WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 14 | 15 || 17 | 18 |   ...   | 27 |

Э к 1882,9.4 Оценка безотходности производства В качестве примера приводится расчет показателей безотходности получения стекломассы в стекловаренной печи и в циклонной установке с кольцевой циклонной камерой (КЦК). Стекломасса предназначена для производства стеклочерепицы.

Общая постановка задачи.

В качестве исходного сырья используется многокомпонентная шихта и оборотный стеклобой. Энергоносители – природный газ и электроэнергия. На отходящих от стекловаренной печи газах после регенераторов установлен котел-утилизатор, вырабатывающий пар технологических параметров (Р=0,МПа).

КЦК имеет футеровку с испарительным охлаждением. В тепловой схеме установки обеспечивается более глубокое, чем в стекловаренной печи, использование теплоты продуктов горения топлива путем регенерации ее процесса с подогретым воздухом и фриттованной гранулированной шихтой и выработки пара технологических параметров (Р=1.3 МПа).

Исходные данные:

1. Характеристика балансового материального соотношения процесса стекловарения в печи дана в таблице 4.

2. Характеристика балансового материального соотношения процесса стекловарения в КЦК в таблице 5.

3. Технико- и энергоэкономические показатели печи приводятся в таблице 6.

4. Технико- и энергоэкономические показатели КЦК в таблице 7.

Решение:

1. Определяем частные материальные показатели безотходности.

Стекловаренная печь:

143330 - ш М М см сб по шихте = = = 0,828, м М ш сб М п по питательной воде = = = 0,942, м М пв Таблица Вещества вводимые в Масса, Вещества выводимые из Масса, печь т/год печи т/год 135340 М М Стекломасса Шихта сухая СМ ш Оборотный стеклобой МУП Унос пыли с газами М сб 35760 Пар в теплосеть завода М Природный газ Г М П с М Продувочная вода Qн = ПР 36,570 ГДж/m В уходящих газах:

P = 0,6 кг/м- Избыточный воздух МИВ М 538302 -Водяной пар Н О М Воздух В Вода:

М -азот NМ С шихтой ВШ MSO -диоксид серы М Питательная ПВ M -оксид углерода CO M - диоксид углерода CO Всего 754117 Всего по стеклобою = = 1, сб М сб м М сб по природному газу, воздуху и влаге шихты Г В ВШ = = = М М М Таблица Вещества, вводимые в печь Масса, Вещества, выводимые Масса, т/год их печи т/год Шихта сухая Стекломасса 105336 М М ш см Оборотный Унос пыли с газами стеклобой М М ун сб Пар в теплосеть завода М п Природный газ М г с Продувочная вода ( Qн = 38, М пр МДж/м3, В уходящих газах:

Р=0,96 кг/м3) избыточный воздух Воздух М в 267695 М ив Вода:

водяной пар М H O с шихтой М вш азот М N питательная М пв диоксид серы М SOоксид углерода М CO диоксид углерода М COВсего: 510629 Всего: В материальном балансе не учтен износ огнеупоров печи из-за его малой величины.

Суммарный показатель материальной безотходности печи m М j + 143330 + М М см л = = = = 0,“ j =n n М М i i i =1 i =получился низким, поскольку в расчете учтены все газообразные сырьевые ресурсы (природный газ, воздух, влага шихты). Как показывает анализ отечественной и зарубежной практики, полезное использование массы газообразных продуктов экономически нецелесообразно.

Поэтому, если рассчитать суммарный коэффициент по конденсированным сырьевым ресурсам, характеристика материальной безотходности процесса стекловарения в печи окажется значительно выше:

+ 143330+ М М см п 1 = = = 0,863.

м + + 135340+ 31285+ М М М ш сб пв Возможность повышения этого показателя, например за счет уменьшения уноса газами частиц шихты, весьма ограничена – теоретически лишь до 0,868.

Дальнейший рост и приближение к единице технически невозможны изм за перехода части массы сухой шихты в результате диссоциации карбонатов и сульфата в газообразные состояния. Поэтому техническим пределом материмакс = 0,8 68.

альной безотходности в данном процессе является м Установка с КЦК:

АД ВП СБ М = 0,828; М = 0,95; М = МАКС М = 0,353; 1 = 0,891; М = 0,М 2. Определяем частные энергоэкономические показатели безотходности.

Таблица Вид Расход, Себе- Удель Подве- Подведенная энергоресурса ед/год стоим. ная денная эксергия руб/ед эксер- тепло- МВт ч Доля (S) гия, та, год i МВт ч ГДж ед год (е) (Q) Природный 37250 6,6 10,37 1419000 386300 0,газ,тыс.мЭлектроэнергия, 18400 9,8 1 66240 18400 0,МВт•ч: на дополнительный подогрев на привод 5600 9,8 1 0 5600 0,электродвигателей Физическая теплота из окружающей среды (с 18460 0 0 18460 0 воздухом,шихтой и пр.),ГДж Всего: 1503700 410300 1,Частные энергоэкономические показатели безотходности для энергоносителей совпадают с КПД соответствующего энергоресурса.

Стекловаренная печь:

По топливу и электроэнергии на дополнительный подогрев они совпадают с тепловыми КПД печи:

QC + Qn ДЭП Г ЭЭ = ЭЭ = =, QC + Q + Q ДЭП Q где - требуемая для стекловарения теплота, ГДж/год;

с Q - теплота вырабатываемого пара, ГДж/год;

п Q - теплота на дополнительный подогрев, ГДж/год;

ДЭП Q - физическая теплота из окружающей среды, ГДж/год.

Таблица 7.

Вид Расход, Себе- Удель Подве- Подведенная Энергоресурса ед/год сто- ная денная эксергия им., эксер- тепло- МВт ч Доля Руб/ед гия, та, год i МВт ч ГДж (S) ед год (е) (Q) Природный газ,тыс.м3 20100 6,6 10,37 765810 208440 0,Электроэнергия, на 4000 9,8 1 0 4000 0,привод электродвигателей, МВтч Физическая теплота 8150 0 0 8150 0 из окружающей среды (с воздухом,шихтой и др.),ГДж Всего: 773960 212440 1,= = 143300 2,348 = 336468 ГДж/год.

Qс М смqс qс = 2.где – удельная теплота стекловарения, ГДж/т.

= ( Qс M n нп - ) = 6910 10-3(2767 - 435) = 14435 ГДж/год.

h h пв 336540 + ДЭП Г = = = 0,233.

ЭЭ ЭЭ 141900 + 66240 + Аналитический показатель по электроэнергии для привода электродвигаПР ЭЭ = ПР = 0,телей равен их среднему КПД, принимаемому. Для физической теплоты веществ, поступающих в процесс при температуре окружающей среды, ЭЭ =Т = 0,Установка с КЦК:

= 246540 ГДж/год; = Qс Qn ГДж/год;

ПР ЭЭ =ПР = 0, 3. Определяем суммарный энергоэкономический показатель безотходности.

Стекловаренная печь:

n Z ЭЭi ЭЭi i = = ЭЭ n, Z ЭЭi i =Z где - энергоэкономические коэффициенты для:

ЭЭi природного газа Г =, Z U ээ Г п р электроэнергии ДЭП Z = U, ЭЭ Э ПР привода электродвигателей p Z = U Э ПР физической теплоты вещества Z = 0, ээ где U – соотношение трудозатрат на производство и транспортирование потребителю сопоставимого объема энергоресурсов: электроэнергии U=1, mГ SГ 0,0964 6,природного газа U = = = 0,0649, 9,S i здесь - сопоставимый расход природного газа, тыс.м3, с 1 МВт.ч электроm Г 1 mГ = = = 0,энергии, равный тыс.меу 10,Г = 0,0649 0,941 = 0,0611;

Тогда Z ээ ДЭП = 1 0,045 = 0,045;

Z ээ пр = 1 0,014 = 0,014.

Z ээ 0,233 0,0611 + 0,233 0,045 + 0,9 0,= = 0,311.

ээ 0,0611 + 0,045 + 0,Установка с КЦК:

= 0,634.

ээ 4. Определяем суммарный технико-экономический показатель безотходности.

Поскольку данные по полным трудозатратам при производстве ресурсов отсутствуют, введем в расчет себестоимость сырья:

шихты ( ) = 17 руб/т, стеклобоя ( ) = 18 руб/т, S S ш сб питательной воды ( ) = 0,129 руб/т.

S пв Стекловаренная печь:

n V Si i М SШ + М SСБ + М SПВ i Ш СБ ПВ i=1 М Ш М СБ М ПВ ТЭ = = + n )SЭ Ш СБ V Si М SШ + М SСБ +VГ SГ +(ЭДЭП + ЭПР i i=Г ДЭП ПР VГ S +(ЭЭ ЭДЭП + ЭЭ ЭПР )SЭ Э Г + = 0,М S SСБ + М SПВ +VГ S +(ЭДЭП + ЭПР )SЭ Ш Ш ПВ Г = 0838.

, Установка с КЦК:

ТЭ Суммарный технико-экономический показатель безотходности заметно выше, чем энергоэкономический, что свидетельствует о гораздо более высоком проценте использования сырьевых ресурсов и значительных резервах использовании энергоносителей в данном производстве.

Причина низкого уровня - малая тепловая эффективность работы ванээ ной печи, тепловой КПД которой составляет всего 0,233.

Повышение энерго- и технико-экономических показателей безотходности в рамках существующей технологии возможно путем улучшения тепловой изоляции печи и увеличения производительности при использовании более стойких огнеупоров, повышения температуры подогрева воздуха в реконструированных регенераторах и более полного использования теплоты уходящих газов для получения пара. Радикальным же путем увеличения,, а также и ээ ТЭ является применение современных методов варки стекла, например в циМ клонной печи, опытно-промышленное освоение которой находится в завершающей стадии.

Из сопоставления показателей безотходности двух различных установок, перерабатывающих одинаковую шихту в один и тот же технологический продукт, следует совпадение частных показателей материальной безотходности по Ш ПВ М, М при существенном увеличении в циклоншихте и питательной воде ной установке суммарного показателя в результате значительного снижеМ ния удельного расхода топлива. Имеется также некоторое повышение и м макс за счет увеличения доли массы полезных продуктов (из-за меньшего м уноса доли продувки).

9.5 Расчет годового экономического эффекта от внедрения технологии:

«Оросительная система с использованием стоков животноводческих комплексов» Общая постановка задачи.

Существующие технологии использования в растениеводстве жидкого бес подстилочного навоза от крупных животноводческих комплексов и ферм является трудоемким мероприятием. Основными причинами являются: необходимость вывоза и распределения мобильным способом транспортом жидкого на воза, приготовление добавок, необходимость равномерного внесения его в нужные агротехнические сроки и охрана окружающей среды.

За основу разработки новой технологии принята ирригационная оценка и удобрительная ценность жидкой фракции животноводческих стоков в орошаемом земледелии и охрана водных источников от загрязнения. Согласно новой технологии животноводческие стоки после необходимой подготовки (разделение, разбавление чистой водой и т.д.) подаются на орошаемые участки по разработанному поливному режиму.

Создание оросительных систем с использованием стоков животноводческих комплексов обеспечивает:

1) многоцелевое использование поливной техники, заданную точность внесения и распределения оросительной воды и жидкого навоза с добавлением минеральных удобрений, недостающих по балансу вносимых питательных веществ, что приводит к повышению урожайности и снижению себестоимости сельскохозяйственной продукции;

2) замену оросительных систем обычного регулярного орошения и технологии вывоза на поля жидкого навоза мобильными средствами (автотранспортом).

Требуется:

Рассчитать годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии.

Исходные данные: (в ценах 1990 г.) 1. Среднесуточный выход навоза 1000 м3.

2. Площадь оросительной сети с водоохранными сооружениями 1000 га.

3. Капитальные затраты на строительство оросительной системы обычного Крегулярного орошения =4200 руб/га.

4. Капитальные вложения на строительство оросительной системы предлаКн гаемого = 4200 руб/га.

5. Капитальные затраты на приобретение мобильного транспорта для вывоза жидкого навоза, устройства дорожной сети, ремонтной базы и т.д. по сущестК вующей технологии =1791 руб/га.

6. Эксплуатационные затраты оросительной системы обычного регулярного Сорошения =260 руб/га 7. Эксплуатационные затраты мобильного транспорта системы обычного реС гулярного орошения =548 руб/га.

Сн 8. Эксплуатационные затраты системы предлагаемого метода =руб/га.

Решение:

1. Определяем суммарные капитальные затраты по оросительной системе К К1 К обычного регулярного орошения = + = 4200+ 1791 = 5991 руб/га 2. Определяем суммарные эксплуатационные затраты по оросительной системе обычного регулярного орошения С С1 С = + = 260+548 = 808 руб/га 3. Определяем годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии = З - Зн = ( + ) - ( + ) = Э Е К С Е К С r н н н н = (0,15– 5991+ 808) – (0,154200 + 260) = 816 тыс.руб.

9.6 Расчет экономической эффективности капитальных вложений и долевого участия отраслей при устройстве оросительных систем с использованием производственных сточных вод Общая постановка задачи.

Оросительная система запроектирована для почвенной доочистки производственных сточных вод. Вододателем оросительной системы является пред приятие коммунального хозяйства. Сточные воды поступают из очистных сооружений промзоны. Водопотребитель – сельхозпредприятие.

В состав системы утилизации входят сооружения очистки производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод, накопления, подачи и распределения сточных вод на полях орошения.

Базовый вариант – очистка сточных вод на специализированных сооружениях, прирост заданного объема сельхозпродукции за счет иных (кроме орошения сточными водами) направлений интенсификации сельхозпроизводства.

Альтернативный вариант – строительство систем сельскохозяйственного использования сточных вод.

Расчет предотвращенного экономического ущерба (водоохранного эффекта) при использовании сточных вод промзоны на орошение проводить на основе данных по химсоставу воды до и после орошения, количеству снятых загряз нений, предельно-допустимым концентрациям (ПДК) веществ в стоках и величине принятой индексации для водохозяйственного участка.

При определении предотвращенного экономического ущерба допускается применение методических подходов, заложенных во «Временном порядке оценки и возмещения вреда окружающей среде в результате аварий» (Минприроды России, 1993 г.); Порядке определения размера ущерба от загрязнения земель химическими веществами (Минприроды России, 1993 г.); Временной методике оценке ущерба, наносимого рыбным запасам в результате строительства, реконструкции и расширения предприятий, сооружений и других объектов (Госкомприроды СССР, 1990 г.); Методике подсчета убытков, причиненных государству нарушением водного законодательства (ЦБНТИ Минводхоза СССР, 1983 г.).

Требуется:

1. Определить предотвращенный экономический ущерб от устройства оросительной системы.

2. Рассчитать абсолютную экономическую эффективность капитальных вложений.

3. Определить расчетные приведенные затраты каждого участника строительства оросительной системы.

Исходные данные:

1. Характеристика загрязнителей сточных вод (представлены в табл. 8).

Pages:     | 1 |   ...   | 14 | 15 || 17 | 18 |   ...   | 27 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.