WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |

3. Приёмочный – это контроль готовой продукции после завершения всех технологических операций по её изготовлению, в результате которого принимается решение о пригодности продукции к поставке или использованию.

В зависимости от полноты охвата продукции контролем входной, операционный и приёмочный контроль может быть сплошным или выборочным.

Сплошной – это контроль, при котором решение о качестве принимают по результатам проверки каждой единицы продукции. Он почти полностью исключает возможность попадания к потребителю некачественной продукции, но иногда его применение оказывается экономически нерациональным или практически невозможным, например, в случае разрушающего контроля.

Выборочный – это контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии. В данном случае на основе ограниченного количества контрольных проверок можно судить с определенной степенью точности о качестве всей партии изделий или состоянии технологического процесса.

В массовом производстве чаще всего используют статистический контроль, основанный на законах статистики и теории вероятности. При относительно небольших затратах статистический контроль позволяет предупреждать возникновение брака в самом процессе производства, обеспечивает в сравнении со сплошным значительную экономию труда при измерениях и испытаниях, а при измерении одной или нескольких величин даёт возможность, как правило, судить об изменении других величин, которые не измеряли.

Внедрение статистических методов контроля является неотъемлемой частью общей проблемы управления качеством продукции. Статистические методы используют для анализа, регулирования технологических процессов и статистического приёмочного контроля качества продукции. Статистический приёмочный контроль – это выборочный контроль, в котором для обоснования правил приёмки используют методы математической статистики. Этот метод характеризуется, как и обычный выборочный контроль, тем, что из подконтрольной партии объектов непосредственной проверке подвергается часть, которая называется выборочной. Выборка должна быть представительной, т. е.

правильно отражать состояние всей подконтрольной партии, так как на основа- нии качества выборки формируется суждение о качестве всей подконтрольной партии.

В практике машиностроительных предприятий используют одноступенчатый (рис. 8), двухступенчатый (рис. 9) и последовательный статистический приёмочный контроль.

Одноступенчатый контроль позволяет делать вывод о качестве подконтрольной партии по одной выборке. Двухступенчатый – основан на контроле качества не более, чем по двум выборкам, причём отбор второй выборки определяется результатом контроля первой. Последовательный контроль не устанавливает заранее количество выборок, по которым будет сделано заключение о качестве всей продукции. Размер выборки, приёмочное и браковочное значение устанавливают исходя из требований рынка потребителей и производителей.

Контроль выборки nВ Партия nК бракуется Нет nб С (сплошной контроль, разбраковка) Да Партия nК принимается Рис.8. Блок-схема алгоритма одноступенчатого выборочного контроля: nв – выборка; nк – подготовительная партия продукции; nб – число бракованных изделий в выборке; С – приёмочное количество изделий в выборке Контроль выборки nВДа Партия nК nб1 Спринимается Партия nК бракуется Нет nб1 С(сплошной контроль, разбраковка) Контроль выборки nВПартия nК Да (nб1+nб2) С принимается Партия nК бракуется (сплошной контроль, разбраковка) Рис. 9. Блок-схема алгоритма двухступенчатого выборочного контроля: С1, С2 – приёмочное и браковочное значение количества изделий в выборке соответственно На рис. 10 представлена карта последовательного выборочного контроля.

На основе статистического анализа контролируемого процесса берут последовательные выборки (например, по десяти контролируемым изделиям). Для каждой выборки определяют приёмочное и браковочное значение С, в результате чего устанавливают и отмечают на карте области принятия и отклонения партий. Если же контрольная точка попадает в область повторных выборок (между приёмочным и браковочным значениями дефектных изделий), то производят дополнительный контроль ещё одной выборки nв и по суммарному количеству проконтролированных объектов nвi и по общему количеству дефектных объектов nбi определяют и отмечают на карте контрольные точки а, б, в и т. д.

(см. рис. 10).

О б л а сть от к л о - н ен и я п а р т и и СО б л а сть (б р а к ов к а ) д п ов тор н ы х в ы б о р о к 4 СО б л а сть п р и н я т и я б в г п ар т и и а 0 1 2 3 4 6 7 Номер выборки, i Н ом ер в ы б ор к и, i Ко л и ч е с т в о к он тр о л и р у ем ы х 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 60 70 Количество контролируемых изделий, nВ из д ел и й, n В Рис. 10. Карта последовательного выборочного контроля Контрольные операции проводят до тех пор, пока контрольная точка не попадёт в область отклонения (например, точка д) или принятия партий (точка г), на основании чего принимают окончательное решение.

Особым видом контроля качества продукции являются испытания. Испытанием называется экспериментальное определение значений параметров и показателей качества продукции в процессе функционирования или при имитации условий эксплуатации.

б делий, n личество дефектны де й, о з ли n Количество дефектных из К х и б 6.3. Пример расчёта показателей качества проектируемого металлорежущего оборудования 6.3.1. Задание и исходные данные для расчёта Проанализировать систему показателей качества базового и нового агрегатных станков и определить относительные показатели качества. Дать комплексную оценку качества агрегатного станка (базового и нового) и определить уровень качества нового станка. Действительный годовой фонд времени работы станков – 4015 ч., коэффициент загрузки станков – 0,75. Остальные исходные данные представлены в табл. 11.

6.3.2. Пример расчёта показателей качества Качество новой продукции устанавливают на основе комплексного анализа её свойств, которые количественно характеризуются одним или несколькими показателями. Выбор номенклатуры показателей качества зависит от цели оценки.

Относительные показатели качества продукции q применяют при оценке уровня качества дифференциальным методом, сущность которого заключается в сопоставлении единичных показателей оцениваемого и базового образца, и определяют по формулам qi = Pi / Hiб; (32,а) qi = Piб /Pi, (32,б) где Pi, Piб – соответственно значения i-го показателя оцениваемого и базового изделий.

Из этих уровней выбирают для конкретного показателя тот, при котором увеличению q отвечает улучшение качества продукции. Например, относительный показатель для производительности станка следует определять по формуле (32,а) (q1.1 = 14 / 12 = 1,17), а показатель «удельная трудоёмкость» – по формуле (32,б) (q3.2 = 390 / 360 = 1,08).

В случае, если какой-либо единичный показатель качества оцениваемого изделия окажется хуже подобного показателя базового изделия, то величина q будет меньше 1 (q < 1).

Результаты расчёта относительных показателей сводят в таблицу (см.

табл. 12) и по её данным определяют комплексный показатель качества продукции. В табл. 12 не вошли экономические показатели, так как с их помощью оценивают обобщающий (интегральный) показатель качества.

11. Единичные показатели качества агрегатных станков № Величина Коэффициент пока показателя станка Наименование показателя, весомости заединица измерения теля базового нового показателя 1. Показатели назначения 1.1 Производительность станка, штук/ч 12 14 1.2 Точность обработки – отклонение от 0,06 0,05 плоскостности на длине 500 мм, мм 1.3 Точность обработки – отклонение от парал- 0,03 0,025 лельности плоскостей на длине 100 мм, мм 1.4 Шероховатость обработанных по- 3,0 2,5 верхностей по параметру Rа, мкм 2. Показатели надежности и долговечности 2.1 Срок службы до капитального ремонта, год 8 10 2.2 Гарантийный срок, год 1,5 2 3. Показатели технологичности 3.1 Коэффициент сборности (блочности) 1,0 1,0 станка Ксб, ед.

3.2 Удельная трудоёмкость, нормо-ч/кВт 390 360 3.3 Удельная материалоёмкость, кг/кВт 800 780 4. Эргономические показатели 4.1 Соответствие конструкции правилам 5 5 техники безопасности, балл 4.2 Уровень шума, дБ 80 75 5. Эстетические показатели 5.1 Внешний вид, качество отделки, 4 5 упаковки, балл 6. Показатели стандартизации и унификации 6.1 Применяемость унифицированных и 60 65 стандартных сборочных единиц, % 7. Патентно-правовые показатели 7.1 Показатель патентной защиты, Пп.з, ед. 0,13 0,15 7.2 Показатель патентной чистоты, Пп.ч, ед. 1,0 1,0 Итого: 8. Экономические показатели 8.1 Цена станка, руб. 8000 10000 – 8.2 Эксплуатационные расходы, руб./ч 1,64 1,73 – 12. Относительные показатели качества агрегатного станка Номер Относитель- Слагаемое показа- ный комплексНаименование показателя теля по показатель ного покатабл. 11 qi зателя кiqi 1. Показатели назначения 1.1 Производительность станка 1,17 11,1.2 Точность обработки – отклонение от пло- 1,2 9,скостности на длине 500 мм 1.3 Точность обработки – отклонение от 1,2 9,параллельности плоскостей на длине 100 мм 1.4 Шероховатость Rа обработанных по- 1,2 9,верхностей 2. Показатели надёжности и долговечности 2.1 Срок службы до капитального ремонта 1,25 11,2.2 Гарантийный срок 1,33 6,3. Показатели технологичности 3.1 Коэффициент сборности (блочности) 1,0 4,станка 3.2 Удельная трудоёмкость 1,08 5,3.3 Удельная материалоёмкость 1,02 5,4. Эргономические показатели 4.1 Соответствие конструкции правилам 1,0 8,техники безопасности 4.2 Уровень шума 1,07 6,5. Эстетические показатели 5.1 Внешний вид, качество отделки, упаков- 1,25 6,ки 6. Показатели стандартизации и унификации 6.1 Применяемость унифицированных и 1,08 8,стандартных сборочных единиц 7. Патентно-правовые показатели 7.1 Показатель патентной защиты 1,15 6,7.2 Показатель патентной чистоты 1,0 5, Итого: 114, Комплексный показатель качества продукции Кком можно определить на основании функциональной зависимости его от единичных показателей, когда известны параметры зависимости Кком = f (P1, P2, … Pi, … Pn). (33) Если параметры не известны, Кком определяют методом средневзвешенного арифметического:

Кком = кi qi / кi, (34) где кi – коэффициент весомости для i-го единичного показателя качества, определяемый экспертным, социологическим или расчётным методом.

В нашем примере нет математической зависимости, описывающей взаимосвязь единичных и комплексного показателей, поэтому используем второй метод.

Результаты расчёта произведения кi qi для натурально-вещественных показателей качества заносят в табл. 12 и определяют по зависимости (34) комплексный показатель, количественно характеризующий натурально-вещественные свойства нового станка:

Кком = 114,2 / 100,0 = 1,4.

Как видно из табл. 12, относительные показатели или равны, или больше единицы. Это означает, что отдельные показатели нового станка находятся на уровне базового, а в большинстве превышают их.

Обобщающий (интегральный) показатель качества Ки определяют по формуле Эп.с Ки =, (35) Ис + Ип.п где Эп.с – суммарный полезный эффект от потребления продукции; Ис – затраты на создание продукции, руб. (цена станка); Ип.п – затраты на потребление продукции, руб.

В рассматриваемом примере Эп.с определяют как общее количество обрабатываемых за срок службы заготовок:

Эп.с = Вч Fд Кз Т, (36) где Вч – часовая производительность станка; Fд – действительный годовой фонд времени станка, ч; Кз – коэффициент загрузки станка; Т – срок службы до капитального ремонта, год.

Для базового станка Эп.с.б = 12 4015 0,75 8 = 289080 шт. ;

для нового станка Эп.с.н = 14 4015 0,75 10 = 421580 шт.

Затем определяют затраты на потребление продукции Ип.п = Зч Fд кз Т, (37) где Зч – часовые эксплуатационные затраты, руб./ч.

Для базового станка Ип.п.б = 1,64. 4015. 0,75 8 = 39557 руб.;

для нового станка Ип.п.н = 1,73. 4015 0,75 10 = 52090 руб.

Обобщающий (интегральный) показатель качества составит:

- для базового станка Ки.б = = 6,08 шт./ руб.;

8000 + - для нового станка Ки.н = = 6,79 шт./ руб.

10000 + Уровень качества нового станка К вычисляют по формуле К = Ки.н / Ки.б; (38) К = 6,79/6,08 = 1,12.

Небольшое различие величины Кком и К (менее 25 %) свидетельствует о достаточно высокой точности оценки качества агрегатных станков.

Исходные данные для индивидуального выполнения практического занятия № 1 выдает преподаватель каждому студенту согласно варианта индивидуально.

6.4. Задание к практическому занятию № 5.

Задание: 1. Составить алгоритмы контроля при одинарной и двойной выборках.

2. Построить карту последовательного приемочного контроля и показать, после какой выборки принимают окончательное решение о качестве продукции.

К п. 1. По результатам статистического анализа качества процесса изготовления вала редуктора приняты параметры выборочного приемочного контроля с одинарной и двойной выборкой.

Методика разработки алгоритмов достаточно подробно рассмотрена в параграфе 1.2, поэтому пример решения данной задачи представлять не имеет смысла. При выдаче задания студентам конкретные значения объёма выпуска изделий N, величины nb, nb1, nb2 и с, с1, с2 задает преподаватель.

К п. 2. Для контроля качества детали используется последовательный приемочный контроль, параметры которого c1 = а (nb – b); c2 = d + nв е. При этом величина с1 ограничивает область применения контрольной партии продукции, с2 – область отклонения контрольной партии. Каждая последовательная выборка составляет f деталей.

Общее количество дефектных деталей при последовательно приводимых выборках и значениях величин а, b, d, е, f задает преподаватель индивидуально каждому студенту.

7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 6.

ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ 7.1. Общие положения Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определённой продукции [8].

Производственный процесс по своей структуре и содержанию неоднороден: он состоит из многочисленных частичных процессов, которые делятся на основные, или технологические, вспомогательные и естественные. Совокупность частичных процессов образует структуру производственного процесса.

При выполнении основных (технологических) процессов у предмета труда изменяются:

- форма и размеры (например, при обработке материалов резанием, ковкой, штамповкой);

- внутреннее состояние или качество (термическая обработка);

- внешний вид (покраска, гальванопокрытия);

- взаимное положение его частей (сборка и монтаж изделия).

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.