WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 9 |
Ю. В. ПСИГИН УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМАМИ И ПРОЦЕССАМИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Ульяновск 2003 Министерство образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ульяновский государственный технический университет Ю. В. Псигин УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМАМИ И ПРОЦЕССАМИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Учебное пособие для студентов специальности 120100 – Технология машиностроения Ульяновск 2003 УДК 621.391.01(075) ББК 34.5:32.965я7 П 86 Рецензенты: кафедра «Математическое моделирование технических систем» Ульяновского государственного университета;

канд. техн. наук, доцент С. К. Фёдоров (Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия).

Редактор – д-р техн. наук, профессор Л. В. Худобин Утверждено редакционно-издательским советом УлГТУ в качестве учебного пособия Псигин Ю. В.

П 86 Управление системами и процессами машиностроения: Учебное пособие / Ю. В. Псигин. – Ульяновск: УлГТУ, 2003. – 76 с.

ISBN 5 – 89146 – 300 – 0 Пособие разработано в соответствии с рабочей программой дисциплины «Управление системами и процессами» для студентов всех форм обучения специальности 120100 – Технология машиностроения и направления 552900 – Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств.

Учебное пособие предназначено для использования при самостоятельной работе студентов и проведении практических занятий. В нём изложены основы расчёта эффективности применения автоматизированных систем управления и прогнозирования результатов применения этих систем в машиностроительном производстве. Рассмотрены вопросы оценки надёжности работы таких систем и организации поточного производства и технического контроля изделий на предприятиях машиностроения. Представлено устройство и принципы программирования микроконтроллера в составе робототехнического комплекса.

Пособие подготовлено на кафедре «Технология машиностроения» УлГТУ.

УДК 621.391.01 (075) ББК 34.5:32.965я© Ю. В. Псигин, ISBN 5 – 89146 – 300 – 0 © Оформление. УлГТУ, ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ..……………………………………………………………… 1. ПОНЯТИЕ О СИСТЕМАХ И ИХ УПРАВЛЕНИИ …………….……. 1.1. Свойства и характеристики систем ………...……………………. 1.2. Понятие об управлении …………………………...……………… 2. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 1 ОЦЕНКА НАДЁЖНОСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ (АСУТП)……………………………….…. 2.1. Общие положения………………………………………….…… 2.2. Оценка функциональной надёжности систем …………...…… 2.3. Оценка эффективной надёжности систем………………..…… 2.4. Пример расчёта функциональной и эффективной надёжности системы управления (СУ)……………………………………… 2.5. Задание к практическому занятию № 1 ……………….……… 3. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2. ДЕТЕРМИНИРОВАННЫЙ РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ……………………………………...…... 3.1. Общие положения ……………………………………………… 3.2. Основные затраты на создание и эксплуатацию системы управления ………………………...………………………………… 3.3. Методика детерминированного расчёта экономической эффективности АСУТП………………………………….…………..… 3.4. Пример детерминированного расчёта экономической эффективности АСУТП ………………………………………………...…. 3.5. Задание к практическому занятию № 2 ………………………. 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3. РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ АСУТП С УЧЁТОМ НЕУПОРЯДОЧЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА …………..……………………...….. 4.1. Общие положения ……………………………………………… 4.2. Влияние неупорядоченности производства на экономическую эффективность АСУТП ……………………………………… 4.3. Методика расчёта экономической эффективности АСУТП с учётом неупорядоченности производства ………………………… 4.4. Пример расчёта экономической эффективности АСУТП с учётом неупорядоченности производства ……………….…...…… 4.5. Задание к практическому занятию № 3 ………………………. 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 4. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ РОБОТОТЕХНИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА КАК ЭЛЕМЕНТА СИСТЕМЫ МАССОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ……………………….……. 5.1. Общие положения …………………………….………………... 5.2. Устройство микроконтроллера МКП-1 ……….……………… 5.3. Принцип работы микроконтроллера МКП-1 ………………… 5.4. Программирование работы микроконтроллера МКП-1 …….. 5.5. Формирование исходных данных и описание модели ………. 5.6. Задание к практическому занятию № 4 ………………………. 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 5. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ … 6.1. Система управления качеством продукции ………………….. 6.2. Организация технического контроля ……………………….… 6.3. Пример расчёта показателей качества проектируемого металлорежущего оборудования ……………………………….…….. 6.4. Задания к практическому занятию № 5 ………………………. 7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 6. ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ ………………….…. 7.1. Общие положения ………………………….…………………... 7.2. Простой производственный процесс ……………….………… 7.3. Пример расчёта производственного цикла простого процесса 7.4. Задание к практическому занятию № 6 ………………………. 8. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ………………………………………………………... 8.1. Общие положения ……………………..……………………….. 8.2. Пример расчёта механизированной поточной линии с рабочим конвейером …………………………………………………….. 8.3. Задание к практическому занятию № 7 ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Таблица переводов символов формул в символы программ …………………………..……….…………………………....... ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Блок-схема алгоритма программы МРОМ 1 …….... ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Блок-схема алгоритма программы МРОМ 2 ……... ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Блок-схема алгоритма программы МРОМ 3………. ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Блок-схема алгоритма программы МРОМ 4 …….... БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………….… ВВЕДЕНИЕ Если в прошлые годы главным содержанием профессиональной деятельности инженера были технические и технологические вопросы, то в реальных условиях рынка, риска и конкуренции, экономической самостоятельности важнейшим становится, наряду с техникой и технологией, умение специалиста управлять производством или большими системами.

В настоящее время практически демонтированы вертикальные связи, а предприятия получили хозяйственную и экономическую самостоятельность.

Сокращение объёмов производства вызывает разукрупнение и диверсификацию предприятий, рост конкуренции на рынке сбыта продукции. Нехватка инвестиций, рост цен на материалы и оборудование, стоимость рабочей силы, повышение требований к надёжности, безопасности и экологичности производственного процесса приводят к росту расходов, а иногда и к полному закрытию предприятий.

В этих условиях существенно повышаются роль и значение правильно выбранных и своевременно принятых специалистами управленческих решений и их ответственности за последствия этих решений в условиях риска.

Цель дисциплины «Управление системами и процессами» состоит в том, чтобы освоить суть и принципиальные приемы или методологию управления, которые применимы для любых систем машиностроительного производства – от управления отдельным технологическим процессом или единицей оборудования до руководства всем предприятием.

1. ПОНЯТИЕ О СИСТЕМАХ И ИХ УПРАВЛЕНИИ 1.1. Свойства и характеристики систем Впервые системный подход к анализу чего-либо был применён Аристотелем (третий век до н.э.), предложившим классификацию, построенную на иерархии общего и частного: вид - род - класс.

В современном понимании система – это совокупность элементов или подсистем, находящихся во взаимодействии и образующих определённую целостность. Системы бывают различной сложности: объединение, состоящее из ряда предприятий; машиностроительный завод, состоящий из ряда служб, цехов, участков; станок, состоящий из ряда агрегатов, и т. д.

Различают системы технические (например, металлорежущий станок, автоматическая линия), человеко-машинные (автоматизированные системы управления технологическим процессом - обслуживающий персонал, ста- нок - человек), производственно-экономические (завод, фирма), социальные (персонал, различные группы населения), биологические (человеческий организм, определённая природная зона). В рамках данного пособия будут рассмотрены технические, человеко-машинные и производственно-экономические системы вместе с процессами, протекающими в них.

Функционирование системы в качестве единого целого обеспечивает связями между её элементами. Элемент системы – это объект, выполняющий определённые функции и не подлежащий дальнейшему расчленению в рамках поставленной перед данной системой задачи. Связи между элементами определяют структуру системы.

Например, элементом механосборочного цеха (системы) является станок (подсистема, элемент), который может осуществлять изготовление деталей, что является основной задачей данного цеха.

Дальнейшее расчленение станка на агрегаты для производственного процесса не имеет смысла, но важно для организации технического обслуживания и профилактических мероприятий.

Для работников ремонтного хозяйства важно расчленение станка не только на агрегаты, но и на детали, которые и будут являться первичными элементами.

Выделение системы, т.е. отнесение к ней определенного перечня элементов, является сложной задачей, особенно для производственных, экономических и социальных систем.

Элементы относятся к данной системе, если они удовлетворяют следующим основным требованиям:

- имеют общую цель, т. е. каждый элемент должен работать и давать свой измеряемый вклад в достижение цели системы;

- взаимно дополняют друг друга, т. е. без любого элемента система не может эффективно решать стоящих перед ней задач;

- имеют стабильные организационные, ресурсные и иерархические связи в системе.

Любая система характеризуется совокупностью (вектором) входов Qвх, совокупностью (вектором) выходов Qвых и параметрами внутреннего состояния Х (рис.1).

Qвх Х Qвых Рис. 1. Структурная схема системы Например, если в качестве системы представить коробку передач вертикально-фрезерного станка, то входом для неё будет являться крутящий момент Мкр, поступающий на первичный вал, и частота вращения последнего; выходом – изменённые значения этих показателей до заданных; параметрами внутреннего состояния – сочетание (набор) зубчатых колес, обеспечивающее заданное преобразование (изменение).

Кроме вышеназванных существует такое понятие, как большие системы. Оно достаточно условно и характеризуется одним из следующих показателей или их комбинацией:

1. Иерархичность системы, т. е. наличие нескольких уровней в её структуре. Например, автомобильный завод: цех - участок - бригада - исполнитель; станок: агрегат - узел - деталь.

2. Наличие в системе элементов различного происхождения: технических, экономических, социальных. Например, предприятие: станки - здания - сооружения (технические элементы) - операторы - ремонтники - ИТР (социальные элементы) - взаимоотношения с банками, производителями техники, потребителями (экономические элементы).

3. Количество подсистем более 7…10.

1.2. Понятие об управлении Известно несколько определений понятия «Управление». Инженерное (прикладное) определение этого понятия: управление – это процесс преобразования информации о состоянии системы в определённые целенаправленные действия, переводящие управляемую систему из исходного в заданное состояние.

Минимально необходимыми, но недостаточными условиями управления являются: наличие объективной и адекватной информации о состоянии системы и внешних факторов, определение цели (или целей), стоящей перед системой, и понимание возможных способов или действий для достижения этой цели. Но любое реальное управление требует ресурсов, а само управление, т. е. изменение состояния системы, происходит во времени, иногда весьма значительном. Поэтому достаточным набором для построения разумного управления является: информация о состоянии системы, её цели, имеющиеся ресурсы, располагаемое системой время для достижения этих целей и необходимые для этого действия.

Естественно, что этот набор должен расположиться и использоваться в определённой последовательности, образующей типовые этапы или технологию управления, применяемую независимо от отрасли, предприятия и характера задач. Типовыми этапами управления в процессе выработки и реализации управленческого решения считаются следующие этапы:

1. Определение цели, стоящей перед управлением системой или подсистемой (отраслью, цехом, участком, бригадой). Причём цель подсистемы должна увязываться с целью системы более высокого ранга. Следовательно, постановка цели и её реализация должны рассматриваться в рамках программно-целевого подхода.

2. Получение информации о состоянии системы и о внешних факторах, действующих на систему.

При сборе, получении и обработке информации, т. е. всего того, что может дополнить наши знания, убеждения и предположения о системе и внешних факторах, различают следующие понятия:

- сообщение – упорядоченный набор символов, служащих для выражения информации;

- документ – материальный носитель сообщения в виде письма, справки, ведомости, наряда и др.;

- сигналы – физические факты, явления, процессы, служащие для передачи и накопления сообщений;

- шум – помехи, затрудняющие получение сигнала.

3. Обработка информации, оценка её точности, представительности, достоверности.

4. Анализ информации, сбор при необходимости дополнительной информации, её экспертиза.

5. Принятие управленческих решений в соответствии с целями системы, полученной и обработанной информацией.

6. Придание решению чёткой, желательно нормативной формы, обеспечивающей индивидуальную ответственность исполнителей, поэтапный количественный и качественный контроль.

7. Доведение решения до исполнителей. Здесь используются различные методы обучения, агитации, пропаганды. Наиболее целесообразной формой решения являются закон, правило, норматив, обеспечивающие эффективное управление.

8. Реализация управляющего воздействия, например, строительство или реконструкция производственной базы; освоение новых видов услуг;

введение новой системы морального и материального поощрения рабочих;

направление металлорежущего станка в ремонт или его списание и т. д.

9. Получение отклика (реакции) системы на управляющие действия в виде новой порции информации об изменении состояния системы.

При полном достижении системой назначенных целей в заданное время управление является оптимальным. Если состояние системы ухудшилось, то управление нерационально. Если произошло улучшение состояния системы, но цели полностью не достигнуты, то управление является рациональным. После этого наступает 10-й этап, в процессе которого анализируются причины, по которым цели не были достигнуты, при необходимости либо причины ликвидируются, либо корректируются цели.

Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 9 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.