WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 20 | 21 || 23 | 24 |   ...   | 30 |

Бункерное устройство с системой снятия нагрузок в виде воронок–стабилизаторов работает следующим образом. После открытия выпускного отверстия груз будет истекать центральным каналом, увлекая за собой определенную его часть из-под стабилизаторов. При этом за счет снятия давления на нижние слои, груз станет подвижнее, и его остатков в зоне выпускной воронки наблюдаться не будет. Выпуск будет стабильным, без образования застойных зон и с полным отсутствием сегрегации.

Следует также отметить еще один положительный момент в процессе функционирования высотных емкостей с воронкамистабилизаторами. Под действием собственной силы тяжести, а также давления от вышележащего груза свободный объем заполняется уже разуплотненным грузом. Благодаря изменению положения части объема груза меняется вся структура Рис. 3.7. Схема Рис. 3.8. Схема вышележащего метериала. После разрушения бункера для висячих прохождения воронкималосвязных перемычек о стабилизатора сыпучий груз, будучи грузов воронкуразуплотнённым, попадает в выпустабилизатор скную воронку.

В свою очередь возникновение сводов носит вероятностный характер. Поэтому режим воздействия стимуляторов истечения для ликвидации сводов должен быть избирательным. Исследованиями отечественных и зарубежных ученых установлено, что наиболее эффективным является разрушение сводов в зоне их контакта с опорной поверхностью или воздействием на вершину свода. Движение рабочего органа по периметру опоры свода подрезает его основание. Под действием давления столба груза на вершину свода происходит разрушение последнего и истечение груза возобновляется.

Для достижения такого значительного эффекта было разработано устройство, включающее пассивную воронку с активным сводообрушающим механизмом, устанавливаемым по высоте емкости. В ее полости равномерно расположены одна над другой воронки (рис.3.9).

Каждая воронка оснащена кольцом, с жестко закрепленными на нем равномерно по периметру с заданным шагом рабочими элементами.

Воронка установлена нижней частью внутри соответствующего кольца, рабочие элементы которого охватывают воронку по периметру.

Каждое кольцо вращается вокруг соответствующего привода, выполненного в виде силового цилиндра, например, пневмоцилиндра, закрепленного одним концом на корпусе бункера, а другим на кольце.

Ход штока силового цилиндра больше шага рабочих элементов. Кольца установлены в направляющих роликах, связанных с корпусом.

Технологическая схема работы бункерного устройства для грузов повышенной связности заключается в следующем. После открытия заслонки выгрузного отверстия груз самостоятельно выгружается из силоса. После окончательного выпуска груза включается привод рабочих органов для удаления остатков груза со стенок воронки– стабилизатора. Счищенный груз удаляется гравитационным способом через выпускное отверстие.

Как уже указывалось выше, периоды длительного хранения, а также изменение влажности и температуры окружающей среды негативно влияют на свойства хранящегося груза. Для влажных грузов с высокой связностью было бы продуктивнее использовать воронкустабилизатор с возможностью изменения геометрии последней для обеспечения стабильного выпуска. Основное отличие предложенной конструкции воронки-стабилизатора от рассмотренной ранее в том, что она может деформироваться приводными механизмами. Путем перемещения ее элементов можно варьировать размер выпускного отверстия.

После загрузки силоса сыпучий груз займет не весь подвороночный объем. При прохождении через воронку канал заполнения сыпучего груза сужается и достигает размеров выпускного отверстия воронки. Поэтому верхняя часть подвороночного объема груза будет выглядеть в виде конуса, а пространство между стенкой воронки и стенкой корпуса бункера останется незаполненным. Отсутствие груза в этой зоне позволит манипулировать элементами воронки.

Бункерное устройство для высокосвязных грузов (рис.3.10) состоит из корпуса круглого сечения, в котором расположено кольцо, прикрепленное к стенкам бункера.

К нижней кромке кольца на шарнирах прикреплены четыре одинаковых сектора, в составном положении образующие воронку. К нижнему краю каждого сектора с одной стороны и к стенке бункера с другой стороны прикреплен силовой цилиндр. Каждый сектор обладает возможностью перемещения относительно шарнирного крепления при помощи силового цилиндра. Шток каждого силового цилиндра снабжен датчиком перемещения.

Бункерное устройство работает по следующей схеме. После открытия заслонки выпускного отверстия часть хранящегося груза истекает из бункера без применения побудителей. По мере прекращения подачи бункером сыпучего груза на технологическую линию включают силовой привод воронки. Далее происходит следующее. Створки, образующие воронку, раздвигаются в направлении стенки корпуса (рис.

3.11). Угол наклона створок к горизонтальной плоскости возрастает.

Груз, находящийся на стенках створок, теряет равновесие и под действием собственного веса осыпается в направлении выгрузного отверстия. Раздвижение створок производится до полного истечения продукта. После окончания выгрузки, также посредством включения привода, створки воронки с изменением геометрии возвращаются в исходное положение.

Очень важным моментом для выпуска груза из этого бункерного устройства является соотношение диаметров отверстий воронки с изменением геометрии и выпускной воронки. Если размер отверстия Рис. 3.10. Схема Рис. 3.11.

бункера со стаРис. 3.9. Схема Схема работы билизаторомбункера для маворонки измеворонкой с изметериалов высоняемой геоняемой геометкой связности метрии рией первой воронки будет преобладать над размером выпускного отверстия, то через какой-то промежуток времени выпускное отверстие будет «захлебываться». Это объясняется тем, что поступающий в подвороночное пространство объем груза будет больше, нежели покинувший его. В этом случае производительность бункерного устройства заметно снизится.

Приведенные конструкции с воронками-стабилизаторами в разном исполнении могут располагаться автономно и в смешанной комбинации.

Следует также отметить, что имеют место высотные емкости кратковременного хранения среднесыпучих грузов (отруби, травяная мука), имеющие высоту до 15 м и срок хранения в них груза до 3-х суток. В них существует проблема отсутствия истечения вследствие сводообразования. Для организации выпуска груза применяют, как правило, ударные воздействия на ограждающие конструкции емкости.

Результат такой деятельности чреват разрушением выпускной воронки. Для исключения возникновения подобных ситуаций и обеспечения целенаправленного воздействия на груз с возможностью сохранения поверхности воронки нами разработано следующее устройство (рис.3.12).

Бункер содержит корпус 1 и выпускную часть 2 с выпускной воронкой 3. Выпускная часть 2 снабжена дополнительной воронкой 4, соединенной с ней гибкими связями 5, например цепями или тросами.

Дополнительная воронка 4 охватывает с радиальным зазором h нижнюю часть выпускной воронки 3. Выпускное отверстие 6 воронки расположено ниже выпускного отверстия 7 воронки 3. Верхняя часть дополнительной воронки 4 и нижняя часть 9 выпускной воронки 3 (в зоне выпускного отверстия) выполнены скошенными в одном направлении.

При загрузке бункера материал из корпуса 1 перемещается в выпускную часть 2, через выпускную воронку 3 поступает в дополнительную воронку 4. При открытии выпускного отверстия 6 материал удаляется из бункера.

В случае образования свода часть опорной зоны находится на воронке 3, а часть – на h воронке 4. За счет ударов воронка 4 радиально смещается относительно воронки 3, в результате чего образовавшийся свод разрушается.

Выполнение воронки 3 и 4 со скосами Рис.3.12. Бункер с вынуждает материал в процессе истечения составной подвижной формировать опоры свода на каждой из уповоронкой мянутых воронок. Смещение последних вызывает сводоразрушение и стабилизирует выпуск.

Таким образом, применение рассмотренных устройств обеспечивает реализацию возможности управления процессами выпуска трудносыпучих грузов в существующих классических бункерах, силосах путем установки по их высоте приводных воронок, которые позволяют регулировать вертикальное давление в полости емкости вплоть до полной изоляции и разделения бункера на независимые секции. Привод воронок предусматривает селективное их включение в зависимости от связности сыпучего груза и других производственных ситуаций.

3.3. Переносные сводообрушители-очистители Складирование и хранение трудносыпучих грузов может сопровождаться особыми ситуациями: невыполнением регламента последовательности операций, нарушением технологии погрузоразгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) операций, несоответствием параметров и физико-механических свойств содержимого хранилищ техническим условиям, ГОСТ и др. Так, влажность, превышающая нормы даже у относительно хорошосыпучих грузов, способствует их слеживаемости и налипанию на стенки хранилищ. Результатом становится вынужденное продление сроков хранения и увеличивающееся с каждым опорожнением количество остатков, что в целом крайне отрицательно сказывается на качестве грузов (особенно органического происхождения). Известны случаи полного нарушения функционирования значительного количества емкостей транспортноскладских комплексов, комбикормовых заводов, элеваторов и т.п. Это вынуждает проводить мероприятия, которые, как правило, осуществляются вручную и сопровождаются опасностью для здоровья.

Для механизации операций выгрузки и очистки хранилищ используются устройства с рабочими органами, стационарно закрепленными в полости емкости или переносными, с возможностью их вывода и локальностью применения. Устройства располагаются в местах очевидного залегания сыпучего груза в существующих емкостях.

Одно из устройств первого типа, изображенное на рис. 3.13, располагается стационарно в полости бункера и состоит из штанги 2 с рабочими органами 4, выполненными в виде ножей, установленной в герметичном кожухе 1. Штанга 2 посредством гидроцилиндра, закрепленного на стенке бункера, перемещается по направляющей 3 в продольном направлении. В поперечном же направлении перемещение устройства осуществляется при помощи пневмоцилиндра, установленного на самой штанге. Такое движение позволяет разрушать своды по всему периметру.

Для использования устройства, изображенного на рис. 3.14, в днище бункера должна быть выполнена полость, которая перекрывается основанием 2. Устройство устанавливается на этом основании и включает в себя штангу 3 с рабочими элементами в виде ножей 1, заключенную в кожухе 6. В случае образования сводов или для очистки днища от налипшего материала за счет направляющих винтов 4 основание перемещают в полость бункера. Затем, предварительно включив привод вращения вала 5, с помощью пневмоцилиндра 7 штанга с ножами приводится в движение и производится обрушение сводов и очистка примыкающей к ним поверхности от налипшего груза. По окончании операции очистки устройство убирается обратно в полость.

К средствам сводообрушнения и очистки поверхностей полостей бункеров относят так же устройство, показанное на рис. 3.15. Оно состоит из двух коромысел 2, расположенных на плите 1, прикрепляемой к стенке бункера. К концам коромысел прикреплены при помощи шарниров две тяги 3, вместе образующие параллелограмм. На каждой тяге закреплены ножи 4, являющиеся рабочими органами сводообрушителя-очистителя, выполненные с боковыми и торцевыми режущими кромками. Одно из двух коромысел является ведущим, его привод расположен вне полости бункера. При работе устройства движущееся коромысло передает движение ножам, обеспечивая разрушение сводов в полости бункера и очистку внутренней поверхности от налипшего груза.

Таким образом, перечисленные стационарные устройства нацелены на сводообрушение и очистку внутренних поверхностей емкостей. Тем не менее, использование устройств на постоянной основе, с привязкой к конкретному месту, в полости емкости сопровождается перекрытием сечения емкости рабочими органами, созданием дополнительных опор для образования устойчивых сводов и дополнительных поверхностей для налипания грузов, что оказывает неблагоприятное действие на процесс выпуска.

1 2 А А А А-А Вид А Рис. 3.14.

Рис.3.13. Устройство для Стационарное устройство для Рис. 3.15. Стационарный сводообрушения и очистки сводообрушения и очистки с стационарного типа со сводообрушительвыводом рабочих органов из очиститель с рабочими штанговым рабочим органом полости емкости органами в виде ножей К устройствам второго типа относятся переносные сводообрушители-очистители, которые оснащаются сменными рабочими органами (насадками различной длины), что позволяет регулировать зону обслуживания. На рис. 3.16,а представлено устройство с двумя рабочими органами, каждый из которых состоит из сочлененных при помощи шарнира 3 планок 1 и 9. После закрепления переносного сводообрушителя-очистителя в одном из технологических отверстий включают привод вращения полого вала 6, с которым связаны при помощи шарнира 4 планки 9, и производят подачу рабочих органов в глубь слежавшегося груза, рассверливая первоначальный проходной канал.

Винт 5 находится в резьбовом соединении с полым приводным валом и вращается заодно с ним. Останавливая при помощи рычагов 7 вращение гайки 8, винт заставляют вывертываться из полого вала в направлении, указанном стрелкой. Навинченная на резьбовой конец винта гайка 2 давит на шарнир 10, соединяющий винт с планками 1, и приводит их к отклонению от горизонтального положения до соприкосновения со стенками бункера. При этом достигается разрыхление слежавшегося груза и очистка стенок.

После окончания сводообрушения и проведения зачистки стенок емкости от налипшего груза привод полого вала выключают и осуществляют возвращение рабочих органов в первоначальное соосное положение. Затем рабочие органы извлекаются из отверстия.

На рис. 3.16,б представлена модернизированная схема лопастного устройства, состоящего из полого вала 1, внутри которого установлена вилка 2, соединенная с помощью шарнира 3 с рабочими органами 4, вставляемыми в отверстие 5, выполненное в стенке бункера 6. Шток вилки 7 находится в резьбовом контакте с гайкой 8. Полый вал соединен с червячным колесом 9, находящимся в зацеплении с червяком 10, вращаемым от вала электродвигателя. Прилагая усилие к рычагу 11, прекращают вращение гайки 8, заставляя вращающуюся вилку двигаться поступательно, а вращающиеся рабочие органы при этом отклоняются в разные стороны, увеличивая зону рыхления. Процесс 7 9 10 6 3 2 Рис. 3.16. Переносные сводообрушители-очистители с лопастными рабочими органами продолжается до соприкосновения рабочих органов со стенками бункера.

Pages:     | 1 |   ...   | 20 | 21 || 23 | 24 |   ...   | 30 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.