WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 10 | 11 || 13 |

По фактическому коэффициенту организации производства можно судить также о напряженности планов производства. Допустим, что план по объему производства выполнен, но при этом Копф < 1.

Это говорит о возможности увеличения объема производства. Но может быть и обратная картина – план не выполнен, но Копф = 1. В этом случае следует говорить о нереальности плана.

Для аналитических целей совместно с Копф следует использовать показатель, характеризующий фактический уровень организации производства, определенный относительно эталонного уровня. Назовем его достигнутый коэффициент организации производства Копд, для расчета которого нужно определить его основную составляющую – достигнутый коэффициент непрерывности производственного процесса Кнд он определится по формуле Кнд = ро/рф = Vф/Vо. (39) По значению Копд можно судить о состоянии организации производства в данной производственной системе и о наличии резервов (как текущих, так и перспективных) повышения уровня организации производства. Размер этих резервов определяется по формуле Кор = 1 – Копд, (40) где Кор – коэффициент общих (суммарных) резервов повышения уровня организации производства.

Как видно, для расчета системы коэффициентов организации производства необходимо уметь измерять оптимальный, нормативный и фактический ритм производственного процесса или объем производства. Эта задача применительно к двум первым параметрам является достаточно сложной, и в настоящее время она окончательно не решена.

Ее решение возможно на основе имитационного моделирования производственных процессов, обеспечивающего учет влияния на протекание процесса различных случайных факторов, характера связи и взаимовлияния между отдельными фазами производственной системы.

Для расчета коэффициента выполнения заказов, характеризующего качественную сторону производственного процесса, используется формула Кз = Хфj/Хп, (41) j где Хфj и Хп – соответственно фактический и плановый объемы j производства j-го вида продукции.

Чтобы рассчитать коэффициент организации производства на основе Кк и Кн, необходимо найти коэффициенты относительной важности этих показателей 1 и 2. Для этого потребуется оценить влияние изменения Кк и Кн на прибыль предприятия. Покажем подход к их расчету на примере сталеплавильного производства. Величины 1 и 2 будут определяться рядом факторов:

1 = f(x1, х2, х3, х4); 2 = f(х4, х5), (42) где x1 – изменение прибыли из-за переназначения марок стали;

х2 – размер штрафа за содержание сверхнормативных запасов оборотных средств;

х3 – изменение прибыли из-за увеличения расходов по переделу на участке нагревательных колодцев обжимного цеха при нагреве холодного металла;

х4 – размер штрафа за невыполненный заказ;

х5 – изменение прибыли из-за сокращения объема производства.

Величины хi определяются из расчета на одну плавку.

Так как переназначают, как правило, более сложные по химическому составу марки стали с более высокими затратами на заданное и расходами по переделу, изменение прибыли, учитывая различную рентабельность разных марок стали, определится следующим образом:

x1 = (Ц1 – Ц2)Q, (43) где Ц1 и Ц2 – цена (оптовая или расчетная) соответственно заказанной и полученной марки стали, руб./т;

Q – масса плавки, т.

Сталь, выплавленная не по заказу, может пойти разными маршрутами: храниться на складе слитков или, прокатанная на обжимном стане, храниться на складе заготовок. Могут прокатать ее и на передельных станах, затратив время на перевалку валков, и тогда она будет на складе готовой продукции ожидать своей реализации в счет будущих периодов. Во всех этих случаях происходит увеличение сверхнормативных запасов. Размер штрафа за их содержание в случае, когда металл будет храниться на складе слитков, определится по формуле Х2 =СсQn1/100, (44) где Сс – себестоимость заказанной марки стали, руб./т;

n1– размер штрафа за содержание сверхнормативных запасов, %.

Возможна ситуация, когда выполнение заказа может обеспечиваться за счет металла, имеющегося на складе слитков. При этом дополнительные издержки определятся увеличением затрат на нагрев металла в нагревательных колодцах обжимного стана. Чтобы рассчитать это увеличение, необходимо из цеховых расходов по переделу выделить расходы по переделу для нагревательных колодцев. По некоторым статьям расходов по переделу (заработная плата основных производственных рабочих, амортизация, энергетические затраты) распределение осуществляется прямым счетом, по другим (дополнительная заработная плата, прочие расходы цеха) – пропорционально сумме заработной платы, по текущему ремонту и содержанию основных средств – пропорционально стоимости основных фондов. Затем из расходов по переделу для участка нагревательных колодцев нужно выделить условнопостоянные расходы, чтобы скорректировать их сумму пропорционально увеличению времени нагрева металла. Кроме того, нужно учесть дополнительные потери от угара металла. Тогда изменение прибыли из-за прокатки холодного металла можно рассчитать по следующей формуле хз = (C1 – С2) Q + Пу, (45) где C1 и С2 – условно-постоянные расходы по участку нагревательных колодцев соответственно на нагрев холодного и горячего металла, руб./т;

Пу– дополнительные потери от угара металла, руб.

В случае, когда отсутствует необходимый холодный металл или его недостаточно, необходимо рассчитать потери из-за штрафа, размер которого можно определить по формуле х4 = ЦQn2/100Кр1Кр2, (46) где Ц – цена заказанного профилеразмера проката, руб./т;

n2 – размер штрафа за невыполнение заказа, %;

Кр1, Кр2 – расходные коэффициенты металла в обжимном цехе и на чистовом стане соответственно.

Изменение прибыли из-за сокращения объема производства определится по формуле X5 = (Ц – С)Q/ Кр1Кр2, (47) где Ц и С – цена и себестоимость заданного профилеразмера, руб./т.

Рассчитанные с помощью изложенной методики коэффициенты относительной важности 1 и 2 для условий ЗСМК равны соответственно 0,24 и 0,76 (периодически, с изменением техники, технологии, номенклатуры производимой продукции, цен эти коэффициенты следует корректировать).

Область применения отдельных коэффициентов уровня организации производства различна. Так, оптимальный коэффициент уровня организации производства следует использовать лишь на стадии проектирования производственных систем. Более широкое использование должен иметь нормативный коэффициент уровня организации производства. Его следует применять ежегодно с целью обоснования мероприятий, направленных на совершенствование организации производства. При этом то или иное мероприятие целесообразно оценивать с точки зрения его влияния на изменение пропорциональности и на основании этого устанавливать приоритет организационных мероприятий.

Разумеется, что при этом не отпадает оценка этих мероприятий по их экономической эффективности. Кроме того, этот коэффициент следует пересчитывать после осуществления какого-либо мероприятия, вызвавшего изменение пропорциональности. Расчет указанных коэффициентов следует осуществлять, исходя из структуры годовой производственной программы, т.е. с учетом всех видов продукции и их доли в общем объеме выпускаемой продукции в течение года.

Довольно ограниченное применение должен иметь и коэффициент достигнутого уровня организации производства. Его целесообразно рассчитывать в конце отчетного года или при разработке плана с целью установления величины общих резервов повышения уровня организации производства.

Наиболее широкое применение в практической деятельности должен иметь коэффициент фактического уровня организации производства. С его помощью можно оценивать уровень организации производства за различные периоды времени, начиная со смены и заканчивая годом. Более приемлемым периодом времени является месяц.

Целесообразно рассчитывать этот коэффициент как на стадии планирования, так и на стадии отчета. На стадии планирования по величине этого показателя можно судить о качестве плана производства продукции и, в первую очередь, о его напряженности. Рассматривая этот коэффициент как отчетный показатель, представляется возможным получать информацию о фактическом состоянии организации производства и о величине текущих резервов за отчетный период. Наличие методики анализа состояния организации производства позволит выделить отдельные факторы и степень их влияния на уровень организации производства. Для придания большей весомости этому показателю следует увязать его с системой материального стимулирования.

При расчете фактического коэффициента организации производства нормативные значения ритма процесса и объема производства необходимо определять для каждого планового периода с учетом планируемой (для планового коэффициента) структуры производственной программы. Это вызвано тем, что нормативные значения ритмов для разных видов продукции различны, и каждый плановый период имеет свою комбинацию видов продукции.

Сам по себе расчет коэффициентов организации производства не представляет трудности. Часть информации, необходимой для выполнения расчетов, имеется на предприятии, и для ее получения не требуется дополнительных трудозатрат. Это плановый и фактический объемы производства, структура производственной программы, плановые и фактические продолжительности ремонтов, структура и величина текущих простоев, коэффициент выполнения заказов.

Значительно труднее получить информацию об оптимальной и нормативной продолжительности ритмов процесса для различных видов продукции. Такого рода информация на предприятиях отсутствует и ее получение возможно лишь на основе моделирования производственного процесса. Однако, полученная однажды, она остается стабильной на протяжении значительного периода времени и изменяется только при существенном изменении мощности участков и агрегатов системы. Кроме того, она должна дополняться при освоении новых видов продукции.

Методика оценки уровня организации производства не должна ограничиваться расчетом указанных коэффициентов. Кроме ответа на вопрос – какой уровень организации производства достигнут в данном производственном подразделении и каковы текущие и перспективные резервы повышения уровня организации производства, следует ответить также на вопрос о конкретных путях повышения уровня организации производства.

4.3 РАСЧЕТ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА В ПРОКАТНЫХ ЦЕХАХ Как показывает анализ работы прокатных цехов, уровень выполнения заказов в них в значительной мере определяется внешними факторами, т.е. факторами, не зависящими от этих цехов (например, отсутствие необходимого металла, брак предыдущего передела и др.), и в меньшей мере внутренними факторами. Наиболее весомыми из последних являются увеличение текущих простоев и снижение производительности станов в горячий час по сравнению с плановыми показателями. Изменение этих факторов находит свое отражение в длительности ритма прокатки и, следовательно, уровень организации производства в прокатных цехах может быть достаточно объективно оценен посредством коэффициента непрерывности производственного процесса (т.е. 1 = 0; 2 = 1; Коп = Кн).

Покажем расчет и анализ показателей уровня организации производства на примерах. Как уже отмечалось, расчет нормативного и достигнутого коэффициентов организации производства следует выполнять один раз в год, а фактического – ежемесячно.

Пример 1. Расчет и анализ нормативного и достигнутого коэффициентов организации производства 1 Отчетный год характеризуется данными, представленными в таблице 3.

Кроме того, средними средний расходный коэффициент металла составил 1,025 т/т; плановая продолжительность капитальных ремонтов 120 ч., текущих ремонтов 288 ч, текущих простоев по технически неизбежным причинам (без простоев по организационным причинам) 668 ч (8% номинального времени); фактический объем производства составил 1642 тыс. т.

Таблица 3 – Отчетные данные Доля в общем объеме Профилеразмер Масса заготовки, т производства, % Круг 32 5,1 1,40 6,4 1,Уголок 75х75х6 5,4 1,75х75х8 8,3 1,80х80х6 4,0 1,90х90х8 4,3 1,100х100х10 5,1 2,125х125х8 2,5 2,Швеллер 8 4,5 1,12 20,5 1,14 11,0 1,16 18,9 1,Балка 14 4,0 1,Значения ритмов прокатки представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Ритмы прокатки Ритм прокатки, с Профилеразтехнически оптималь- норма- фактичемер возможный ный тивный ский 1 2 3 4 Круг 32 30,16 33,14 36,34 45,40 28,11 28,42 32,33 36,Уголок 32,72 34,44 35,46 38,75х75х29,47 33,87 34,60 35,75х75х25,9 27,21 27,30 27,80х80х31,58 35,12 35,80 37,90х90х22,44 25,31 26,10 27,100х100х24,02 28,17 29,02 31,125х125х25,80 27,34 29,85 30,Продолжение таблицы 1 2 3 4 Швеллер 8 27,96 30,12 32,87 34,12 20,34 22,41 22,86 23,14 17,32 18,52 21,80 23,16 18,2 19,70 21,02 22,Балка 14 24,21 24,21 28,10 34,Примечание – В таблице наряду с оптимальными и нормативными ритмами, необходимыми для расчета уровня организации производства и определяемыми путем моделирования производственного процесса, представлены также технически возможные ритмы, определяемые исходя из технических характеристик стана без учета взаимосвязей с другими участками цеха, и фактические ритмы.

Коэффициенты пропорциональности стана следующие (I – оптимальный, II – фактический):

I II Печи 1,06 1,Собственно стан 1,00 1,Холодильник 1,26 1,Сортоплавильные машины 1,57 2,Ножницы 1,83 1,Линии укладки 1,72 3,2 Расчет оптимального объема производства 2.1 Определение расчетного фактического времени работы стана за год:

Ф Tp = 8760 - (120 + 280 + 688) = 7684ч 2.2 Определение оптимального ритма прокатки, с (по данным таблиц 3, 4) o =33,14*0,051+28,42*0,064+34,44*0,054+27,21*0,083+35,12* p *0,040+25,31*0,043+28,17*0,051+27,34*0,025+30,12*0,045+22,41* *0,205+18,52*0,110+19,70*0,189+24,21*0,040=2.3 Определение средней массы заготовки, т (по данным таблицы 3):

=1,978*0,115+1,891*0,22+2,162*0,076+1,631*0,589=1,g 2.4 Определение оптимального годового объема производства, тыс. т.:

O V =7684*36001,767/25,0=3 Расчет нормативного объема производства.

3.1 Определение нормативного ритма прокатки, с (по данным таблиц 3, 4):

н =36,54*0,051+32,33*0,064+35,46*0,054+27,30*0,083+35,80* р *0,040+26,10*0,043+29,02*0,051+29,85*0,025+32,87*0,045+22,86* *0,205+21,80*0,110+21,02*0,189+28,10*0,040=26,3.2 Определение нормативного годового объема производства, тыс. т.:

Н V =(7684*3600*1,767)/26,54=4 Определение нормативного коэффициента организации производства:

Н =1842/1955=0,KО.П 5 Определение коэффициента перспективных резервов повышения уровня организации производства:

=1– 0,942=0,KП.Р 6 Определение достигнутого коэффициента организации производства:

Д =1642*1,025/1955=0,KО.П 7 Определение общих резервов повышения уровня организации производства:

Pages:     | 1 |   ...   | 10 | 11 || 13 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.