого усложнения строительной конструкции и значительно меньшей емкости бункера.

а б в г Рис.2.8. Схемы конструкций бункеров сложной формы То же надо сказать и относительно предложения устраивать стенки по очертанию зоны потока, что позволило бы полностью исключить застойную зону. Такие узкие и конструктивно сложные бункера могут найти применение лишь как технологические аппараты небольшой емкости.

К бункерам сложной формы можно также отнести емкости с переломной поверхностью стенок, образующие как внутренний тупой угол (рис. 2.8, в), так и внешний (рис. 2.8, г). В первом случае дополнительные соединения поверхностей стенок отрицательно сказываются на процессе истечения и стимулируют сводообразование в этих местах. Отрицательным качеством второго варианта является существенное уменьшение объема.

Для предотвращения зависания сыпучих грузов в емкостях некоторые авторы предлагают придавать бункерам усложненную форму: с несколькими несимметрично расположенными переломами стенок, с обратным наклоном их в нижней части и т.п. Один из таких бункеров представлен на рис. 2.9. С точки зрения уменьшения зависаний трудносыпучих материалов на стенках эти предложения не имеют достаточных оснований. Наоборот, сложные конфигурации Рис.2.9.Схема конструкции бункера бункеров уступают проусложненной формы стым, несимметричные - симметричным. В частности, при одних и тех же габаритах в бункере, изображенном на рис. 2.9, условия для образования зависаний обоих видов значительно лучше, чем в простом пирамидальном (показан пунктиром), вследствие сложной траектории движения выгружаемого материала.

При крупнокусковых хорошосыпучих грузах в симметричном бункере по условию сводообразования может потребоваться выпускное отверстие очень больших размеров. Уменьшить их можно путем применения лоткового бункера с передней вертикальной стенкой и удлиненным выпускным отверстием. Возможности образования сводов в нем снижаются благодаря вдвое меньшей величине угла Р и несимметричности нагрузки на свод. Недостаток бункеров этой формы – значительно меньшая емкость, чем у симметричных.

Существует много предложений по устройству внутри бункеров дополнительных конструктивных элементов (перекрытий, перегородок, конусных и других вставок) с целью организации потока сыпучего материала для уменьшения застойной зоны. По-видимому, некоторые из этих предложений окажутся удачными, однако, давать какие-либо рекомендации до проверки их в натурных условиях преждевременно.

2.1.4. Материалы для изготовления бункеров На практике бункера изготовляют из металла, железобетона, дерева, и комбинированных материалов.

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 30 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.