WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 13 |

При определении Кмо расчетным методом для каждой операции, насчитывающей С станков, Тма + Твн Кмо =, (2.26) Твн + Твп + Тп где Тма – машинное автоматизированное время; Твп – вспомогательное неперекрываемое машинным время; Твп – вспомогательное перекрываемое машинным время; Тп – время на переход от одного станка к другому.

Если величина Кмо получается больше единицы и дробной, то дробь отбрасывают. При Кмо > С предусматривается совмещение профессий и обслуживание одним станочником нескольких операций.

Более точно величину Кмо можно определить путем построения графиков (циклограмм), на которых для каждого станка откладывают по горизонтали составляющие штучного времени Тма, Твн, Твп, Тп. Путем совмещения времен Тма, Твп и Тп можно получить несколько вариантов обслуживания станков каждой операции и выбрать из них лучший. При определении коэффициента многостаночного обслуживания графическим методом проектант одновременно выдает станочнику рекомендации по рациональной организации труда на рабочих местах.

При построении циклограмм для каждого станка из группы, обслуживаемой одним рабочим станочником, в выбранном масштабе составляется график выполнения технологической операции во времени. В тех случаях, когда станочник обслуживает одинаковые станки для выполнения одной технологической операции (станки-дублеры), построение циклограммы не вызывает затруднений (рис. 2.1).

Если при многостаночном обслуживании станочник осуществляет работы на различном оборудовании, выполняющем разные технологические операции, построение циклограммы начинают со станка с наибольшим машинным автоматизированным временем (рис. 2.2). Как видно из циклограммы (рис. 2.2, а), в начале цикла два станка будут простаивать (составляющие Тс), затем простои будут сведены к минимуму и, практически, не вызовут уменьшения общего коэффициента загрузки оборудования данного типа.

При многостаночном обслуживании могут объединяться станки, имеющие большое различие машинного автоматизированного времени. В этом случае станки с меньшим значением Тма с целью лучшего обслуживания имеют дополнительный цикл (рис. 2.2, б).

Расчет численности рабочих-сборщиков поточных линий осуществляется для каждой операции в отдельности по формуле Тшт R = mс(1 + Кs ). (2.27) сб Т т Общую численность основных рабочих цеха рассчитывают путем суммирования расчетного числа станочников и слесарей для каждой операции в отдельности.

При небольшом объеме слесарной механической обработки, в цехе число рабочих-слесарей определяют по годовой трудоемкости слесарных работ Тсл :

г Тсл г R =, (2.28) сл Fдр где Fдр - действительный годовой фонд работы рабочих, ч. Принимается по нормативам [10, 15].

Если данных о годовой трудоемкости слесарных работ механического цеха нет, то число разметчиков и слесарей межоперационной сборки принимают в процентах от количества рабочих-станочников основного производства. Для массового и крупносерийного производства – (1-3) %, для среднесерийного – 5 %, для мелкосерийного и единичного – до 10 %.

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить: токарных – до 11-18;

агрегатно-сверлильных – до 5-12; универсально-шлифовальных – до 8-16;

токарных с ЧПУ – до 4-10; сверлильных и фрезерных с ЧПУ – до 8-16;

многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов – до 3-6; сборочных полуавтоматов и автоматов – до 5-8; сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) – до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12.

Число операторов автоматической линии определяют по данным табл.

2.13.

При расчете цеха по приведенной программе (в основном – цехи среднесерийного и мелкосерийного производства, а также укрупненные расчеты цехов крупносерийного производства) число рабочих-станочников определяют по годовой станкоемкости:

р Тш.кi Nпрi Тг i= R = или R =. (2.29) ст ст Fдр Кмо Fдр Кмо Величину среднего значения Кмо определяют статистическим путем (по нормативно-технической документации или с использованием данных табл.

2.14).

2.12. Нормы численности наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий в расчете на 1 смену [10, 17] Количество рабочих Категория сложности наладки позиций (станков), обслуживаемых одним наладчиком Особо сложная – многошпиндельные токарные полуавтоматы; двухсторонние торцешлифовальные, бесцентровошлифовальные автоматы, осуществляющие обработку заготовок до 5-квалитета Сложная – обработка заготовок до 5-квалитета в совокупности с обработкой заготовок до 7-9 квалитетов Средней сложности – обработка заготовок до (7-9) квалитетов Простая – обработка заготовок грубее 7-9 квалитетов 2.13. Нормы численности операторов автоматических линий при работе в одну смену [10, 17] Тип автоматической линии Число операторов Линии с автоматической передачей заготовок с линии на последующую операцию Линии без автоматической передачи заготовок с линии на последующую операцию 2.14. Средние значения коэффициента многостаночного обслуживания для отдельных групп станков в цехах механосборочного производства [10, 17] Группа станков Кмо 1 Универсальные токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, долбежные, строгальные, протяжные Токарные одно- и многошпиндельные многорезцовые полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы Продолжение табл. 2.1 Многошпиндельные автоматы 2-Специальные шлифовальные и доводочные полуавтоматы 2-Одношпиндельные зубострогальные полуавтоматы 3-Зубодолбежные и зубофрезерные станки 4-Крупные и уникальные токарные, карусельные, расточные, 0,продольно-фрезерные, продольно-строгальные и т.п. станки Аналогичным путем определяют численность слесарей-сборщиков:

р Тш.кi Nпрi Тсб с i= R = или R =. (2.30) сб сб Fдр Fдр При расчете механизированных и комплексно-механизированных цехов единичного, мелко- и среднесерийного производства учитывают, что рабочие-станочники имеют высокую квалификацию и сами выполняют наладку. Поэтому дополнительного штата наладчиков в этом случае не предусматривают.

В автоматизированном производстве к числу производственных рабочих относят наладчиков-операторов гибких производственных систем (ГПС).

Их численность определяют в зависимости от числа ГПМ в их составе. Один оператор-наладчик обслуживает следующее число ГПМ [10, 15, 16]:

токарных – 3-4; карусельных – 2; сверлильно-фрезерно-расточных – 2-3;

шлифовальных – 2-3; зубообрабатывающих – 3-4; ГПМ для электрофизической и электрохимической обработки – 3-4; сборочных – 2-3.

Меньшие значения принимают при включении в ГПС до пяти ГПМ.

Количество наладчиков - операторов Rн.о, входящих в штат гибкого автоматизированного участка, Сгпм Fдо Кз R =, (2.31) но Fдр Кмо Кнз где Сгпм – количество ГПМ на участке; Кнз – допустимый коэффициент нормативной занятости, устанавливаемый в соответствии с рекомендациями НИИ труда в пределах 0,75-0,95 [10, 15, 16].

При расчете цеха по условной программе (цехи единичного и мелкосерийного производства, а также при укрупненном проектировании) количество рабочих-станочников Rст можно определить по числу станков или по годовой станкоемкости:

Сп Fдо Кз Тг R = или R =. (2.32) ст ст Fдр Кмо Fдр Кмо Число рабочих-сборщиков Rсб определяют по годовой трудоемкости слесарно-сборочных работ:

Тсб г R =. (2.33) сб Fдр 1.4.3. Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала При укрупненных расчетах численность вспомогательных рабочих определяют в процентном соотношении от численности производственных рабочих (табл. 2.15). При детальном проектировании вспомогательных служб число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо в зависимости от трудоемкости выполняемого объема работ.

При детальных расчетах численность рабочих-станочников цеховых (корпусных) ремонтных баз, отделений по ремонту технологической оснастки и инструмента, заточных отделений определяют по числу станков или годовой станкоемкости. Численность слесарей механической обработки, занятых ремонтом технологического оборудования, приспособлений и инструмента, составляет (30-35) % от числа станочников ремонтной базы на каждую профессию. Количество слесарей-ремонтников, слесарейэлектриков, слесарей-трубопроводчиков, смазчиков определяют по количеству единиц оборудования, обслуживаемого одним вспомогательным рабочим: соответственно 60-80 станков на одного слесаря-ремонтника, 80100 станков на одного слесаря-электрика.

Из общего числа работающих в цехе для дальнейших расчетов санитарно-бытовых помещений ориентировочно принимают 10-15 % женщин среди станочников; 2-3 % среди слесарей и 35-40 % среди вспомогательных рабочих.

При двухсменной работе цеха численность работающих в первой смене среди основных производственных рабочих составляет 60 %, среди вспомогательных рабочих – 60-65 %.

При укрупненном проектировании численность ИТР механических цехов определяют по нормам [10, 12] в зависимости от числа основных станков цеха, а численность ИТР сборочных цехов – в зависимости от числа производственных рабочих. В табл. 2.15 приведены нормы для определения численности ИТР механических и сборочных цехов с учетом разработки технологических процессов и управляющих программ для оборудования с ЧПУ на ПЭВМ, а также проектирования специальных приспособлений и инструментов. Большие значения норм соответствуют числу основных станков цеха до 50 или числу производственных рабочих сборочного цеха до 75, меньшие значения – числу станков более 400 и числу производственных рабочих более 700 [10, 12].

При детальных расчетах численность ИТР уточняют в соответствии с разработанной структурой цеха и схемой его управления. Предполагается, что 70 % ИТР работают в первую смену, а в конторских помещениях – 65 %.

Число служащих механических и сборочных цехов определяют по нормам в зависимости от числа производственных рабочих (табл. 2.15).

Меньшие значения соответствуют численности производственных рабочих цеха более 700 человек, большие – численности производственных рабочих менее 75 [10, 12].

2.15. Нормативы численности вспомогательных рабочих, ИТР и служащих [10, 12] Вспомогательн Число ИТР (% от числа Служащие ые рабочие (% основных станков (% от числа Цехи Тип производства от числа механического цеха или производст производствен числа производственных венных ных рабочих) рабочих сборочного рабочих) цеха) Механи Массовое 20-25 20-15 0,1-0,ческие Крупносерийное 20-25 21-15 0,6-1,Среднесерийное 20-25 22-16 0,9-1,Мелкосерийное 20-25 24-18 1,2-2,и единичное В том числе Крупносерийное 30-35 20-15 0,1-1,автоматные и массовое и автоматизи рованные Сбороч Массовое 20-25 10-7 0,1-1,ные Крупносерийное 20-25 10-8 0,6-1,Среднесерийное 20-25 11-8 0,9-1, Мелкосерийное 20-25 12-9 1,2-2,и единичное Численность МОП определяют по нормам технологического проектирования [12]: один человек на (500-600) м2 площади обслуживаемых помещений.

С целью закрепления знаний, полученных при изучении параграфов 2.и 2.4, рекомендуем заполнить тест для самоконтроля.

Тест для самоконтроля к параграфам 2.3 и 2.Да Нет 1. Относятся ли металлорежущие станки цеховой ремонтной базы и мастерской по ремонту технологической оснастки и инструмента к основному оборудованию цеха 2. Можно ли осуществлять расчеты количества основного оборудования цеха единичного производства исходя из штучного времени на операцию и величины такта 3. Учитывают ли при расчетах количества заточного оборудования цеха количество шпинделей агрегатных и многошпиндельных станков 4. Как Вы считаете, следует ли при расчете количества станков мастерской по ремонту технологической оснастки и инструмента учитывать тип производства проектируемого цеха 5. Включают ли в состав основных рабочих цеха контролеров и мастеров вспомогательных служб 6. Зависит ли численность основных рабочих цеха и инженерно-технических работников от степени автоматизации производственных процессов в цехе 7. Целесообразно ли осуществлять расчет численности рабочих-станочников механосборочного цеха единичного производства для каждой операции в отдельности 8. Возможно ли при расчетах коэффициента многостаночного обслуживания выработать рекомендации по рациональной организации труда работающих 9. Используют ли данные о среднем числе работающих, находящихся в отпусках, не работающих вследствие временной нетрудоспособности и др. при расчетах их численности 10. Можно ли при определении числа наладчиков механизированных и автоматических поточных линий учесть точность обработанных заготовок 11. Осуществляют ли расчеты числа наладчиков при проектировании цехов единичного, мелко- и среднесерийного производства 12. Учитывают ли при расчетах числа сборщиков плотность сборки 13. Определяют ли при расчетах численности работающих в цехе количество женщин 14. Как Вы считаете, можно ли определить численность рабочих-станочников по количеству обслуживаемых ими станков 3. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА 3.1. Обоснование типа и формы организации производства в инструментальном цехе Инструментальные цехи, входящие в состав машиностроительных предприятий, относят к числу вспомогательных. Они предназначены для изготовления и ремонта специального инструмента, приспособлений, штампов, кокилей, прессформ и другой технологической оснастки. Эти цехи являются типичными представителями цехов мелкосерийного и единичного производства с непоточными формами его организации. При этом коэффициент закрепления операций Кзо обычно не более 20.

При проектировании новых и реконструкции действующих ИЦ машиностроительных предприятий следует учитывать, что стандартные и нормативные режущие и измерительные инструменты, приспособления, штамповочную и другую оснастку выгоднее приобрести у специализированных заводов и фирм, осуществляющих выпуск этой продукции.

Принято считать, что до 50 % потребности в режущем инструменте при мелкосерийном, 40 % при среднесерийном и 30 % при крупносерийном и массовом производстве экономически выгодно удовлетворять за счет оптовых поставок от специализированных заводов и фирм [17].

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 13 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.