WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 13 | 14 || 16 |

Браковочным уровнем дефектности (LQ) называется минимальный уровень дефектности в одиночной партии, который для целей приемки продукции рассматривается как неудовлетворительный. Браковочному уровню дефектности для данного плана соответствует высокая вероятность забраковать партию.

В ГОСТ 18242 – 72 приведены таблицы, позволяющие определить риск потребителя, браковочный уровень LQ, приемочный уровень AQL и объем выборки n. В указанном стандарте риск потребителя принимается 5% или 10%.

5.3. Планы и оперативные характеристики планов выборочного контроля Основной характеристикой партии изделий при контроле по альтернативному признаку является генеральная доля дефектных изделий q:

q = M/N, (5.1) где M – число дефектных изделий в партии объемом N.

Как правило, в практике статистического контроля генеральная доля q неизвестна и ее следует оценивать по результатам контроля ряда случайных выборок объема n изделий, из которых m дефектных.

Под планом статистического контроля будем понимать систему правил, указывающих методы отбора изделий для проверки, и условия, при которых партию следует принять, забраковать или продолжить контроль. Различают следующие виды планов статистического контроля партии продукции по альтернативному признаку: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые и последовательный контроль.

Одноступенчатые планы, согласно которым если среди n случайно отобранных изделий число дефектных m окажется не больше приемочного числа с (m c), то партия принимается; в противном случае партия бракуется.

Двухступенчатые планы, согласно которым, если среди n1 случайно отобранных изделий число дефектных m1 окажется не больше приемочного числа с1 (m c1), то партия принимается; если m1 d1, где d1 - браковочное число, то партия бракуется. Если же с1 < m1 < d1, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n2. Тогда если суммарное число дефектных изделий в двух выборках (m1 + m2) c2, то партия принимается, в противном случае партия бракуется по данным двух выборок.

Многоступенчатые планы являются логическим продолжением двухступенчатых планов. Первоначально берется выборка объемом n1 и определяется число дефектных изделий m1. Если m1 c1, то партия принимается. Если m1 d1 (d1 > c1 + 1), то партия бракуется. Если же с1 < m1 < d1, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n2. Пусть среди n1 + n2 изделий имеется m2 дефектных. Тогда если m2 c2, где с2 – второе приемочное число, то партия принимается; если m2 d2 (d2 > c2 + 1), то партия бракуется. При с2 < m2 < d2 принимается решение о взятии третьей выборки. В дальнейшем контроль проводится по аналогичной схеме, за исключением последнего k – го шага, при котором если mk ck, то партия принимается, если же mk > ck, то партия бракуется. При этом обычно принимается, что объем выборок одинаков.

Последовательные планы, при которых решение о контролируемой партии принимается после оценки качества ряда выборок, общее число которых заранее не установлено и определяется в процессе контроля по результатам предыдущих выборок.

Одноступенчатые планы наиболее просты при организации контроля на производстве. Двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные планы контроля обеспечивают при том же объеме выборки большую точность принимаемых решений, но они более сложны в организации контроля и требуют значительных вычислений.

Задача статистического выборочного контроля фактически сводится к статистической проверке гипотезы о том, что доля дефектных изделий q в партии равна допустимой величине q0. Задача правильного выбора плана статистического контроля состоит в том, чтобы сделать ошибки первого рода (риск поставщика) и второго рода (риск потребителя) маловероятными.

Основным вероятностным показателем плана статистического контроля является оперативная характеристика.

Оперативной характеристикой плана контроля называется функция P(q), равная вероятности принять партию продукции с долей дефектных изделий q.

Очевидно, что для каждого плана будет своя оперативная характеристика.

В случае сплошного контроля продукции, при котором дефект не может быть пропущен, оперативная характеристика будет идеальной (рис. 5.1). Она соответствует следующей функции:

1при q0 q P(q) =.

0 при 1 q > qP(q) q qРис. 5.1. Идеальная оперативная характеристика Для планов выборочного контроля оперативная характеристика, приведенная на рис. 5.2, имеет вид плавной кривой.

Для примера построим оперативную характеристику плана приемочного контроля P(q) (рис. 5.3) для разных долей дефектных изделий q (табл. 5.1) при объеме партии N=1200; объеме выборки n = 100; приемочном числе c = 3.

Таблица 5.q, % 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 L(q) 1,0 0,98 0,86 0,65 0,43 0,25 0,15 0,08 0,04 0,02 0, Расчет вероятности приемки партии P(q) проведем по формуле (5.2), используя гипергеометрический закон распределения числа дефектных изделий:

C1200 C1200-qP(q) =, (5.2) CN где СN – число сочетаний из N элементов по n.

P(q) 0 q0 qm q Рис. 5.2. Оперативная характеристика плана выборочного контроля На рис. 5.3 показаны: – риск поставщика, – риск потребителя, АQL – приемочный уровень дефектности, LQ – браковочный уровень дефектности.

Риск поставщика 0, 0,0,0,0,0,0,С = Риск заказчика 0,0, 0,0,Доля дефектных изделий в партии q, % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Рис. 5.3. Оперативная характеристика: – риск поставщика, – риск заказчика, С – приемочное число Для разных планов контроля кривые функции P(q) будут иметь разный вид. Для примера приведем в табл.5.2 вероятности принятия партии P(q), варьируя значениями параметров (n, с, q), а на рис. 5.4 отразим оперативные характеристики P(q) нескольких планов. Из графика видно, что планы с с=0 даже при малых значениях дефектности партии p гарантируют небольшую вероятность приемки партии, то есть эти планы очень жесткие.

Вероятность принять партию P(q) P(q) в а б дефектность q Рис. 5.4. Оперативные характеристики: а – план (5,0), б – план (20,0), в – план (20,2) Таблица 5.Вероятность приемки партии P(q) Уровень дефектности, q План (n, с) 0,05 0,1 0,3 0,(5,0) 0,77 0,59 0,17 0,(5,1) 0,98 0,92 0,53 0,(10,0) 0,60 0,34 0,03 0,(10,2) 0,99 0,93 0,38 0,(20,0) 0,36 0,12 0 (20,2) 0,92 0,68 0,04 5.4. Принципы применения стандартов на статистический приемочный контроль по альтернативному признаку Рассмотрим порядок применения стандарта ГОСТ 18242 – 72 «Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Одноступенчатые и двухступенчатые корректируемые планы контроля».

Этот стандарт имеет своим аналогом международный стандарт ISO 2859. Указанный стандарт может применяться для контроля всех видов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления штучной продукции, поступающих на контроль в виде единичных партий или последовательности работ.

Для выбора плана выборочного контроля необходимо установить следующие показатели:

- объем партии, - виды дефектов, - уровень контроля, - приемочный уровень дефектности AQL, - тип плана выборочного контроля, - вид контроля.

Кратко рассмотрим приведенные выше показатели.

Объем контролируемой партии должен, как правило, указываться в нормативно-технической документации на продукцию как одним числом, так и предельными значениями или в виде одиночных партий или последовательности партий.

Виды дефектов. Ранее отмечалось, что статистический приемочный контроль может осуществляться с разделением дефектов на критические, значительные и малозначительные.

Параметры или свойства единиц продукции, нарушение которых приводит к критическим дефектам (например, авиационная продукция), следует подвергать сплошному контролю или испытаниям. В случаях, где единственно возможным методом контроля критических дефектов является разрушающий контроль (например, цельносварные изделия ракетной техники), можно проводить выборочный контроль. В этом случае приемочное число Aс = 0, а браковочное число Rс = 1.

Объем выборки определяется по формуле n = k/p, где k – коэффициент, зависящий от риска появления одной дефектной единицы продукции в выборке;

p – максимально допустимый процент дефектных единиц продукции в партии.

Значения коэффициентов k приведены в табл.5.3.

Таблица 5.Риск появления одной дефектной Коэффициент k единицы продукции в выборке 1 в 10 230,1 в 100 460,1 в 1000 690,1 в 10000 921,1 в 100000 1151,Рассмотрим пример. На контроль предъявлена партия в 10 000 единиц продукции. Контроль разрушающий. Максимально допустимый процент единиц продукции с критическим дефектом p составляет 2%. Риск появления дефектных единиц продукции – одна дефектная единица в партии. Требуется определить план выборочного контроля.

Объем выборки определяем по формуле n = k/p = k/2.

Пользуясь данными табл. 5.3, находим k = 921,04. Тогда n = 460,52. Округляя, получим n = 461.

Таким образом, план выборочного приемочного контроля имеет следующие параметры: n = 461; Ac = 0; Rc = 1 или (461; 0; 1). Очевидно, что если в выборке из n=461 не обнаружится ни одной дефектной единицы продукции, то партия принимается. Если будет обнаружена хотя бы одна дефектная единица, то партия бракуется.

Продукция со значительными и малозначительными дефектами может проверяться сплошным или выборочным контролем. При выборочном контроле каждой группе дефектов должен быть назначен свой приемочный уровень дефектности в соответствии с табл. 5.4.

Таблица 5.Класс дефекта Приемочный уровень дефектности, % Значительный 0,Малозначительный 1,В этом случае имеются два плана выборочного контроля, соответствующие этим приемочным уровням дефектности. Если партия не удовлетворяет хотя бы одному плану или обеим вместе, она будет забракована.

Уровень контроля. Стандарт ГОСТ 18242 – 72 содержит семь уровней контроля: I, II, III (общие); S-1; S –2; S –3; S–4 (специальные). Основным для применения является уровень контроля II.

Специальные уровни контроля используются тогда, когда объем выборки невелик.

Уровень контроля устанавливается соответственно нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

Приемочный уровень дефектности AQL является основным пунктом стандарта. Предполагается, что между поставщиком и потребителем имеется договоренность, согласно которой потребитель рассматривает AQL как соответствующий его требованиям, а поставщик должен предъявлять на контроль партии продукции с фактическим уровнем дефектности не больше приемочного.

В таблицах стандарта приведены AQL от 0,1 до 10% для доли дефектности и от 10 до 1000 дефектов для числа дефектов на 100 единиц продукции.

Типы планов выборочного контроля. В стандарте содержатся следующие типы планов выборочного контроля: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные. На рис. 5.5 приведена схема двухступенчатого плана контроля.

В случае контроля одиночных партий продукции выбор плана контроля целесообразно осуществлять на основе анализа оперативной характеристики с учетом браковочного уровня дефектности.

Партия продукции, предъявляемая на контроль, N единиц Отбор и контроль выборки n1 единиц продукции Число дефектных Число дефектных единиц Число дефектных единиц продукции в продукции в выборке единиц продукции в Ас1

- наличие дополнительных ограничений, сужающих область применения, - разработка планов может потребовать больших затрат труда, - для контроля часто требуется более сложное оборудование.

Если осуществлять разрушающий контроль, то планы контроля по количественному признаку экономичнее планов по альтернативному признаку. При контроле по количественному признаку качество партии продукции оценивается средним арифметическим и средним квадратическим отклонением контро лируемого параметра, а также зависящим от них уровнем дефектности. Эти показатели качества включаются в планы контроля.

Статистический приемочный контроль по количественному признаку представлен ГОСТ 20736 – 75. Стандарт учитывает требования международного стандарта ISO 3951. Данный стандарт может быть использован для контроля всех видов штучной продукции, поступающей на контроль в виде одиночных партий при нормальном законе распределения одного или двух контролируемых параметров.

Контроль по количественному признаку заключается в том, что у единиц продукции измеряют численное значение контролируемого параметра, затем вычисляют выборочное среднеарифметическое значение X и оценивают его отклонение от значения верхней Тв или нижней Тн границ допуска.

Для выбора плана выборочного контроля необходимо установить следующие показатели:

- объем партии продукции, - уровень контроля, - приемочный уровень контроля AQL, - вид контроля, - среднее квадратическое отклонение или метод его оценки, - способ контроля.

Кратко рассмотрим эти показатели.

Объем партии устанавливается нормативно-технической документацией, а также стандартом.

Уровень контроля. Стандарт устанавливает пять уровней контроля: I, II, III (общие уровни), S-3, S-4 (специальные уровни). Основным является II уровень, с него начинают контроль.

Приемочный уровень дефектности является центральным пунктом стандарта. В таблицах стандарта содержится 14 значений AQL в диапазоне от 0,04 до 15,0.

Вид контроля. Их установлено три: нормальный, усиленный и ослабленный контроль. Нормальный контроль является основным видом контроля и применяется во всех случаях, если в нормативно-технической документации не оговорено применение другого вида контроля. Нормальный контроль ведется до тех пор, пока поставщик предъявляет на контроль партии продукции, соответствующие установленному значению приемочного уровня дефектности.

Если эти условия нарушаются, то переходят к усиленному контролю.

Pages:     | 1 |   ...   | 13 | 14 || 16 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.