WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |

Чпразд - число праздничных дней в году;

Чпредпр - число предпраздничных дней в году;

dн - продолжительность нормального рабочего дня (8 ч);

dy - продолжительность укороченного рабочего дня (6 ч);

Ксм - число смен работы.

Действительный фонд времени работы оборудования учитывает простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах.

ФД=ФН(100-КР)/100, (25) где КР - норматив простоя оборудования в ремонте в течение года, %, (см. Приложение 2).

Эффективный фонд времени работы оборудования учитывает допустимые работы потери времени на переналадки.

ФЭ=ФД(1-Кn), (26) где Кn - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, принимается для крупносерийного производства - 0,05; для серийного - 0,10; для мелкосерийного - 0,15.

Мощность на начало года - это та мощность, которая переходит из предыдущего планового периода. Мощность на конце года - это та мощность, которая перейдет из планового года в последующий. На ее величину оказывает влияние вновь вводимая и ликвидируемая мощности в течение планового года, которые рассчитываются по одной из указанных выше формул. Среднегодовая мощность рассчитывается как средневзвешенная величина с учетом времени работы вновь вводимой (Мв ) и ликвидируемой ( Мл ) мощности в течение планового года по формуле (27).

М tВ М (12- tЛ ) Л В Mср = М + (27) н 12 где Мср - среднегодовая производственная мощность;

Мн - мощность на начало планового года;

Мв - мощность, вновь вводимая в производство;

Мл - мощность, ликвидируемая в плановом году;

tв и tл - число месяцев работы, соответственно вновь введенной и ликвидируемой производственной мощности в течение планового года.

Производственная мощность на конец планового года определяется по формуле (28).

Мк = Мн + Мв - Мл. (28) Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах измерения, в каких определяется производственная программа, т. е. в штуках изделий (условных деталей), в тоннах, погонных метрах, станко-часах и пр.

Уровень использования производственной мощности определяется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км):

А К =, (29) м М ср где А - производственная программа.

4.1. Задание на самостоятельную работу по теме № (для всех специальностей) Рассчитать производственную мощность цеха на начало, конец года и среднегодовую в текущем году, определить коэффициенты использования мощности, провести анализ факторов, позволяющих улучшить уровень использования производственной мощности цеха.

Исходные данные.

В качестве исходных данных для расчета принимаются следующие информационные материалы из работы №2:

1. Количество станков в цехе.

2. Сроки демонтажа ликвидируемого оборудования и введение в эксплуатацию нового оборудования.

3. Годовая программа выпуска изделий в текущем и будущем году.

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования принимается по соответствующим расчетам, выполненным по методике, изложенной выше.

Часовая производительность кузнечно-прессового оборудования (специальность 15020165) принимается по табл.7.

4.2. Порядок выполнения работы 1. Выполняется расчет производственной мощности на начало текущего года:

n Мн = Fэi Ci специальность 15100165 по формуле:

в станко-часах;

i=специальность 15020165 по формуле (22) в штуках деталей.

2. По тем же формулам рассчитывается вновь водимая и ликвидируемая мощность в текущем году.

3. Определяется среднегодовая мощность текущего года с учётом времени работы вновь вводимой и ликвидируемой мощности в течении текущего года по формуле (27), при этом среднегодовая мощность будущего года принимается на уровне мощности на начало года.

4. Определяется мощность на конец текущего года по формуле (28).

5. Определяется коэффициент использования мощности по формуле (29), при этом производственная программа принимается по данным работы №2.

6. Определяется мощность на начало будущего года как величина мощности на конец текущего года.

7. В будущем году не предусматривается ликвидации мощностей и введение новых мощностей, 8. Производственная программа будущего года принимается с учётом её запланированного роста (см. работу №2).

9. По результатам выполненных расчетов составляется баланс мощностей по форме табл.12, 10. Определяется возможный рост производственной программы в будущем году по сравнению с текущем годом, если будет, достигнут оптимальный коэффициент использования мощности равный 0,97.

Таблица Баланс производственных мощностей Показатели Расчет мощности Значение показателя, ед. изм.* 1 2 Текущий год 1. Мощность на начало года 2. Прирост мощности 3. Выбытие мощности 4. Среднегодовая мощность 5. Мощность на конец года б. Годовой объем производства 7. Коэффициент использования мощности Будущий год 1. Мощность на начало года 2. Прирост мощности 3. Выбытие мощности 4, Среднегодовая мощность 5. Мощность на конец года Окончание таблицы 12.

1 2 6. Годовой объем производства 7, Коэффициент использования мощности. Возможный годовой объем производства при К =0,м Примечание: * Значение показателя мощности указывается в тех же единицах измерения, в каких установлен годовой объем производства (спец. 15020165 в детальоперациях, спец. 15100165,19020165 в станко-часах).

ТЕМА 5. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРО ДУКЦИИ И ЦЕНОО БРАЗОВАНИЕ Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме издержки производства на потребленные при изготовление продукции средства производства, оплату труда рабочих, услуги других предприятий, расходы по реализации продукции, а также затраты по управлению и обслуживанию производства.

Для планирования и учета себестоимости все затраты на производство и реализацию продукции группируются по экономическим элементам затрат и по статьям расходов.

Группировка затрат по экономическим элементам нужна: для определения общей потребности предприятия в материальных и денежных ресурсах; для увязки плана по себестоимости с производственной программой, с планами по материально-техническому обеспечению, по труду и заработной плате; для определения структуры себестоимости и установления основных направлений снижения издержек производства.

Элементы себестоимости - это группы производственных затрат, образованных по их экономическому назначению.

Группировка затрат в соответствии с их экономическим содержанием включает следующие элементы:

1. Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов).

2. Затраты на оплату труда.

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Амортизация основных фондов.

5. Прочие затраты.

Кроме общих затрат на производство всей продукции, необходимо определить затраты на определенный вид продукции, на единицу выпускаемой продукции. Для этого применяется калькуляционная система учета затрат. К калькуляционным статьям затрат относятся:

1. Сырье и основные материалы.

2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия.

3. Возвратные отходы.

4. Транспортно-заготовительные расходы, 5. Топливо и энергия на технологические цели.

6. Основная заработная плата основных производительных рабочих 7. Дополнительная заработная плата основных производительных рабочих.

8. Отчисления на социальные нужды от заработной платы основных производительных рабочих.

9. Износ инструментов.

10. Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.

11. Цеховые расходы.

12. Общепроизводственные, (общезаводские) расходы.

13. Затраты на освоение новых изделий и организацию новых производств, 14. Допустимые потери от брака.

15. Прочие производственные расходы.

16. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Содержание и расчет калькуляционных статей расходов.

Стоимость основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов включается в себестоимость отдельного изделия прямым путем и определяется по формуле (30).

n m k Зм = ( Нмi Цмi - НojЦoj + Ц1 n1)(1+ КТЗ ) (30) i=1 j=1 l=где 3м - материальные затраты;

Нмi. - норма расхода i-го материала на изделие;

Цмi. - цена i-го материала;

Нoj. - норма реализуемых j-x отходов;

Цoj. - цена j-го отхода;

Ц1 - цена 1-го покупного изделия (полуфабриката);

n1 - количество покупных изделий 1-го вида в единице продукции;

n, m, k — номенклатура материалов, отходов, покупных изделий;

КТЗ - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, принимается 0,05.

На статью «Топливо и энергия на технологические цели» относится стоимость топлива и энергии, расходуемых в соответствии технологическим процессом для плавильных агрегатов в литейных цехах, нагрев металла в кузнечнопрессовых цехах и др. Стоимость топлива и энергии при работе остального оборудования включается в статью «Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования».

Основная заработная плата основных производственных рабочих может быть рассчитана по сдельной и повременной системе оплаты труда При сдельной оплате труда расчет выполняется по формуле (31), при повременной - по формуле (32).

m (tштi tстi) i=Зосд =, руб./дет., (31) зпл где Зосд - основная заработная плата сдельщиков;

зпл tштi - норма штучного времени на i-й операции, мин;

m - число технологических операций при изготовлении детали;

tстi - часовая тарифная ставка рабочего при выполнении i-й операции, руб./ч.

n (tстj Tрj) j=Зопв =, руб./дет., (32) зпл N где Зопв - основная заработная плата повременщиков;

зпл tстj - часовая тарифная ставка рабочего j-й профессии и специальности, руб/ч;

Т - фактически отработанное время рабочим j-й профессии и специальности, ч;

n - число наименований профессий и специальностей, участвующих выполнение задания;

N - объем выполненных работ, шт. дет.

Премии основным производительным рабочим выплачиваются в соответствии с «Коллективным договором между администрацией и профсоюзной организацией предприятия» за своевременную и качественную работу (наиболее распространенный размер премии 40% от основной зарплаты).

Дополнительная заработная плата включает в себя выплаты, предусмотренные законодательством: оплата отпусков, оплата льготных часов, выплата за выслугу лет, за выполнение государственных обязанностей и др. Устанавливается на уровне сложившегося процента в предшествующий период (может быть принята 9-10% от основной заработной платы с премией).

Отчисления на социальные нужды производятся в соответствии с законодательством («Закон о едином социальном налоге») со всех видов выплаченной заработной платы: основной, премий, дополнительной, и составляют на 2005 г. 29,6%.

Износ инструментов включает в себя расходы на потребное количество инструментов, их амортизацию, заточку, ремонт и восстановление. В механических цехах применяется очень большое количество инструментов универсальных и специальных, отличающихся по конструкции (цельных или сборных, состоящих из постоянных или сменных частей), стойкости между переточками, числу возможных переточек, числу типов и типоразмеров и пр. Поэтому при укрупненных расчетах может применяться норматив этих затрат, например, 5% от балансовой стоимости основного технологического (станочного) оборудования.

Износ инструментов (штампов) в кузнечно-прессовых цехах определяется по формуле (33).

А Цш Иш =, (33) где А - годовая программа в деталь-операциях;

Цш - цена одного штампа (принимается для мелких штампов 10-тыс. руб., для средних штампов 30- 40 тыс. руб., крупных штампов 50-70 тыс. руб.);

- число деталей, получаемых за один ход пресса;

- стойкость штампа (см. Приложение 3).

Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования_вкпючают амортизацию оборудования, затраты на текущий ремонт, оплату труда вспомогательных рабочих, затраты на электроэнергию, пар, воду, технологические жидкости и др. Обычно составляется смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и определяется процент (рсо ) расходов по отношению к основной заработной плате основных производственных рабочих. В соответствии с этим процентом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включаются в себестоимость единицы продукции.

рсо Зрсо = Зо (34) рсо Цеховые расходы определяются путем составления соответствующей сметы расходов и определения процента расходов по отношению к основной заработной плате основных производственных рабочих (ацех). В соответствии с этим проценты цеховые расходы включаются в себестоимость единицы продукции.

цех Зцех = Зо (35) зпл Общепроизводственные (общезаводские) расходы рассчитываются аналогично цеховым расходам: по соответствующей смете расходов определяется процент общепроизводственных расходов (апроизв) по отношению к основной заработной плате производственных рабочих.

произв о Зпроизв = Ззпл (36) Затраты на освоение новых изделий и организацию новых производств, включаются в себестоимость тех изделий, производство которых вновь осваивается. Общая сумма этих расходов, рассчитанная в соответствующей смете затрат, относится на единицу продукции в зависимости от предполагаемого объема выпуска продукции новой конструкции.

Внепроизводственные (коммерческие) расходы связаны в основном с реализацией продукции и принимаются в размере 3- 4% от производственной себестоимости.

Себестоимость продукции машиностроения постепенно нарастает по мере ее готовности к реализации. Поэтому различают технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.

Технологическая себестоимость изделия - часть его себестоимости, определяемая суммой затрат на осуществление технологического процесса изготовления изделия. Она включает прямые затраты и расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией используемого технологического оборудования. В зависимости от целей экономического анализа в технологическую себестоимость могут включаться не все указанные выше затраты, а только изменяющиеся (например, только материалы, если технология обработки не изменяется, или только расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования, если материалы не изменяются).

Цеховая себестоимость включает затраты цеха на производство продукции, т. е. технологическую себестоимость и цеховые расходы.

В производственную себестоимость помимо цеховой себестоимости входят общепроизводственные расходы, потери от брака, расходы по освоению и подготовке производства.

Полная себестоимость включает производственную себестоимость и внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.