WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 ||

KО.Р =1–0.86=0,8 Определение уровня пропорциональности производственного процесса в цехе по приведенным выше коэффициентам пропорциональности его участков по формуле 1,06-1,50 1,0-1,0 1,26-1,26 1,51-2,07 1,83-1,22 1,72-3,KУ.П = + + + + + / 6 = 0,1,06*1,06 1,0 1,26 1,51*1,51 1,83 1,72*1,Выполненные расчеты свидетельствуют о следующем. Во-первых, недостаточно высокий уровень пропорциональности (узким местом в цехе являются ножницы) снижает потенциальные возможности стана на 5,8 %. Реализация этих резервов возможна за счет увеличения производительности ножниц на 50%: ((1,83–1,22)/1,22))/100=50% Во-вторых, судя по достигнутому уровню организации производства, на данном стане за счет использования перспективных и текущих резервов возможно увеличение объема производства на 14%, в т.ч.

за счет текущих резервов на 8,2 %.

Пример 2. Расчет и анализ фактического коэффициента организации производства 1 Структура месячной производственной программы и баланс времени работы стана представлены в таблицах 5, 6.

2 Расчет нормативного объема производства (по плановому сортаменту).

2.1 Определение нормативного ритма прокатки, с (по данным таблиц 4, 5).

Таблица 5 – Структура производственной программы Профилеразмер Масса заготовки, т План1 Отчет Уголок 75х75х6 1,891 2,59/3750 2,58/75х75х7 1,891 2,76/4000 2,76/75х75х8 1,891 11,47/1800 11,44/Швеллер 8 1,631 26,04/37700 24,80/14 1,631 - 2,48/16 1,631 57,14/82700 55,94/Итого - 100,0/144750 100/Примечание – 1 В числителе – в %, в знаменателе – в т.

Таблица 6 – Баланс времени работы стана В часах Показатель План Отчет Календарное время 744 Текущие ремонты 24 простои 86/58 Фактическое время 634/662 н =35,46*0,0259+34,60*0,0276+27,30*0,1147+32,87*0,2604+ р +21,02*0,5714=25,2.2 Определение расчетного фактического времени работы стана, ч:

Ф Tр =744–(24+58)=2.3 Определение средней массы заготовки, т (по данным таблицы 5) g =1,891*0,1682+1,631*0,8318=1,2.4 Определение нормативного объема производства по всаду, т:

Н V =(662*3600*1,675)/25,6=3 Определение фактического коэффициента организации производства (для планового сортамента) Ф KО.П =(144750*1,025)/155932=0,где 1,025 – плановый расходный коэффициент металла, т/т.

4 Расчет нормативного объема производства (по отчетным данным).

4.1 Определение нормативного ритма прокатки, с (по данным таблиц 5,6) н =35,46*0,0258+34,60*0,0276+27,30*0,1144+32,87*0,248+ р +21,80*0,0248+21,02*0,5594=25,4.2 Определение средней массы заготовки, т:

g =1,891*0,1678+1,631*0,8322=1,4.3 Определение нормативного объема производства, т:

Н V =662*3600*1,674/25,44=5 Определение фактического коэффициента организации производства (по отчету):

Ф KО.П =145150*1,025/156819=0,6 Определение текущих резервов повышения уровня организации производства:

KT.Р = 1–0,948=0,7 Отклонение коэффициента организации производства за счет экстенсивных факторов составляет:

• за счет отклонения продолжительности текущих простоев:

= 26–24/662=0,003;

K K • за счет отклонения текущих простоев:

=86–58/662=0,042; KИ =0,003+0,042=0, K K экс Тогда =25,44*0,045*156819/3600*1,074*662=0,K О. П 8 Отклонение коэффициента организации производства за счет интенсивных факторов составит инт =0,052–0,045=0,KО.П Выполненные расчеты дают основание сделать следующие выводы:

1 Несмотря на перевыполнение плана в натуральных показателях, отчетный коэффициент организации производства ниже планового.

Это вызвано изменением структуры производственно программы.

2 Имеются возможности для увеличения выпуска продукции без дополнительных капитальных вложений на 5,2%, в том числе за счет совершенствования организации ремонтов на 0,3%, сокращения текущих простоев на 4,2% и совершенствования организации труда на 0,7%.

Использование предлагаемой системы показателей оценки уровня организации производства в практической деятельности требует разработки соответствующей системы материального поощрения.

Библиографический список 1. Летенко В.А., Туровец О.Г. Организация машиностроительного производства: Теория и практика. – М.: Машиностроение, 1982. – 208 с.

2. Козловский В.А. Организация производства: этап разработки. – СПб, 1998. – 109 с.

3. Организация производства: Конспект лекций / Сост. Н.Т.

Савруков и др. – СПб: Политехника, 1996. – 217 с.

4. Степанов И.Г. Организация производства на предприятиях черной металлургии. – М.: Металлургия, 1992. – 144 с.

5. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях:

Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2001. – 392 с.

6. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник для вузов. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 671 с.

7. Метс А.Ф. Организация производства в прокатных цехах. – М.: Металлургия, 1969. – 316 с.

8. Сероватин А.И. Расчет производительности оборудования прокатных цехов. – М.: Металлургия, 1970. – 96 с.

9. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учеб. пособие для вузов. – 2-е издание, дополненное и переработанное. – Ростов н/Д: Март, 2001. – 544 с.

Степанов Игорь Германович Организация производства Учебное пособие Редактор Т.И. Головко Подписано в печать 30.07.03. Формат 60 х 84 1/16.

Бумага писчая. Печать офсетная.

Усл.печ.л. 5,46. Уч.-изд.л. 5,94. Тираж 500 экз. Заказ Новокузнецкий филиал-институт Кемеровского государственного университета 654041, г. Новокузнецк, ул. Кутузова, 56, тел. 74-09-РИО НФИ КемГУ Цена договорная

Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 ||



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.