WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 13 |
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Е.С. КИСЕЛЕВ ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Учебное пособие Под редакцией Заслуженного деятеля науки и техники РФ доктора технических наук, профессора Л.В.Худобина Рекомендовано Учебно-методическим объединением по образованию в области автоматизированного машиностроения в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по направлению 55.29.00 и специальности 1201 – "Технология машиностроения" Ульяновск 1999 УДК 621.757.006.3.001.66 (075.8) ББК 34.68-4-02я73 К48 Рецензенты: профессор, доктор техн. наук М.Г.Косов;

кафедра "Технология машиностроения" Самарского государственного технического университета.

Одобрено редакционно-издательским советом Ульяновского государственного технического университета.

Киселев Е.С.

К48 Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий: учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1999. 118 с. ISBN 5-89146-000-0.

Написано в соответствии с учебными программами дисциплин "Проектирование механосборочных цехов" и "Проектирование автоматизированных участков и цехов" специальности 1201 – Технология машиностроения и предназначено для использования при изучении теоретического курса, проведении практических занятий и выполнении соответствующих разделов дипломных проектов студентами всех форм обучения, в том числе дистанционного, а также инженерно-техническими работниками технологических служб машиностроительных предприятий.

Изложены методы и методики проектирования цехов механосборочного производства современных машиностроительных предприятий. Приведены справочно-нормативные данные, необходимые для проектирования. Уделено внимание компоновочным решениям цехов механосборочного производства и задачам технического перевооружения и реконструкции производства.

УДК 621.757.006.3.001.66 (075.8) ББК 34.68-4-02яISBN 5-89146-000-© Е.С.Киселев, © Оформление УлГТУ, ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………… 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬ- НЫХ ЦЕХОВ И МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОФИЛЯ ……………………………………………………………………. 1.1. Основные понятия и определения ………………………………………. 1.2. Основные задачи, этапы и последовательность проектирования …….. 1.3. Классификация цехов и малых предприятий механосборочного профиля …………………………………………………………………..2. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА ……. 2.1. Исходные данные и определение годовой производственной программы ……………………………………………………………….. 2.2. Расчет станкоемкости механической обработки заготовок и трудоемкости сборки изделий ………………………………………….. 2.3. Расчет количества основного и вспомогательного технологического оборудования ………………………………………. 2.4. Расчет численности работающих в цехе ………………………………..3. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА …... 3.1. Обоснование типа и формы организации производства в инструментальном цехе ………………………………………………… 3.2. Основные методы и последовательность проектирования инструментальных цехов ………………………………………………. 4. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА …………………………………………………………………………. 4.1. Обоснование типа и формы организации производства в ремонтно-механическом цехе ………………………………………….. 4.2. Структура ремонтной службы и методы организации ремонтных работ…………………………………………. 4.3. Расчет годовой ремонтоемкости ……………………………………….. 4.4. Расчет трудоемкости слесарно-сборочных и прочих работ и станкоемкости механической обработки …………………….. 4.5. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб предприятия ……………………………………….. 4.6. Расчет численности и состава работающих ………………………….. 5. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИБКИХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЦЕХОВ, УЧАСТКОВ И ЛИНИЙ ……….. 5.1. Структура и производственный состав гибких автоматизированных цехов, участков и линий ……………………………………………….. 5.2. Расчет количества металлорежущего оборудования ………………… 5.3. Расчет автоматизированной транспортно-складской системы ……… 6. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ …………………………. 6.1. Назначение цеховых складов машиностроительных предприятий и исходные данные для их проектирования …………………………. 6.2. Расчет основных параметров складов полуфабрикатов, материалов и заготовок, межоперационных и промежуточных складов …………7. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ И КОМПОНОВКА МЕХАНОСБОРОЧНЫХ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ………………… 7.1. Состав и методика расчета площадей цеха …………………………… 7.2. Выбор типа зданий для размещения производственных, вспомогательных, санитарно-бытовых и административно- конторских площадей цеха …………………………………………… 7.3. Компоновка цехов механосборочного и вспомогательного производства ……………………………………………………………СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ……………………………………………………. ВВЕДЕНИЕ Проектирование является первым и основным этапом капитального строительства, обеспечивающим создание новых и реконструкцию действующих механосборочных и вспомогательных цехов и малых предприятий машиностроительного профиля. Проектирование является сложным и трудоемким процессом, в ходе которого одновременно решаются технические, экономические и организационные задачи. Основной целью проектирования является разработка наиболее экономичных проектов цехов и малых предприятий, обеспечивающих выпуск высококачественной продукции при наиболее благоприятных условиях труда. В современных условиях проектирование цехов и малых предприятий механосборочного профиля становится комплексной проблемой, объединяющей передовые достижения технологии машиностроения, экономики и организации промышленности, строительства, транспорта. На проектирование цеха или малого предприятия, строительство, монтаж и полное освоение проектной мощности уходит несколько лет. Сокращению сроков и трудоемкости проектирования способствует перевод расчетных и графических работ на ЭВМ с помощью разнообразных пакетов программ, например LCAD (версия 2.13, интермех), AMIGO и др.

Настоящее учебное пособие ставит целью ознакомить студентов с принципами проектирования основных и вспомогательных цехов механосборочного производства новых и реконструируемых предприятий и привить им соответствующие навыки.

Актуальность этой задачи обусловлена тем, что многие предприятия в настоящее время переходят на выпуск новой номенклатуры продукции или существенно ее расширяют в соответствии с требованиями рынка, организационно перестраиваются. Взамен крупных возникает много малых предприятий механосборочного профиля, по организационной структуре, мало отличающихся от средних и малых механосборочных или вспомогательных цехов, как правило, с широкой номенклатурой выпускаемой продукции, гибко реагирующих на изменение потребностей рынка. В связи с этим задачи проектирования новых малых предприятий и расчета реконструируемых цехов и участков все чаще встречаются в повседневной работе инженеров-технологов, а отсутствие надлежащих знаний и информации в этой области может привести к неоправданным затратам на организацию нового производства или к просчетам, сводящим на нет все усилия по организации выпуска конкурентоспособной продукции.

Предлагаемое пособие дает возможность будущим специалистам избежать вышеуказанных ошибок. Методики расчета, тесты в конце разделов, а также тренировочные задания, вопросы для повторения и проблемные вопросы, приведенные в одновременно издаваемом учебнопрактическом пособии автора для системы дистанционного обучения [7], изложены таким образом, что они позволят студентам не только закрепить полученные знания, но и получить определенные профессиональные навыки проектирования механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных заводов и малых предприятий (в том числе инструментального и ремонтного профиля).

Учебное пособие является обобщением многолетнего опыта преподавания дисциплин "Проектирование механосборочных цехов" и "Проектирование автоматизированных участков и цехов" в УлГТУ, а также опыта других технических вузов.

При написании настоящего учебного пособия использованы методические разработки разных лет сотрудников кафедры "Технология машиностроения" УлГТУ (УлПИ) А.М.Бударина, Ю.М.Правикова, А.Н.Унянина, подготовленные в свое время с участием автора.

1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ И МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОФИЛЯ 1.1. Основные понятия и определения Проект – совокупность конструкторских и технологических документов, содержащих принципиальное или окончательное решение, дающее необходимое представление об устройстве создаваемого изделия, сооружения или производственной системы (предприятия, цеха, участка, линии) и исходные данные для последующей разработки рабочей документации.

В совокупность конструкторских и технологических документов, применительно к предприятию, цеху или участку, относят расчетнопояснительную записку и чертежи, необходимые для строительства или реконструкции производственного и вспомогательного зданий, пространственного размещения технологического оборудования, обеспечения его энергией всех видов (электро- и тепловая энергия, сжатый воздух, вода) и др.

Предприятие – это обособленный технико-экономический и социальный комплекс, предназначенный для производства полезных для общества благ [22].

Предприятия, производя нужные для общества товары и услуги, формируют материальные и социальные условия жизни и развития общества и различаются между собой прежде всего по сферам деятельности. Среди них выделяют промышленные предприятия, действующие в сфере материального производства, в том числе механосборочного профиля.

Значение предприятий этой сферы определяется той ролью, которую играет в жизни общества само материальное производство. Принято считать, что предприятие не только обособленное, но и первичное звено экономической системы [22].

В зависимости от размеров предприятия подразделяют на крупные, средние и мелкие или малые.

Чаще всего размер предприятия определяется численностью занятых на нем работников. В каждой стране эти нормативы могут быть различными и изменяются по отраслям промышленности. Так в США к числу малых предприятий обрабатывающей промышленности относят предприятия, насчитывающие до 500 работников [22]. В общем количестве предприятий США около 80 % составляют малые и около 20 % - крупные. Однако последние производят около 80 % валового национального продукта.

Понятно, что в условиях стабильной рыночной экономики крупные предприятия обладают рядом преимуществ: возможностью создания специализированных и автоматизированных, в том числе поточных, производств; широкими возможностями в приобретении и эксплуатации специализированного и высокопроизводительного технологического оборудования. Крупные предприятия могут приобретать оборотные средства в объемах, предоставляющих право на оптовые скидки; способны вкладывать капитал в научно-исследовательские и опытно-конструкторские программы, дающие возможность повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции, что в свою очередь повышает ее конкурентоспособность и уменьшает издержки производства.

Однако в период экономического спада малые предприятия (МП) отличаются большим динамизмом и приспосабливаемостью к изменяющимся условиям. Развитие малого бизнеса в промышленности существенно облегчает территориальный и отраслевой перелив рабочей силы и капитала. Предприятия малого бизнеса оперативнее отражают изменения потребительского спроса, быстрее впитывают новые веяния научнотехнического прогресса, так как они более приспособлены для производства уникальных изделий, быстрее и дешевле перевооружаются технически, освобождают крупные предприятия от производства низкорентабельной мелкосерийной продукции, охотнее идут на риск, занимаются поиском, доработкой и освоением новых изделий.

В послевоенный период ( с 1945 года) в США примерно 40-50 % всех базовых нововведений было осуществлено на МП. Малые предприятия тратят намного меньше времени на весь цикл производства от разработки нового изделия до выхода его на рынок. Если МП для этого требуется в среднем 2,3 года, то большому – 3,1 года. Американские предприятия с числом занятых менее 1000 человек разрабатывают в 17 раз больше новых изделий, чем предприятия с количеством занятых свыше 10000. Малые предприятия в расчете на 1 доллар, вложенный в научно-исследовательские работы, создают в 4 раза больше новинок, чем средние предприятия (до чел.), и в 24 раза больше, чем крупные (свыше 10000 чел.) [22].

Цех – основное производственное подразделение промышленного предприятия, выполняющее определенные технологические процессы (например, механическую обработку, сборку, термическую обработку и др.), либо изготовляющие определенную продукцию (заготовки, детали, узлы, инструменты, приспособления, станки, машины и т.п.), либо выполняющее функции технического и хозяйственного обслуживания других цехов (например, ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования, транспортные функции и др.) [15, 17]. Различают механические, механосборочные (МСЦ), сборочные, инструментальные (ИЦ), ремонтно-механические (РМЦ), электроремонтные, транспортные и другие цеха.

В период перехода к рыночной экономике многие крупные предприятия фактически превращаются в холдинговые компании, с представлением МСЦ, ИЦ, РМЦ и другим цехам достаточно большой экономической самостоятельности при условии сохранения основных производственных функций. По существу, в создавшихся условиях все чаще стираются грани между такими цехами и малыми промышленными предприятиями. В дальнейшем при рассмотрении методов проектирования использование термина "цех" предполагает отнесение к нему всех понятий, касающихся МП.

Цех включает в себя производственные участки, вспомогательные подразделения, служебные и бытовые помещения.

Участок производственный – объединенная по тем или иным признакам группа рабочих мест (например, объединенная транспортнонакопительными устройствами, средствами управления участком и др.), на которых осуществляются технологические процессы изготовления изделий определенного назначения. Участок представляет собой структурную единицу цеха, первичным элементом которого является рабочее место.

Производственный участок выделяют в отдельную административную единицу, которую возглавляет мастер (при наличии на участке в одной смене, как правило, не менее 25 рабочих).

Рабочее место – это часть объема цеха, предназначенная для выполнения работы одним или группой рабочих [8].

Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 13 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.