WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 ||

Нормальная длина зоны каждой операции lнi = l0 · ti шт-к / Тт = l0 · wiф. (62) Резервная длина зоны i-й операции l = l0 i, (63) pi где i – число резервных делений, которое необходимо добавить к lнi:

i = (ti max - tiсс)/ Тт;

(64) tiсс = (ti max + ti min )/ 2, где ti max, ti min, ti cp – соответственно максимальная, минимальная и средняя продолжительность i-й операции.

Общая длина зоны i-й операции li = lнi + l = l0(wicp + i). (65) pi Длина рабочей части конвейера mm l = l0 w + (wiф + i), (66) k jф i=j=где m, m0 – соответственно количество операций со стабильной продолжительностью и с колебаниями её в пределах от ti min до ti max; wjф – количество рабочих мест на j-й операции со стабильной продолжительностью.

Длительность производственного цикла изготовления на линии детали (изделия) mm Tц = lк / Vкв = Тт w + (wiф + i). (67) jф i=j=Количество изготовленных объектов, находящихся одновременно на конвейере, П0 =Тц / Тт. (68) 8.2. Пример расчёта механизированной поточной линии с рабочим конвейером Необходимо рассчитать такт линии, предназначенной для сборки блоков автомобильных двигателей с выпуском 350 шт. в смену. Шаг конвейера – 1,3 м.

Регламентированные перерывы составляют 20 мин за смену, продолжительность которой – 8,2 ч; режим работы – двухсменный. Технологические потери – 1,4 % от сменной программы запуска. Продолжительность операций процесса сборки:

Номер операции 5 10 15 20 25 30 35 40 Норма времени, мин 2,6 8,3 2,4 2,6 5,5 7,8 5,2 4,8 1,При выполнении десятой операции возможны отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах (0,7 – 1,3) мин.

Порядок выполнения расчёта следующий.

Исходя из требуемой программы выпуска блоков автомобильных двигателей, определяют сменную программу запуска:

Пз = 100 · Пв / (100 – а);

Пз = 100 · 350 / (100 – 1,4) = 355 шт.

Сменный действительный фонд времени работы линии Fсм находят исходя из продолжительности смены с учётом регламентированных перерывов для отдыха и профилактических мероприятий:

Fсм = Тсм – Тпер;

Fсм = 8,2 · 60 – 20 = 472 мин.

Такт линии по зависимости (52) Тт = 472 / 355 = 1,33 мин.

Так как по условию задачи шаг конвейера l0 = 1,3 м, то скорость конвейера (см. зависимость (61)) Vкв = 1,3 / 1,33 = 0,98 м/мин.

Затем по зависимости (56) рассчитывают количество рабочих мест, необходимых для сборки блока цилиндров автомобильного двигателя, принимают значение wiф, определяют по зависимости (57) коэффициент загрузки рабочих мест Кз.о.i, а по зависимости (62) – длины зон операций lнi (62).

Результаты расчёта заносят в табл. 14.

14. Результаты расчета № операции ti шт-к., мин wip, шт. wiф, шт. Кз.о.i, % lнi, м 5 2,6 1,95 2 98 2,10 8,3 6,24 6 104 7,15 2,4 1,80 2 90 2,20 2,6 1,95 2 98 2,25 5,5 4,14 4 104 5,30 7,8 5,86 6 98 7,35 5,2 3,91 4 98 5,40 4,8 3,61 4 90 5,45 1,2 0,90 1 90 1,Общее число рабочих мест на линии составит w = wi факт = 31шт.

i=Количество рабочих на линии при b = 3 % и Ri = wi ф по зависимости (59):

Rсм =(1 + 3 / 100) = 31,93 чел. 32 чел.

С учётом двухсменной работы на линии принимаем Rо = 64 чел.

Длина резервной зоны для десятой операции равна lр10 = 0 · 10 · (3 · 12), где 10 – число резервных делений (шагов конвейера), добавляемых к нормальной зоне десятой операции, т.е. 10 = 1,3 / 1,33 = 0,98 1.

Тогда длина линии рабочей зоны десятой операции l10 = lи10 + lр10:

l10 = 1,3 · 6 + 1,3 · 1 = 9,1 м.

Длительность цикла сборки блока цилиндров автомобильного двигателя по зависимости (67) Тц = Тт wiф + lр10 / Vкв =1,33 31 +1,3/ 0,98 = 42,56мин. = 0,71ч.

i=Таким образом, такт линии Тт = 1,33 мин.; число рабочих мест w = 31 шт.;

цикл сборки блока цилиндров автомобильного двигателя Тц = 0,71 ч.

8. 3. Задание к практическому занятию № Задание: рассчитать такт линии, предназначенной для сборки изделий и длительность цикла сборки. Величины длительности операций и программы выпуска изделий выбирают из табл. 13; остальные данные берут из примера параграфа 8.2.

Задание, согласно номеру варианта по табл. 13, выдаёт преподаватель.

13. Исходные данные для расчета сменной программы запуска № Продолжительность операции, мин. Программа вари выпуска анта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 изделий Пв, шт.

1 8,3* 2,6 2,6 2,4 5,5 4,8 7,8 1,2 2,2 6,3 2 1,2 3,4 6,6* 5,3 3,5 4,6 2,1 3,1 4,2 1,6 3 2,5 2,6 1,4 7,6* 5,4 6,2 3,1 1,7 2,0 2,8 4 5,6 6,4 2,1 1,2 1,3 2,2 6,4* 4,2 3,7 1,2 5 1,6 2,2 2,5 6,8 8,3* 5,4 4,2 2,6 2,6 1,3 6 2,0 5,6 7,4* 3,2 2,6 2,4 3,5 5,2 2,7 1,4 7 3,2 6,3* 3,4 1,3 1,8 2,2 3,5 5,1 4,1 2,7 8 1,4 2,6 8,2* 5,6 2,8 1,8 3,2 2,5 6,0 1,5 9 2,5 3,5 5,3 1,5 4,5 7,0* 7,1 1,8 5,5 3,0 10 1,9 2,8 3,7 4,6 2,5 8,5* 4,0 1,5 1,9 2,2 11 3,1 2,6 6,1* 7,0 5,5 1,8 1,5 3,7 4,1 2,1 12 5,0 6,2* 4,1 1,7 2,2 3,2 2,6 5,1 1,4 4,3 13 2,6 5,8 4,1 8,3* 2,4 2,6 5,5 7,8 5,2 4,8 14 1,2 3,7 4,8 5,2 7,8 5,5 2,6 2,4 8,3* 2,5 15 3,6 5,6 4,1 2,8 8,2* 2,6 1,4 1,8 3,2 2,5 16 1,4 2,6 5,6 7,4* 3,2 2,6 2,4 3,5 5,2 2,7 17 3,0 5,5 1,8 7,1 7,0* 4,5 5,6 3,5 2,5 2,0 18 9,1* 6,2 1,2 2,5 2,6 4,3 3,4 1,8 2,0 3,9 19 1,9 2,6 2,4 2,6 8,5* 5,2 4,1 1,8 2,9 3,3 20 4,1 2,8 7,9* 3,6 5,6 4,1 2,6 1,4 1,8 3,2 21 6,3 4,2 1,2 7,8* 4,6 5,5 2,4 2,6 2,5 3,4 22 3,7 9,6* 2,6 6,1 7,0 5,5 1,8 1,5 3,7 4,1 23 2,0 2,5 8,3* 2,4 3,2 7,4 2,6 2,6 3,7 1,2 24 6,0 2,3 8,9* 3,1 1,3 6,2 4,3 3,4 1,8 1,5 25 3,7 8,0* 1,9 2,3 3,2 4,6 5,1 3,7 4,1 6,0 * – Операции, при выполнении которых возможны отклонения до 10 % фактических затрат времени от нормы.

ПРИЛОЖЕНИЕ Таблица перевода символов формул в символы программы "Management of process and objects of machine-building (MPOM)" Величина Символ в Символ в формуле программе 1 2 Программа МРОМ Интенсивность отказов устройств А LA В LB C LC D LD E LE Функциональная надёжность системы Рф РF Весовые категории возможных состояний системы Еj1 – Ej32 ЕJ1 – EJЭффективная надёжность системы Рэ Р Программа МРОМ Объём выпущенной продукции за прошедший Вв ВV год до внедрения СУ Планируемый прирост объёма выпускаемой про- Bn ВР дукции без СУ Дополнительное увеличение объёма выпускае- Вn В1Р мой продукции при внедрении СУ Длительность эксплуатации СУ Т Т Объём выпускаемой продукции после внедрения В ВАСУТП Себестоимость единицы продукции при функ- Si SI ционировании СУ Снижение себестоимости единицы продукции Si DSI Прибыль от внедрения СУ Р Р Срок окупаемости СУ ТОК ТОК Окончание приложения 1 2 Программа МРОМ Объём недовыпущенной относительно плановых А А расчётов продукции Доля стоимости проектных работ при модерни- А1 Азации системы Доля стоимости затрат на оборудование при мо- А2 Адернизации системы Длительность эксплуатации системы Т Т Объём выпущенной продукции за год после вне- В Вдрения системы Прибыль, полученная от внедрения СУ Р Р Годовые затраты на создание и эксплуатацию СС СS системы Неупорядоченность системы rn RP Прибыль с учётом неупорядоченности СУ Р РМ Неупорядоченность системы после внедрения rno RPO АСУТП Срок окупаемости модернизированной СУ, рас- считанный:

- детерминированным методом ТОКО TDET - с учётом неупорядоченности Т TOKОК ПРИЛОЖЕНИЕ Блок-схема алгоритма программы МРОМ Начало Ввод LB, LC, LD, LE Ввод интенсивности отказов вспомогательных устройств PA, PB, PC, Расчёт вероятности безотказной PD,PE работы элементов системы PF Расчёт функциональной надёжности системы Ввод коэффициентов из таблицы Ввод ЕJ1-EJвозможных состояний системы Расчёт эффективной Р надёжности системы Печать PF, Вывод на экран и принтер значений функциональной и P эффективной надёжности Конец ПРИЛОЖЕНИЕ Блок-схема алгоритма программы МРОМНачало Ввод Т 1 Ввод срока эксплуатации СУ SP SP Расчёт годовых затрат на СУ Расчёт годового фонда заработнойплаты S1ZP, SAF персонала, обслуживающего СУ, и амортизационных отчислений и платы за фонды SI 4 Расчёт эксплуатационных затрат на СУ Ввод BV,BP, Ввод объёма выпущенной продукции B1P 5 за год до внедрения СУ, планируемого прироста объёма при отсутствии СУ и дополнительного увеличения объёма продукции при внедрении СУ Расчёт объёма выпускаемой В6 продукции при внедрении СУ Расчёт фонда заработной платы до SZP, DS1ZP, 7 внедрения СУ, снижения удельных труSA, DSA довых затрат, себестоимости и снижения себестоимости изделий группы А P, ток 8 Расчёт прибыли и срока окупаемости затрат на создание и эксплуатацию СУ Печать Р, ток Вывод на экран компьютера и печать 9 результатов расчёта Конец ПРИЛОЖЕНИЕ Блок – схема алгоритма программы МРОМНачало Ввод объёма недовыпущенной относиВвод А, Втельно плановых расчётов продукции и расчётного объёма продукции по занятию № Расчёт потерь объёма производства и DB, RPO неупорядоченности системы до модернизации СУ Ввод дополнительных затрат на проектВвод ные работы и оборудование SPD, SOBD Расчёт дополнительных амортизационSAFD, SID 4 ных отчислений и затрат на эксплуата цию СУ Ввод срока эксплуатации СУ, прибыли, Ввод Т, Р, СS 5 рассчитанной детерминированным ме тодом, и годовых затрат на создание и эксплуатацию СУ без учёта модернизации Расчёт годовых затрат на модернизаCSD, PM, RP цию, прибыли и неупорядоченности TDET, TOKпосле модернизации системы.

Расчёт срока окупаемости затрат с учётом неупорядоченности системы управления Печать PM, TDET, Вывод на экран компьютера и печать TOK 1 результатов расчёта Конец ПРИЛОЖЕНИЕ Блок-схема алгоритма программы МРОМНачало Ввод tз, t, tобр.х р – Ввод исходных данных Генерирование Tдi Определение времени прихода и – времени обработки i-й детали (сборки i-го изделия) Генерирование Тобрi Определение времени Расчёт Тобслi 4 – обслужвания роботом i-й Тобслi =tз +Тобрi +t +tобр.х р детали (изделия) Определение времени – занятости робота за Тобсл i смену На основании сравнения времени прихода и времени обслуживания Да Нет роботом i-ой детали Тобслi-1

Тобслi Тпролi Вывод результатов – ;

Тпрi Тобсл.ср Конец БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Вайрадян Л. С. Надёжность автоматизированных систем управления / Л. С. Вайрадян, Ю. Н. Федосеев; Под ред. Я. А. Хетагурова. Ч. 1, 2. – М.:

МИФИ, 1974.

2. Вальков В. М. Автоматизированные системы управления технологическими процессами / В. М. Вальков, В. Е. Вершин. – Л.: Политехника, 1991. – 269 с.

3. Трапезников В. А. Автоматическое управление и экономика // Автоматика и телемеханика. – 1966. № 1. – С. 5 – 22.

4. Алексеев Г. Н. Энергия и энтропия / Г. Н. Алексеев. – М.: Знание, 1988.

– 192 с.

5. Смирнов С. В. Управление машиностроительным предприятием / С.В. Смирнов, С. Н. Ефимушкин, А. А. Колобов / Под ред. С. Г. Пуртова, С. В. Смирнова. – М.: Высшая школа, 1989. – 240 с.

6. Родионов Б. Н. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Учеб. пособие для студентов машиностроительных вузов / Б. Н. Родионов, Н. А. Соломатин, Л. Г. Осадчий / Под ред.

Б. М. Родионова. – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.

7. Советов Б. Я. Автоматизированное управление современным предприятием / Б. Я. Советов, В. В. Цехановский. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отдние, 1988. – 168 с.

8. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учебник в 2 ч. Ч. 1. Организация и управление машиностроительным предприятием / Под ред. В. А. Летенко, Б. М. Родионова. – М.: Высшая школа, 1979. – 296 с.

9. Худобин Л. В. Разработка технологических процессов сборки в курсовых и дипломных проектах: Учебное пособие / Л. В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин, В. Р. Берзин. – Ульяновск: УлГТУ, 1995. – 80 с.

10. Гурьянихин В. Ф. Проектирование технологических процессов обработки заготовок в ГПС: Учебное пособие / Под ред. Л. В. Худобина. – Ульяновск: УлПИ, 1994. – 108 с.

11. Рязанов С. И. Технологические процессы отраслей. 4.3. Нормирование и организация технологических процессов: Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Технологические процессы отраслей» для студентов направления 521500 – Менеджмент / С. И. Рязанов, Ю. В. Псигин. – Ульяновск: УлГТУ, 1999. – 28 с.

Учебное пособие ПСИГИН Юрий Витальевич Управление системами и процессами машиностроения Учебное пособие Редактор Н. А. Евдокимова Подписано в печать 30.11.2003. Формат 60 84 1/16. Бумага писчая.

Усл. печ. л. 4,42. Уч.-изд. л. 4,00. Тираж 200 экз. Заказ Ульяновский государственный технический университет, 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, д. 32.

Типография УлГТУ, 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, д.

Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 ||



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.