WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 29 |

Пропорциональность определяется по формуле Кпр = Мmin / Mmax, где Mmin, Mmax – соответственно минимальная и максимальная пропускная способность или параметр рабочего. Места в технологической цепи (мощность, разряд работ, объем и качество информации и т. п.).

Непрерывность — принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

Кнепр = Траб/Тц, где Траб — продолжительность рабочего времени; Тц — общая продолжительность процесса, включая простои или пролеживание предметов труда между рабочими местами, на рабочих местах и т. п.

Параллельность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетания операций: последовательное, параллельное, параллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле:

Кпар = Тц. пар / Тц. посл.

Прямоточность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда и информации.

Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по формуле:

Кпрям = Допт/ Дфакт,, где Допт — оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающая лишние звенья, возвраты на прежнее место. Дфакт – фактическая длина пути прохождения предмета труда.

Ритмичность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

Крит = Viф / Vin,, где Viф – фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше плана не учитывается); Vin – плановый объем работ.

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента и характеризуются степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, стандартах, положениях, инструкциях и т. д.) находить и четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами.

4.5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА И ФАКТОРЫ ЕЕ РАЗВИТИЯ Производственная структура предприятия — совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих переработку "входа" системы в ее "выход" — готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане. Характер построения подразделений, их количество определяется такими формами организации, как специализация, концентрация, кооперирование, комбинирование. Известны три вида производственной структуры промышленного предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический).

При предметной структуре основные цеха предприятия, их участки строятся по признакам изготовления каждым из них определенного изделия или какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Применяется в механосборочных и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства.

Предметная структура упрощает и ограничивает формы производственных взаимосвязей между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и внутрицеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность, например, наличие литейного, штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков относятся:

возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей между цехами, значительные затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это увеличивает издержки производства.

Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном заводе одних и тех же цехов, организованных по предметному, и по технологическому признаку. Преимущества: уменьшение объемов внутренних перевозок, сокращение длительности производственного цикла, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции. Производственные подразделения предприятия — цеха, участки, обслуживающие подразделения и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), связи между ними, взятые в совокупности, составляют его производственную структуру предприятия.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

— устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск;

— рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

— планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействия с внешними для предприятия путями;

— намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса Основной структурной производственной единицей предприятия является цех — обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть производственного процесса В машиностроении цеха, как правило, подразделяются на четыре группы:

основные, вспомогательные, обслуживающие и подсобные (рис.4.2).

В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Цеха делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным относятся литейные, кузнечно-штамповочные, цехи сварных конструкций; к обрабатывающим механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, гальванические, покрасочные; к сборочным — узловой и общей сборки.

Вспомогательные цеха — инструментальные, ремонтно-механические, энергетические.

Обслуживающие хозяйства – транспортный цех, складское хозяйство, лесопильный и товарный цеха.

Определенное место в структуре машиностроительного завода занимает складское хозяйство, санитарно-технические устройства и коммуникации (электросети, газо- и воздухопроводы, отопление, вентиляция и т.д.).

В состав цеха входят основные и вспомогательные производственные участки. Основные производственные участки создаются по принципу технологической или предметной специализации. К вспомогательным относятся участки механика и энергетика по текущему ремонту и обслуживанию механообрабатывающего и энергетического оборудования;

инструментально-раздаточная кладовая с заточной мастерской, транспортная служба, мастерская по ремонту технологической оснастки и др.

Предприятие Вспомогательные Обслуживающие х Основные цеха цеха озяйства РемонтноЗаготовительные Обрабатывающие Сборочные Транспортный цех механический Складское РаскройноСборочно- Инструментальный Механические и хозяйство заготовительные испытательные механосборочные с предметными Лесопильный Электроремонтный Литейный участками Тарный Окончательной Энергоцех, пар, сборки Кузнечный Покрытий сжатый воздух, др.

энергоносители, Испытаний кислород Сварочный Термический Ремонтностроительный Рис. 4.2. Примерная производственная структура машиностроительного предприятия с предметно-технологическим принципом построения цехов 4.6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ЦЕХА В состав цеха машиностроительного завода входят производственные и вспомогательные отделения (участки), складские подсобные устройства (рис. 4.3), а также бытовые и служебные помещения. Состав участков зависит от типа, вида изделия и организации производства.

Производственные участки.

Участок — типичная структурная единица машиностроительного предприятия или его цеха. Участок представляет собой относительно обособленную группу рабочих мест. Обособление происходит по организационно-производственным и административно-кадровым признакам, причем первые играют ведущую роль.

В участок могут быть объединены рабочие места, где выполняются сходные технологические операции и установлено однотипное оборудование.

Более рациональной формой специализации являются участки с технологическими маршрутами. Если изделия проходят здесь полный цикл обработки, то такой участок называется предметно-замкнутым (ПЗУ). Ясно, что для рациональной загрузки ПЗУ должна существовать устойчивая номенклатура изделий, подлежащих изготовлению на его оборудовании, ритмично повторяющаяся в производстве. Это возможно лишь в условиях серийного и крупносерийного производства.

Механосборочный цех Производственные Вспомогательные Подсобные Склады участки участки устройства Материалов и Магистральные Механические Сборочные Контрольный (БТК) заготовок проезды Корпусных Вентиляцонные Узловой сборки База механика Межоперационные деталей устройства Валов, Трансформаторные Общей сборки Ремонта оснастки Промежуточные стержней и др. подстанции Переработки Шестерен Испытаний Запчастей стружки Приготовления и Крепежа Покраски Хозматериалов раздачи СОЖ Инструментов и Упаковки Заточной приспособлений Абразивов Рис. 4.3. Производственная структура механосборочного цеха со смешанной (предметно- технологической) структурой управления.

Производственные участки подразделяются на механические участки со смешанной предметно-технологической структурой — корпусных деталей, валов, шестерен, крепежа и т.д. и сборочные с узловой сборкой, общей сборкой, испытаний, покраски, упаковки и др.;

В состав вспомогательных участков цеха входят: контрольные отделения;

ремонтная база цехового механика в соответствии с формой организации ремонтной службы на заводе; отделение ремонта технологической оснастки;

заточное отделение (может быть общезаводским); отделение переработки стружки (может предусматриваться общекорпусное); отделение приготовления и раздачи смазочно-охлаждающей жидкости (также может предусматриваться общекорпусное).

Цеховые склады подразделяются на склады материалов и заготовок;

межоперационные; промежуточные, или комплектовочные; инструментов и приспособлений; запасных частей и хозяйственных материалов.

Подсобные устройства цеха подразделяются на магистральные проезды, вентиляционные устройства, трансформаторные подстанции и др. В состав служебных помещений входят: цеховые, технические и контрольные службы.

ОБОБЩЕНИЯ 1. Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются: упрощение кинематической схемы (структуры) продукции; упрощение и совершенствование технологических процессов;

унификация и стандартизация составных частей продукции, элементов технологических процессов, оснастки, организации производства; углубление подетальной, технологической и функциональной специализации; сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей; анализ и соблюдение принципа рациональной организации производственных процессов, автоматизации учета времени, контрольных и транспотно-складских операций;

сокращение времени естественных процессов; сокращение межоперационных перерывов; увеличение удельного веса технически обоснованных норм и нормативов и др.

2. Рациональность организации производственных процессов следует анализировать по степени соблюдения принципов: параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.

3. Основными факторами развития производственных структур предприятия являются: регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур; оптимизация количества и размеров производственных подразделений предприятия;

обеспечение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подраз-делениями; обеспечение конструктивной однородности выпускаемой продукции: рациональная планировка подразделений и генерального плана предприятия; повышение уровня автоматизации производства и др.

Глава 5. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ И ФАКТОРЫ ЕЕ РАЗВИТИЯ 5.1. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ОРГАНИЗАЦИОННУЮ СТРУКТУРУ УПРАВЛЕНИЯ Организационная структура предприятия — совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования системы менеджмента, разработкой и реализацией управленческих решений по выполнению бизнес-плана.

Если наложить организационную структуру предприятия на его производственную структуру, получиться общая структура предприятия.

Наиболее целесообразной является трехуровневая система управления, с количеством подчиненных у одного менеджера не более 5-6 человек. Вместе с тем чем выше уровень иерархии, тем больше места в структуре рабочего времени должно уделяться стратегическим, перспективным вопросам. На низшем уровне менеджер должен заниматься больше оперативными, сиюминутными задачами.

Исходя из выполняемых функций и уровня иерархии менеджера разрабатываются положения о подразделениях и должностные инструкции.

Положения о службах и должностные инструкции являются важнейшим элементом в системе менеджмента, регламентирующими права, обязанности, правила взаимодействия органов управления. Однако в настоящее время эти документы не отвечают требованиям маркетинга. В них рекомендованы решения производственных задач, выраженных такими показателями, как объемы работ в стоимостном выражении, сроки их выполнения, общие права и обязанности подразделений. Они, как правило, составлены с позиций изготовителя (исполнителя), интересы потребителей почти не учитываются.

Должностные инструкции и положения о службах должны быть написаны заново.

5.2. ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ При проектировании организационной структуры фирмы следует учитывать следующие требования:

а) производственный процесс изготовления продукции как результат функционирования структуры управления должен максимально отвечать требованиям пропорциональности, непрерывности, прямоточности и ритмичности;

б) количество элементов структуры (отделы, бюро, службы) должно быть минимальным, но достаточным для нормального функционирования системы;

в) коммуникации между элементами системы, а также системы с окружающей средой должны быть четкими, качество информации должно быть высоким;

г) структура должна быть мобильной, способной быстро адаптироваться к изменениям и перестраиваться на решения новых задач;

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 29 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.