WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 15 | 16 || 18 | 19 |   ...   | 20 |

IФ = 1,01750,96 = 0,9768 (97,68%).

Суммарное абсолютное изменение фондоотдачи:

Qф = 0,0442 – 0,1 = – 0,058.

Вывод: фондоотдача в среднем по предприятию возросла по сравнению с базисным годом на 1,75% или на 0,042 руб. при неизменной структуре основных средств. Повышение удельного веса основных средств подразделения №1 с 50% до 60% с более низким уровнем фондоотдачи и снижение его с 50% до 40% в подразделении №2 с более высоким уровнем фондоотдачи привело к снижению фондоотдачи по предприятию в целом на 4% или на 0,1 руб. Структурный фактор определил изменение фондоотдачи в целом по предприятию.

Она снизилась на 3,32% или на 0,058 руб.

При анализе фондоотдачи, рассчитывается два дополнительных важных показателя:

а) доля прироста продукции за счет повышения фондоотдачи:

dВПф = 100 – 100 (Iф – 100)/(IВП – 100), где Iф – индекс среднегодовой стоимости основных фондов, %;

IВП – индекс валовой продукции, %.

Доля прироста рассчитывается только в том случае, если выполняется условие:

IВП > Iф > 100 ;

б) относительная экономия (или дополнительное привлечение) основных средств:

Еф = ФС1 – ВП1 / Оф0, где ФС1 – фактическая средняя за период стоимость основных фондов, руб.;

ВП1 – фактический объем валовой продукции, руб.;

Оф0 – плановый уровень фондоотдачи, руб./руб.

На фондоотдачу оказывают влияние различные факторы: изменение структуры основных средств, показатели использования оборудования, развитие кооперированных связей и другие.

4.2.7. Анализ материально-технического обеспечения В процессе анализа системы материально-технического обеспечения исследуется:

1. качество расчета потребностей в материальных ресурсах;

2. обеспеченность потребностей источниками покрытия;

3. обеспеченность предприятия складскими запасами;

4. эффективность использования материальных ресурсов в производстве;

5. влияние показателей материального баланса на объем продукции.

Анализируя качество расчета потребности, выясняют, все ли нужды предприятия в материальных ресурсах учтены В частности, должно быть предусмотрено использование материалов на:

- производство продукции (включая увеличение заделов в незавершенном производстве);

- выполнение опытных и экспериментальных работ;

- ремонт основных средств;

- изготовление нестандартной технологической оснастки и приспособлений;

- пополнение переходящих производственных запасов и т. д.

Проверяя правильность расчета потребности, определяют:

- учтены ли при расчете плановой потребности изменения в номенклатуре намечаемой к выпуску продукции;

- приняты ли во внимание изменения удельных расходов материалов, сырья и других материальных ценностей на единицу продукции и насколько обоснованы эти изменения;

- насколько обоснован расход материальных ценностей нормативами затрат и т. п.

Показателем, характеризующим качество расчета потребности в материальных ресурсах, является уровень обеспеченности предприятия важнейшими видами материальных ресурсов, который определяется как:

Кобесп.I = Мф.пост.I / Мпл. потр.I, где Кобесп.I – коэффициент обеспеченности материальными ресурсами i-го вида;

Мф.пост.I – фактическое поступление материальных ресурсов i-го вида;

Мпл. потр.I – плановая потребность в материальных ресурсах i-го вида.

Завышение потребности ведет к образованию сверхнормативных запасов, снижению оборачиваемости и к финансовым затруднениям, а занижение – к невыполнению производственного задания.

В процессе дальнейшего анализа изучается обеспеченность плановой потребности источниками покрытия. Такими источниками могут быть:

- поставки по заключенным договорам;

- собственное производство;

- использование отходов производства и вторичных видов материальных ресурсов.

В плане снабжения источниками поступления материальных ценностей по их сумме должны соответствовать плановой потребности. Допущенный разрыв между источниками и потребностью следует рассматривать как большой недостаток в снабженческой и плановой работе. В этом случае следует предусмотреть дополнительную экономию материальных ресурсов, внедрение заменителей или совершенствование технологии.

Для обеспечения непрерывности, ритмичности производства существенное значение имеет правильная организация пополнения складских запасов.

Обеспеченность предприятия складскими запасами материальных ресурсов характеризуется периодом запаса, выраженным в днях:

ТI = ЗI / РI, где ЗI – средний за период складской запас материалов i-го вида, руб.;

РI – среднедневной расход материалов i-го вида, руб./дн.

В процессе анализа, сопоставляя полученную величину с установленной нормой запаса в днях, выявляют по каждому виду сверхнормативные запасы одних или недостатки других материальных ресурсов и выясняют причины их образования. Состояние материальных запасов во многом определяет финансовое положение предприятия.

Важнейшим фактором роста объема производства и снижением себестоимости продукции является эффективное использование материальных ресурсов.

Наиболее полной характеристикой использования материальных ресурсов является их расход на рубль продукции, т. е. показатель материалоемкости продукции (Ме), который характеризует эффективность использования материальных ресурсов:

Ме = М / ВП, где М – материальные затраты в себестоимости валовой продукции, руб.;

ВП – объем валовой продукции по себестоимости, руб.

Улучшение использования материальных ресурсов – важный резерв и одно из основных направлений повышения эффективности производства. Значение экономии материальных затрат непрерывно возрастает, так как научнотехнический прогресс сопровождается повышением доли овеществленного труда в структуре затрат на производство.

Анализ динамики материалоемкости можно проводить, используя методы факторного анализа, рассмотренные в главе 2. В частности, применив метод цепных подстановок, получим:

Ме = (М1 / ВП1 – М0 / ВП1) + (М0 / ВП1 – М0 / ВП0).

Анализируя показатель материалоемкости, необходимо учитывать влияние на него структурных сдвигов в составе продукции, которое в результате научно-технического прогресса усиливается.

Сдвиги в структуре выпуска продукции существенно влияют на общий уровень ее материалоемкости по предприятию в целом.

Для оценки влияния этого структурного фактора определяют индекс материалоемкости переменного, постоянного состава, и структурных сдвигов:

IМ = Iпост. Iстр., где Iпост. – индекс материалоемкости постоянного состава. Характеризует влияние динамики материалоемкости без учета структурных сдвигов в составе продукции;

Iстр. – индекс материалоемкости, отражающий влияние структурных сдвигов в составе продукции.

Iпост. = ( Ме1 d1)/( Ме0 d1);

Iстр. = ( Ме0 d1)/( Ме0 d0), где МеI – материалоемкость i-го вида продукции, руб.;

dI – удельный вес i-го вида продукции в общем объеме.

В приведенных выше формулах суммирование ведется по всем видам продукции предприятия.

Материалоемкость i-го вида продукции рассчитывается делением материальных затрат – МI – на себестоимость валовой продукции – ВПI:

МеI = МI / ВПI.

Удельный вес i-го вида продукции рассчитывается как:

dI = ВПI / ВПI.

Исследовать влияние структурных сдвигов на абсолютное изменение материалоемкости можно на основе следующих моделей:

Ме = Ме пост.+ Ме стр.;

Ме пост. = ( Ме1 d1) – ( Ме0 d1);

Ме стр = ( Ме0 d1) – ( Ме0 d0).

Пример. Оценить влияние структурных сдвигов в составе продукции на изменение ее материалоемкости на основе данных таблицы 4.15.

Решение.

1. Материалоемкость продукции:

по плану:Ме0I = 0,650,4 + 0,70,6 = 0,68 руб., по отчету: Ме1I = 0,6490,3 + 0,6990,7 = 0,684 руб.

2. Изменение материалоемкости продукции за счет изменения материалоемкости отдельных изделий:

Ме пост. = (0,6490,3 + 0,6990,7) – (0,650,3 + 0,70,7)=0,684 – 0,685 = – 0,001.

Индекс изменения материалоемкости продукции постоянного состава:

Iпост. = 0,684 / 0,685 = 0,9985 (или 99,85%).

3. Изменение материалоемкости продукции за счет структурных сдвигов в составе продукции:

Ме стр = 0,685 – 0,68 = 0,005.

Индекс материалоемкости продукции, отражающий влияние структурных сдвигов:

Iстр. = 0,685 / 0,68 = 1,007 (или 100,7%).

4. Абсолютное изменение материалоемкости продукции:

Ме = 0,005 – 0,001 = 0,004.

5. Относительное изменение материалоемкости продукции – индекс материалоемкости продукции переменного состава:

IМ = 0,9985 1,007 = 1,006 (или 100,6%) Таблица 4. dI МеI Изделия план отчет план отчет А 0,40 0,30 0,65 0,Б 0,60 0,70 0,7 0,Итого 1,00 1,Вывод: материалоемкость продукции по сравнению с планом повысилась на 0,004 руб. или на 0,6% (100,6 – 100 = 0,6%), несмотря на снижение материалоемкости отдельных изделий на 0,001 руб. или на 0,15% (100 – 99,85 = = 0,15%). Причиной явились структурные сдвиги в составе продукции (повышение удельного веса с 60% до 70% более материалоемкого изделия А), приведшие к повышению материалоемкости продукции на 0,005 руб. или на 0,7% (100,7 – 100 = 0,7%).

При анализе использования материальных ресурсов основное внимание обращается на натуральные показатели: на выяснение нормирования расходов и соблюдение нормы расхода материальных ресурсов.

Коэффициент соблюдения нормы расхода материальных ресурсов – КСНР характеризует отношение фактического расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции – РМФ к расходу по норме – РМН, то есть:

КСНР = РМФ / РМН.

При соблюдении норм данный показатель равен единице. Причины нарушения норм – вынужденные замены отсутствующих типоразмеров материалов, поступление заготовок с завышенными плюсовыми допусками, нерациональный раскрой материала и т. п.

Определить влияние обеспеченности предприятия материальными ресурсами и их использования на объем и качество продукции не представляется возможным. Это объясняется отсутствием функциональной связи между материально-техническим обеспечением и производственной программой, так как возможны замены не поступивших материалов, недопоставки могут быть перекрыты экономией, велика номенклатура применяемых материалов, один и тот же материал расходуется на изготовление различных видов продукции. Поэтому это влияние определяется по наиболее важным видам продукции и материальных ресурсов на основе материального баланса.

Так степень использования определенного вида материала и обеспеченность им оказывает влияние на выпуск (запуск) изделий. Количество выпущенных (запущенных в производство) изделий – N зависит от общего количества материала, израсходованного на изготовление годной продукции – МГП, и его расхода на единицу продукции – РЕ:

N = МГП / РЕ.

Расчет ведется по каждому виду материалов. Для детализации влияния факторов на расход конкретного вида материала на годную продукцию составляют материальный баланс:

МГП = МН + МП – МПОТ – МПРОЧ – МОСТ, где МН – начальный остаток материала на складе;

МП – поступление материала;

МПОТ – потери материала на забракованные изделия;

МПРОЧ – расход материала на прочие производственные нужды;

МОСТ – конечный остаток материала на складе.

Сопоставляя фактический и плановый материальные балансы, оценивают влияние изменения каждой составляющей баланса на изменение выпуска (запуска) изделий. Для этого отклонение по каждой составляющей баланса необходимо разделить на плановую норму расхода материалов.

Поскольку на одно и то же изделие расходуется ряд наименований материалов, величину резерва увеличения выпуска изделий следует определять по наименее обеспеченному виду материала.

Результаты анализа должны использоваться для совершенствования системы материально-технического обеспечения, его организации и планирования в целях повышения эффективности производства.

4.3. Анализ себестоимости и финансового результата Себестоимость – важнейшая экономическая категория, аккумулирующая основной состав текущих затрат предприятия. Наиболее важными показателями себестоимости, используемыми в практической деятельности предприятия, являются:

- затраты на производство (себестоимость валовой продукции);

- полная себестоимость реализованной продукции;

- себестоимость отдельных важнейших изделий;

- затраты на 1 рубль продукции.

4.3.1. Анализ затрат на производство и реализацию продукции В состав себестоимости продукции включаются следующие экономические элементы:

- материальные затраты;

- затраты на оплату труда;

- затраты на социальные нужды;

- амортизация основных фондов;

- прочие расходы.

На практике предприятия самостоятельно устанавливают статьи, по которым ведется калькуляция себестоимости. Иногда выделяется несколько десятков статей. Все диктуется экономической целесообразностью.

При проведении внутрифирменного (управленческого) анализа себестоимости необходимо исследовать процесс ее формирования по счетам 20, 26 и др.

Используется также иная оперативная экономическая информация. Наиболее важным является счет 20 – «Основное производство». В дебет счета предприятие списывает затраты на производство. Именно здесь они дифференцируются на статьи калькуляции. Из кредита счета 20 в дебет счета 40 списывается себестоимость готовой продукции.

В процессе управленческого анализа рассматриваются следующие проблемы.

1. Оценка себестоимости валовой и реализованной продукции и их изменение по отношению к предыдущему периоду. Динамика этих показателей может свидетельствовать:

а) об изменении физического объема производства и реализации продукции;

б) о структурных сдвигах в составе продукции;

в) об инфляции затрат. Внутрифирменный анализ позволяет установить каждую из названных причин.

2. Оценка соотношения себестоимости валовой и себестоимости реализованной продукции. При сравнении должна быть обеспечена сопоставимость этих показателей по объему накладных (управленческих и коммерческих) расходов. Пропорциональное производство характеризуется примерным равенством этих показателей. Их отличие свидетельствует о нарастании или убывании запасов незавершенного производства, запасов готовой продукции на складе и в отгрузке. Часто такое изменение запасов происходит вопреки желанию менеджеров и в этом случае расценивается как негативный процесс.

Pages:     | 1 |   ...   | 15 | 16 || 18 | 19 |   ...   | 20 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.