WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 |

Вспомогательные процессы способствуют протеканию технологических (основных) процессов. Примерами вспомогательных процессов могут служить транспортировка предметов труда, работа ремонтного, инструментального и некоторых других цехов, которые обслуживают основные процессы производства машин.

Естественными процессами считают такие, которые осуществляются в ходе основного или вспомогательного процессов, но не нуждаются в применении труда. К ним относятся, например, естественная сушка окрашенных изделий, остывание отливок, затвердевание клея.

Производственный процесс любого машиностроительного предприятия является сложным, распадающимся на множество простых, элементарных трудовых процессов, совершаемых над отдельными частями данного изделия. Да и само изделие (автомобиль, станок, турбина и др.) есть сложный продукт труда, состоящий из отдельных элементарных частей. Изготовление каждой такой составной части изделия называют простым процессом. Он состоит из последовательно выполняемых над данной деталью (заготовкой) технологических действий – операций. Сборку изделия называют сложным процессом. Его также можно разбить на ряд последовательно выполняемых операций, в результате которых из отдельных деталей составляют сборочные единицы и в конечном итоге – готовое изделие [2].

Основные задачи в организации производственного процесса: определить цикл простого процесса при различных видах движения партии деталей (заготовок); определить цикл сложного процесса; создать оптимальную планировку на производственных площадях оборудования и других средств технологического оснащения для реализации производственного процесса.

В рамках данного практического занятия решается задача определения цикла простого процесса при различных видах движения партии деталей (заготовок) в производстве.

7.2. Простой производственный процесс Производственный процесс в первую очередь характеризуется производственным циклом Тп – интервалом календарного времени от начала до окончания процесса изготовления детали.

Производственный цикл является суммой технологического цикла, времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы и пролеживанием заготовки или изделий между операциями.

Основная часть производственного цикла – технологический цикл Тт, состоящий из операционных циклов Топi. Операционный цикл – это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте:

Топ i = n Тшт.к / i, (39) где n – размер партии деталей (заготовок), шт; Тшт.к – штучно-калькуляционное время (норма времени) на операцию, мин/шт; i – число рабочих мест на операции, шт.

Технологический цикл многооперационного процесса не является арифметической суммой операционных циклов. Его длительность зависит от способа передачи деталей (заготовок) с операции на операцию (вида движения): последовательного, параллельно-последовательного, параллельного.

При последовательном виде движения вся партия заготовок передаётся на последующую операцию лишь после окончания обработки всех заготовок на предыдущей операции. Длительность цикла технологического процесса в этом случае определяется суммой операционных циклов u Тт.пос = n Тшт.кi / i, (40) i=где u – количество операций технологического процесса.

Длительность производственного цикла Тп.пос включает кроме того, естественные процессы Те, межоперационные перерывы Тмо и перерывы, связанные с режимом работы Треж :

u Тп.пос = n Т / i + Те + u Тмо + Треж. (41) шт.кi i=Для определения производственного цикла в календарных днях следует принимать во внимание длительность рабочей смены Тсм, число смен в сутки f и соотношение между рабочими и календарными днями в году «к». Количество рабочих дней ежегодно изменяется, но в расчетах можно принимать к 258 / 365 0,706 [8].

Таким образом, производственный цикл, выраженный в календарных днях, определяется формулой 1 Те n u Тп.пос = Тшт.кi / i + u Тмо +. (42) Тсм f к i=При параллельно-последовательном виде движения детали (заготовки) с операции на операцию передаются транспортными партиями nт, или поштучно (nт = 1). При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия n обрабатывается на каждой операции без перерывов. Длительность технологического цикла Тт.пп в этом случае меньше, чем при последовательном виде движения, на суммарную величину совмещения операционных циклов:

u -Тт.пп = Тт.пос – i, (43) i=а длительность производственного цикла u u - Тп.пп = n Т / i – i + u Тмо + Те + Треж, (44) шт.кi i=1 i=где i – время совмещения смежных операций, мин.

Этот вид движения, сокращая время пролеживания, уменьшает продолжительность всего процесса. Степень параллельности работ в производственном цикле характеризуется коэффициентом параллельности Кп.п = Тп.пп / Тп.пос. (45) Следует учитывать соотношение операционных циклов на предыдущей и последующей операциях. Если операционный цикл на предыдущей операции меньше, чем на последующей, т. е. Топi < Топi+1, обработка транспортной партии на последующей операции возможна сразу после окончания обработки её на предыдущей, так как будет создан необходимый задел, обеспечивающий непрерывную работу на последующей операции. В этом случае для двух смежных операций длительность цикла Тт.пп = Тт.пос – i ;

при этом i = n Tшт.кi / i - nт Тшт.кi / i = (n - n) Тшт.кi / i.

Если операционный цикл на предыдущей операции больше, чем на последующей, т. е. Топ > Топ, то после обработки транспортной партии на предыдущей операции её нельзя сразу передать на последующую, поскольку не будет создан задел для обеспечения непрерывной работы. Начало обработки на последующей операции определяют из условия, что последняя транспортная партия после обработки на предыдущей операции немедленно передаётся на последующую. Тогда для двух смежных операций длительность цикла Тт.пп = Тт.пос – i ;

но в этом случае i = n Tшт.кi +1 / i+1 - nт Тшт.кi+1 / i+1 = (n - n) Тшт.кi+1 / i+1.

Сравнение значений Тшт.к/ i при определении величины совмещения для двух случаев показывает, что они соответствуют операции с более коротким операционным циклом. Следовательно, i = (n – nт) (Тшт.кi / i) min.

Подставляя значение i в формулы (43) и (44), получим:

- технологический цикл u u -Тп.пп = n Т / i –(n - n) i(Тшт.кi / i) ; (46) шт.кi min i=1 i=- производственный цикл u u -Тп.пп = n Т / i –(n - n) i(Тшт.кi / i) + u Тмо + Те + Треж. (47) шт.кi min i=1 i= Производственный цикл в календарных днях при параллельнопоследовательном виде движения u -1 Те n u Тп.пп = Тшт.кi / i - (n - n) (Тшт.кi / i) + u Тмо +. (48) min Тсм f к i=1 i= При параллельном виде движения транспортные партии передаются на следующие операции сразу после окончания их обработки на предыдущих операциях. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. В случае параллельного вида движения транспортных партий технологический цикл u -Тт.пар = (n - n)(Тшт.кi / i) + n Тшт.кi / i, (49) max i=а производственный цикл u -Тт.пар = (n - n)(Тшт.кi / i) + n Тшт.кi / i + u Тмо + Те + Треж. (50) max i= Производственный цикл в календарных днях при параллельном виде движения u -1 Те Тп.пп = (n - n)(Тшт.кi / i) + n Тшт.кi / i + u Тмо +. (51) max Тсм f к i= Каждый из трёх рассмотренных способов (видов) движения предметов труда имеет свои достоинства и недостатки. Основным преимуществом последовательного вида движения является простота его организации в отношении планирования движения предметов труда и загрузки рабочих мест. Недостаток заключается в относительно большой длительности производственного цикла.

Эта последняя при параллельно-последовательном виде движения короче, чем при последовательном, но в этом случае достаточно сложны предварительные расчеты при планировании производства и оперативное регулирование и управление им. Основное преимущество параллельного вида движения заключается в минимальной длительности цикла, а недостаток – в неизбежных простоях оборудования при нарушении ритмичности и синхронизации процесса.

При выборе вида движения предметов труда необходимо учитывать специфику и форму организации производства на каждом предприятии с целью обеспечения минимальной длительности производственного цикла при минимальных затратах и достаточной простоте управления производством.

7.3. Пример расчёта производственного цикла простого процесса Исходные данные.

Требуется определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии заготовок из 15 шт. и построить графики производственных процессов при различных видах движения.

Величина транспортной партии равна пяти заготовкам; нормы времени по операциям соответственно 2,0; 3,0; 4,5; 2,0; 1,0 мин/шт. На пятнадцатой операции установлено два станка, на остальных – по одному. Среднее межоперационное время перерывов – 2 мин. Работа производится в две смены. Длительность смены – 8 ч., длительность естественных процессов – 30 мин.

Пример расчета.

Для последовательного вида движения предметов труда операционный цикл определяют по зависимости (39):

Топ5 = 15 2 / 1 = 30 мин.; Топ10 = 15 3 / 1 = 45 мин.; Топ15 = 15 4,5 / 1 = 33,7 мин.;

Топ20 = 15 2 / 1 = 30 мин.; Топ25 = 15 1 / 1 = 15 мин.

Технологический цикл рассчитывают по формуле (40):

Тт.пос = 15 (2/1 + 3/1 + 4,5/2 + 2/1 + 1/1) = 153,75 мин.

Производственный цикл в календарных днях находят по формуле (42):

Тп.пос = 1/48020,706 [15 (2/1 + 3/1 + 4,5/2 + 2/1 + 1/1) + 25] + 30/2460 = 0,26 дня.

По результатам расчётов строят график производственного цикла при последовательном виде движения (рис. 11, а).

Для параллельно-последовательного вида движения операционные циклы будут такими же, как и в предыдущем случае, а технологический цикл устанавливают по зависимости (46):

Тт.пп = 153,75 – (15 – 5) (2/1 + 4,5/2 + 2/1 + 1/1) = 81,25 мин.

Производственный цикл в календарных днях находят по формуле (48) Тп.пп = 1/48020,706 [153,75 – (15 – 5) (2/1 + 4,5/2 + 2/1 + 1/1) + 2 5] + 30/2460 = 0,17 дня.

В этом случае при построении графика производственного цикла следует учесть соотношение операционных циклов на предыдущих и последующих операциях, для чего определяют величину совмещения операционных циклов i по формуле i = (n – nт) (Тшт.кi / i) min.

В парах операций (5 – 10), (10 – 15), (15 – 20), (20 – 25) меньший операционный цикл имеют операции 5, 15, 20, 25, следовательно i = 5, 15, 20, 25.

5 = (15 – 5) 2/1 = 20 мин.; 15 = (15 – 5) 4,5/1 = 22,5 мин.;

20 = (15 – 5) 2/1 = 20 мин.; 25 = (15 – 5) 1/1 = 10 мин.

По полученным результатам строят график производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения (рис. 11, б).

При параллельном виде движения длительность технологического цикла определяют по зависимости (49):

Тт.пар = (15 – 5) 3/1 + 5 (2/1 + 4,5/2 + 2/1 + 1/1) = 66,25 мин.

Производственный цикл в календарных днях находят по зависимости (51):

Тп.пар = 1/480 2 0,706 [(15 – 5) 3/1 + 5 (2/1 + 4,5/2 + 2/1 + 1/1) + 2 5] + 30/2460 = 0,15 дня.

При построении графика производственного цикла с параллельным видом движения сначала отмечают последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям (рис. 11, в). После этого на графике отражают непрерывную обработку всех остальных передаточных партий на операции с максимальным операционным циклом (10 операция). Затем определяют момент начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях с учётом времени межоперационного пролеживания.

7. 4. Задание к практическому занятию № Индивидуальное задание студентам выдает преподаватель в виде чертежа или эскиза, по которому студент разрабатывает технологический процесс и определяет длительность технологического и производственного циклов обработки партии заготовок и строит графики производственных процессов при последовательном, параллельно–последовательном и параллельном видах движения.

8. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 7.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 8.1. Общие положения В машиностроении и ряде других отраслей промышленности используют разнообразные механизированные поточные линии. Классификация поточных линий определяется рядом признаков, в соответствии с которыми можно выделить, например, однономенклатурные и многономенклатурные линии, синхронизированные линии с рабочим и распределительным конвейерами, линии с регламентированным и со свободным ритмами, с непрерывным и пульсирующим движениями конвейера и т. д. [9 – 11].

В рамках практического занятия № 7 решают вопросы организации и расчёта механизированных поточных линий с рабочим конвейером. Для выполнения расчёта следует определиться с параметрами (показателями), достаточно полно характеризующими данный тип поточных линий.

Такт выпуска продукции Тт = Fс / Пс, (52) где Fс – суточный фонд времени работы линии, ч, мин; Пс – суточное плановое задание, шт.

Программа запуска Пз.с равна при отсутствии брака программе выпуска Пв.с.

Ритм выпуска продукции Тр = Пс / Fс.

Такт линии с регламентированными перерывами Тт.р.п = f · (Тсм – Тпер) · (100 – а) / Па · 100, (53) где f – число рабочих смен в сутки; Тсм – продолжительность смены, ч; а – планируемые технологические потери (брак), % от Пз.с.

При наличии технологических потерь Тз.с = 100 · Пв.с / (100 – а). (54) Такт линии без регламентированных перерывов Тт.б.п = Тсм · f · (100 – а) · Пв.с · 100, (55) Расчётное число рабочих мест (единиц оборудования) для выполнения i-й операции wip = ti iшт-к / Тт, (56) где ti iшт-к – норма времени на выполнение i-й операции (штучно-калькуляционное время).

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции Кз.oi = 100 · wip / wiф, (57) где wiф – фактически принятое число рабочих мест на i-й операции.

Число рабочих на i-й операции Ri = wif · f / wiн.о, (58) где wiн.о – норма обслуживания на i-й операции.

Общее число рабочих на линии m R0 = (1 + b /100) Ri, (59) i=где b – численность (в процентах) дополнительных рабочих на подмену основного состава в случае необходимости (b (2 – 3) %).

Далее для расчёта длительности производственного цикла изготовления детали или сборки изделия определяют параметры, характеризующие непосредственно рабочий конвейер.

Шаг конвейера l0 – это расстояние между осями двух смежных собираемых на конвейере изделий:

l0 = lоб + lпр, (60) где lоб – габаритная длина объекта, м; lпр – промежуток между объектами на конвейере, (0,2 – 0,3) м.

Скорость движения конвейера Vкв = l0 / Тт. (61) Как правило, Vкв = (0,3 – 2) м/мин.

Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.