WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 12 | 13 || 15 | 16 |   ...   | 20 |

Например: метод индексов используется для оценки динамики объема товарной продукции следующим образом:

Imn = (Ц1N1/ Ц0 N1)( Ц0 N1/ Ц0 N0), где Ц1, Ц0 – текущие и базисные цены, руб.;

N1, N0 – текущий и базисный объем готовой продукции в натуральном измерении.

Первый субиндекс характеризует влияние динамики цен, второй – физических объемов производства.

Метод факторного анализа выручки от реализации (объема реализованной продукции) и примеры его применения рассмотрены в разделе 4.1.8.

Кроме того, в процессе анализа часто рассчитываются следующие дополнительные показатели.

1. Доля прироста продукции за счет повышения производительности труда dВПВ = 100 – 100(IQ – 100)(Iвп – 100), где IQ, Iвп – индексы численности производственных рабочих и валовой продукции.

Формула применяется при условии Iвп > IQ > 100%.

2. Условие высвобождения (дополнительного привлечения) работающих:

ЕQ = Q1 – ВП1:В0 = ВП1:В1 – ВП1:В0, где Q1 – численность работающих в отчетном периоде, чел.;

В1, В0 – выработка работающих в отчетном и базисном периодах, руб./чел.;

ВП1 – объем валовой продукции в отчетном периоде Р.

При ЕQ < 0 имеет место условное высвобождение, а при ЕQ > 0 – условное дополнительное привлечение работающих.

Пример.

Проанализировать влияние динамики выработки и численности на изменение объема продукции по данным таблицы 4.2.

Таблица 4.Показатель Базисный уровень Новый уровень В, тыс. руб./чел. 8,250 8,Q, чел. 160 Решение:

Применим метод цепных подстановок:

Iв = 8,340:8,250 = 1,011; IQ = 168:160 = 1,05; Iвп = Iв IQ = 1,062.

Применим метод индексов:

ВПQ = (Q1 –Q0) В0 = (168 – 160)8,250 = 66 тыс.руб.;

ВПв = (В1 –В0) Q1 = (8,34 – 8,25)168 = 15,1 тыс.руб.;

ВП = ВПQ + ВПв = 81,1 тыс. руб.

Рассчитаем дополнительные показатели:

dВПв = 100 – (105 – 100) / (106,2 – 100)100 = 19,4% – доля прироста продукции за счет роста производительности труда.

ЕQ = 168 – 1688,25 = – 2 чел.

Вывод: увеличение объема валовой продукции на 81,1 тыс. руб. объясняется влиянием трудовых факторов. За счет роста численности на 5% или на человек, объем продукции увеличился на 66 тыс. руб. За счет роста выработки на 0,09 тыс. руб./чел. или на 1,1%, объем продукции увеличился на 15,1 тыс. руб.

Условное высвобождение работающих составило 2 человека.

4.1.3. Анализ состава и структуры выпускаемой продукции При анализе состава выпускаемой продукции определяют:

1) удельный вес продукции, выпускаемой по государственному или муниципальному заказу;

2) состав товарной продукции по следующим группам:

– основная продукция;

– работы промышленного характера;

– товары народного потребления;

– прочая продукция;

3) показатели выполнения плана по отдельным видам продукции.

Структура продукции отражает удельный вес различных видов продукции в общем объеме. Отсутствие структурных сдвигов – сохранение пропорций между отдельными видами продукции характеризует устойчивое состояние производства. Снижение удельного веса основных видов продукции является индикатором перепрофилирования предприятия.

Основными причинами структурных сдвигов являются:

а) изменение потребности в продукции;

б) изменения условий поставок: сырья, материалов и т. п.;

в) сбои в производстве;

г) разновыгодность продукции для ее изготовителей и др.

Иногда, подразделения предприятия предпочитают увеличивать выпуск более дорогой, но менее трудоемкой продукции. Поэтому выполнение плана в стоимостном выражении может сопровождаться его невыполнением в трудовом выражении.

В процессе управленческого анализа наличие структурных сдвигов можно выявить уравнением индексов методами, рассмотренными в разделе 2.7.

Уровень выполнения плана по структуре определяют отношением суммы продукции, засчитываемой в выполнение плана по структуре, к фактическому выпуску товарной продукции, т. е.:

IСТР = ТПСТР/ТП1, где ТПСТР – объем продукции, в выполнение плана по структуре;

ТП1 – фактический объем продукции, руб.

Объем продукции, зачитываемый в выполнение плана по структуре, определяется программированием соответствующих объемов по всей номенклатуре производимой продукции:

ТПСТР = ТПСТРi;

где ТПСТРi – объем продукции, засчитываемый в выполнение плана по структуре по одному виду продукции, руб.

ТПСТРi = min {ТПКоi; ТП1i} ТПКОi = ТП0iIТП IТП = ТП1/ТП0, где ТП0, ТП1 – плановый и фактический объемы i-го вида продукции, руб.;

ТПКОi – скорректированный плановый объемы i-го вида продукции, руб.;

ТП0, ТП1 – общий плановый и фактический объем продукции, руб.

Пример: определить выполнение плана по структуре на основе следующих исходных данных, представленных в таблице 4.3.

Решение:

1ТП = 55/50 = 1,1;

ТПКО А = 20 1,1 = 22;

ТПКО Б = 30 1,1 = 33;

ТПСТР А = min {22; 25} = 22;

ТПСТР Б = min {33; 30} = 30;

ТПСТР = 22=33 = 52;

IСТР = 10052 / 55 = 94,5%.

Вывод: выполнение плана по структуре составило 94,5%.

Таблица 4.Изделие Объем продукции, тыс. руб.

План Факт А 20 Б 30 Итого 50 Анализ влияния структурных сдвигов на производственные затраты осуществляется по динамике себестоимости валовой продукции. Влияние структурных сдвигов в составе продукции на динамику себестоимости определяется на основе расчетной модели:

Свп.стр. = (Сн-ч 1 – Сн-ч 0) ВПнч 1, где Сн-ч 1, Сн-ч 0 – стоимость нормо-часа работ фактическая и плановая, руб./н-ч;

ВПнч 1 – фактический объем валовой продукции, нормо-часы.

В основе приведенной выше расчетной модели лежит формула показателя себестоимости валовой продукции:

Свп = Снч ВПнч.

Расчетная модель получена путем применением метода цепных подстановок.

При этом качественным показателем является стоимость нормо-часа.

Пример. Оценить влияние структурных сдвигов на динамику валовой продукции методом цепных подстановок по данным таблицы 4.4.

Решение:

Сн-ч 0 = 800:340 – 2,353 тыс. руб.;

Сн-ч 1 = 920:360 = 2,556 тыс. руб.;

Свп.стр. = (2,556 – 2,353)360 = 73 тыс. руб.

Таблица 4.Показатель Базисный период Отчетный период СВП, тыс. руб. 800 ВПнч, тыс. н-час. 340 Вывод: в результате структурных сдвигов – увеличения удельного веса более дорогой продукции, себестоимость валовой продукции возросла на 73 тыс. руб.

4.1.4. Анализ запасов незавершенного производства В процессе анализа незавершенного производства определяют не только выполнение плана по созданию его необходимых запасов, но и выявляют остатки незавершенного производства на конец анализируемого периода, обеспечивают ритмичную работу в последующем периоде.

Для этого по отдельным видам продукции определяют запас незавершенного производства в днях:

Тнзп = НПКН/(NtКТ) или Тнзп = НПКР/(NСКН), где НПКН – остатки незавершенного производства на конец периода, соответственно в нормо-часах и рублях;

N – среднедневной выпуск продукции в натуральном выражении, шт./день;

t – трудоемкость изготовления изделия, нормо-часы;

КТ – средний коэффициент технической готовности продукции;

С – себестоимость изделия, руб.;

КН – средний коэффициент нарастания затрат в производстве.

Период потребления запаса сравнивается с длительностью производственного цикла Тц. Если Тнзп < Тц, то запасов незавершенного производства недостает для ритмичной работы.

Пример. По данным бухгалтерского баланса остатки незавершенного производства на конец квартала составили 5 600 тыс. руб. Себестоимость изделия составляет 8 тыс. руб., среднедневной выпуск – 200 шт., коэффициент нарастания затрат – 0,73. Определить, достаточен ли запас незавершенного производства для бесперебойной работы организации, если длительность производственного цикла 12 дней Решение.

Период потребления запаса НП:

НП = 5600 (20080,73) = 4,79 5 дн.

НП = 5 < 12.

Вывод: запас незавершенного производства недостаточен для нормальной работы предприятия.

4.1.5. Анализ выполнения плана по номенклатуре Номенклатура – это перечень продукции, выпускаемой предприятием с учетом объемов выпуска. План по номенклатуре формируется на основе договоров, заключаемых с заказчиками. Невыполнение плана по номенклатуре равносильно не выполнению этих договоров. Поэтому индекс выполнения плана по номенклатуре характеризует договорную систему предприятия.

Индекс выполнения планового задания по номенклатуре рассчитывается по реализованной или товарной продукции следующим образом:

Iном = ТПном/ТП0, где ТП0 – плановый объем товарной продукции, р.;

ТПном – объем товарной продукции, зачитываемой при анализе выполнения плана по номенклатуре, руб. Определяется методом «факт не выше плана», как:

ТПном = ТПном i, ТПном i = min {ТП0 i; ТП1 i}, где ТП0 i; ТП1 i – плановый и фактический объем i-го вида товарной продукции, Пример. Определить выполнение плана по номенклатуре на основе данных таблицы 4.5.

Таблица 4.Вид продукции Объем товарной продукции, тыс. руб.

План Факт А 200 Б 800 1 Решение:

ТПном А = {200; 150} = 150;

ТПном Б = min {800; 1 000} = 800;

ТПном = 150 + 800 = 950;

ТП0 = 200 + 800 =1 000;

Iном = 950/1000 = 0,95 (или 95%).

Вывод: по номенклатуре план недовыполнен на 5% (100% – 95% = 5%) вследствие того, что не выпущено на 50 тыс. руб. изделия «А».

4.1.6. Анализ комплектности Под комплектностью изделия понимают полное соответствие его состава установленным требованиям, включая оснащение запасными частями и упаковкой.

В процессе анализа эксперт должен решить две проблемы:

а) оценить выполнение плана по комплектности продукции;

б) оценить объем выпуска продукции, необходимый для доукомплектования созданного задела.

Оценка выполнения плана по комплектности осуществляется следующим образом.

1.По каждой номенклатурной позиции, входящей в изделие, рассчитывается численность комплектов. Расчет производится делением количества выпущенных деталей, узлов на их применяемость. Применяемость – это количество деталей данного вида, необходимое для изготовления одного изделия.

2.Определяется минимальное из этих чисел, оно и будет характеризовать фактическое количество полностью изготовленных комплектов.

3.Определяется индекс выполнения плана по комплектности. При этом фактическое количество комплектов делится на плановое.

Пример. Данные о производстве деталей, входящих в комплект изделия «А», приведены в таблице 4.6, а решение в таблице 4.7.

Таблица 4.Деталь Применяемость Плановое количество Фактическое количество комплектов, шт. изготовленных деталей, шт.

А1 4 50 А2 3 50 А3 2 50 Решение:

Таблица 4.Деталь Количество изготовленных комплектов А1 (223/4) 55+3дет.

А 2 (181/3) 60+1дет.

А 3 (102/2) Минимальное число комплектов произведено по позиции А3. Именно такое число комплектов можно собрать из изготовленных деталей.

IКОМПЛ = 51:50100 = 102%.

Вывод: план по комплектности выполнен на 102%.

Цель документирования – осуществить выпуск деталей и узлов изделия так, чтобы был использован весь ранее созданный задел.

Оценка объема выпуска продукции необходима для доукомплектования созданного задела и осуществляется следующим образом.

1.Определяется наибольшее число комплектов, которое может быть произведено из созданных деталей.

2.Определяется число деталей, которое нужно для производства этого числа комплектов по каждой номенклатурной позиции.

3.Определяется разность требующегося и фактически выпущенного числа деталей.

Пример. Проведем доукомплектование задела по данным предыдущего примера.

Решение.

Максимальное число комплектов определяем по позиции А2. Чтобы по этой позиции не оставалось задела, должен быть произведен 61 комплект (см.

табл. 4.8).

Таблица 4.Деталь Произведено комплектов Дополнительный выпуск деталей, ед.

А1 55+3дет. 61 4 – 223 = А2 60+1дет. 61 3 – 181 = А3 51 61 2 – 102 = 4.1.7. Анализ ритмичности производства Под ритмичностью понимается равномерный выпуск продукции в анализируемом временном интервале. Особенно актуальна проблема ритмичности для массового и крупносерийного производства. Сбои в ритме приводят к дополнительным затратам.

Оценка ритмичности осуществляется следующим образом.

1. На каждый рабочий день j отчетного периода рассчитывается плановый (d 0j) и фактический (d Ij) объем выпущенной продукции в процентах от всего объема:

d 0j = (ТП 0f / ТП 0f)100, d Ij = (ТП Ij / ТП Ij)100, где ТП 0f, ТП Ij – плановый и фактический объем продукции, выпущенный в j-ый день анализируемого периода, руб.

В приведенных выше формулах суммирование производится по всем рабочим дням анализируемого периода.

2. Методом «факт не выше плана» на каждый рабочий день определяется объем продукции, принимаемый в зачет при оценке выполнения плана по ритмичности:

d j =min { d 0j; d Ij }.

3. Определяется сумма объемов продукции, принятых в зачет плана по ритмичности. Она и характеризует процент выполнения этого плана:

I ритм = d j.

Исследования проводятся как в целом по предприятию, так и по отдельным видам продукции. В выводах указывается уровень выполнения плана по предприятию, изделиям, определяются виновники невыполнения. Дальнейший анализ проводится с целью выявления причин неритмичной работы.

Приведенный метод можно использовать для оценки производства, характеризующегося как равномерным, так и неравномерным выпуском продукции.

Пример. Массовое производство в течение 5 дней должно выпустить продукции на 200 тыс. руб. По отчету динамика выпуска выглядела следующим образом (табл. 4.9).

Таблица 4.День 1 2 3 4 5 Итого Объем, тыс. руб. – 20 30 80 70 Оценить выполнение плана по ритмичности. (см. табл. 4.10).

Решение:

Таблица 4.Показатель 1 2 3 4 5 Итого Фактический объем, тыс. руб. – 20 30 80 70 Фактический объем, % – 10 15 40 35 Выпуск при ритмичной рабо- 40 40 40 40 40 те, тыс. руб.

Выпуск при ритмичной рабо- 20 20 20 20 20 те, % Принимается в зачет плана по – 10 15 20 20 ритмичности, % Выполнение плана по ритмичности: Iритм.= 65%.

Вывод: план по ритмичности выполнен на 65%.

4.1.8.Анализ реализации продукции Выручка от реализации продукции – основной источник поступления денежных средств предприятия. Этим объяснятся важность рассматриваемого аспекта анализа. Его основными задачами являются.

1. Определение уровня выполнения плана по реализации продукции.

2. Выявление и измерение факторов, влияющих на изменение объема реализации.

3. Оценка выполнения договорных обязательств.

Pages:     | 1 |   ...   | 12 | 13 || 15 | 16 |   ...   | 20 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.