WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 13 |

Из рисунка видно, что чем больше период комплектования задела R, тем больше задел и тем меньшее количество переходов от станка к станку делает рабочий в течение смены. То есть при значительных периодах комплектования ухудшается оборачиваемость запасов, но уменьшаются потери рабочего времени у рабочего, осуществляющего переходы от станка к станку (рис. 3.6, а). При небольших значениях периода комплектования с одной стороны величина задела уменьшается и улучшаются показатели оборачиваемости запасов, а с другой – увеличивается количество переходов рабочего и, как следствие, возрастают потери объемов производства (рис. 3.6, б). Сопоставляя достоинства и недостатки большого и малого периодов комплектования, можно определить его оптимальную величину.

2) Если на смежных операциях работа станков осуществляется параллельно, то задел деталей между операциями будет минимальным, а численность рабочих – максимальна и, наоборот, при последовательной работе станков на смежных операциях задел деталей – максимален, а численность рабочих – минимальна (рис. 3.7).

R = 240 R = R = 92 ед. 0,56 0,0,0,44 0,44 0,) ) Рис. 3.6 Зависимость величины задела от периода его комплектования R. Стрелками показаны моменты перехода рабочего от станка к станку R = 240 R = 0,56 0,46 ед.

10 ед.

0,44 0, ) ) Рис. 3.7 Зависимость величины задела деталей от последовательности работы станков на операциях:

а – последовательная; б – параллельная работа станков на смежных операциях На рис 3.7, а один рабочий обслуживает два станка и задел деталей достигает 46 ед. На рис. 3.7, б показан процесс одновременного обслуживания двумя рабочими двух станков, находящихся на разных операциях. Задел деталей в этом случае не превышает 10 ед.

Таким образом, можно построить простейшую изокванту1 замещения оборотного задела (оборотного капитала) рабочими (трудом) при объемах производства 92 ед. продукции в смену (рис. 3.8).

,.

N = 92./ 0 1 Хайман Д.Н. Современная микроэкономика: анализ и применение: Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1992. Т. 1. С. 201.

Рис. 3.8 Изокванта производственной функции, показывающая процесс замещения оборотного капитала трудом В данном случае изокванта построена для максимальных значений величины задела. Аналогичная зависимость получилась бы и для средних величин задела. Из рис. 3.8 видно, что если детали дорогие, например из цветного металла, а рабочая сила дешевая, то целесообразно увеличить численность рабочих на ПЛ, планируя параллельную (одновременную) работу станков на смежных операциях, добиваясь тем самым снижения величины денежных средств, вложенных в оборотные заделы прямоточной поточной линии. И наоборот, при дорогой рабочей силе и малоценных деталях необходимо экономить рабочую силу, планируя последовательную работу станков на смежных операциях ПЛ, результатом чего будет увеличение более дешевого ресурса – оборотного капитала, а точнее его части – запасов незавершенного производства.

3) Существует простое правило минимизации переходящего задела на прямоточной поточной линии: если на плане-графике загрузки оборудования и рабочих линии работы станков располагать нисходящими ступенями слева направо и сверху вниз, то переходящий задел на ПЛ будет наименьшим. На рис. 3.4 линии работы станков на первой и второй операциях образуют ступень согласно данному правилу и на рис. 3.5 соответствующий переходящий задел имеет нулевое значение. Линии работы станков между третьей и четвертой операциями на рис. 3.4 образуют восходящую ступень и соответствующий переходящий задел на рис. 3.5 имеет значение 15 ед. Очевидно, что последовательность работы станков 3.2 и 4.1 (см. рис. 3.4) установлена нерационально. Начинать обработку деталей должен станок 3.2 на третьей операции, а заканчивать ее на четвертой операции – станок 4.1, тогда бы переходящий задел между этими операциями был бы меньше.

3.4 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ МНОГОПРЕДМЕТНЫХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ Организация переменно-поточных линий. Исходным моментом для расчета параметров переменно-поточной линии является программа выпуска изделий различного наименования. Предположим, что за ПЛ закреплено несколько наименований изделий с месячными программами выпуска nj. Необходимо распределить эффективный месячный фонд времени Fэф работы ПЛ между изделиями различных наименований, т.е. установить период времени Fj, в течение которого будет полностью изготовлена партия изделий величиной nj. Распределение месячного фонда времени Fэф работы ПЛ осуществляется пропорционально трудоемкости изготовления изделий, закрепленных за ПЛ Fj = (Fэф n (1- )) / jn ), (3.8) j j ( j j где трудоемкость обработки изделия с номером j по всем операциям i-го технологического процесса определяется по формуле =, (3.9) j t ji j где tji – норма времени изготовления изделия j на всех операциях i-го технологического процесса; – коэффициент потерь времени на переналадку линии.

Частный такт обработки r отдельных видов изделия, например изделия с номером j, определяется по формуле rj = Fj / n. (3.10) j Количество рабочих мест на i-й операции, требующееся для обработки всех изделий, закрепленных за ПЛ принимается равным максимальному значению cji, рассчитанному для всех изделий ci = max (c ). (3.11) ji Пример. На переменно-поточной линии, работающей в две смены (21 рабочий день в месяц) собирают два изделия А и Б с месячными программами 2000 ед. и 965 ед. соответственно. Трудоемкость изготовления одного изделия А по операциям технологического процесса: tА1 = 0,146, tА2 = 0,22, tА3 = 0,136 ч. Трудоемкость изготовления одного изделия Б по операциям технологического процесса: tБ1 = 0,453, tБ2 = 0,292, tБ3 = 0,13 ч. Рассчитать частные такты, число рабочих мест на ПЛ. Временем на переналадку линии пренебречь.

Решение. Суммарная трудоемкость изготовления одного изделия А и одного изделия Б по всем операциям определяется по (3.9):

А = 0,146 + 0,22 + 0,136 = 0,502 ч; Б = 0,453 + 0,292 + 0,13 = 0,875 ч. Трудоемкость месячных программ изготовления изделий А и Б: АnА = = 0,502 2000 = 1004 ч; БnБ = 0,875 965 = 844,4 ч. Итого (j nj) = = АnА + БnБ = 1004 + 844,4 = 1848,4 ч. Время работы переменно-поточной линии при производстве изделия А и Б рассчитываем по (3,8):

FА = (336 1004) / 1848,4 = 182,5 ч или 182,5 / 8 = 22,8 рабочей смены;

FБ = (336 844,4) / 1848,4 = 153,5 ч или 153,5 / 8 = 19,2 рабочей смены, где эффективный месячный фонд времени работы ПЛ – 21 2 8 = 336 ч.

Частные такты работы переменно-поточной линии определяем по (3.10):

rА = 182,5 / 2000 = 5,5 мин; rБ = 153,5 / 965 = 9,5 мин.

Число рабочих мест на i-й операции находим как частное от деления нормы времени на выполнение данной операции и частного такта работы ПЛ:

Число рабочих мест на операции Изделие Операция 1 Операция 2 Операция cА1 = 0,146 / 5,5 cА2 = 0,22 / 5,5 = cА3 = 0,136 / А = 5,5 = = 2,4 = 1,6 2 = 1,5 cБ1 = 0,453 / 9,5 cБ2 = 0,292 / 9,5 cБ3 = 0,13 / 9,Б = = = = 2,9 3 = 1,8 2 = 0,8 ci = 3 3 max(cji) Из таблицы видно, что переменно-поточная линия будет работать в режиме прямоточной ПЛ. Первые 22,8 смены будет изготавливаться изделие А с тактом 5,5 мин, следующие 19,2 смены – изделие Б с тактом 9,5 мин. Суммарное количество станков на ПЛ: 3 + 3 + 2 = 8. При производстве изделия А на первой операции будет задействовано два станка из трех имеющихся; на второй операции – все три станка; на третьей операции – два станка из двух. При изготовлении изделия Б на ПЛ будет простаивать два станка – один на второй и один на третьей операциях.

Организация групповых поточных линий. Расчет групповых ПЛ по существу ничем не отличается от расчета однопредметных поточных линий. Проиллюстрируем это на примере.

Пример. Проанализировать соотношение «величина оборотного задела – численность рабочих» на групповой поточной линии. На линии изготавливается 240 комплектов деталей в смену. Исходные данные приведены в таблице.

Норма времени на осуществление операции, мин Деталь Опера- Опера- Опера- Опера- Операция 1 ция 2 ция 3 ция 4 ция А 1,2 2,0 0,6 4,2 0,Б 0,4 1,0 0,7 0,9 1,Комплект 1:

1,6 3,0 1,3 5,1 2,(А + Б) Комплект 2:

2,0 4,0 2,0 6,0 4,(А + 2Б) Решение. Такт работы ПЛ определяем по (3.1):

r = Fэф / N = 480 / 240 = 2 мин на комплект деталей.

Определим параметры ПЛ при изготовлении комплекта 1 – (А + Б). Расчетное количество рабочих мест (станков) на операциях ПЛ находим по (3.2): cp1 = 1,6 / 2 = 0,8; cp2 = 3 / 2 = 1,5; cp3 = 1,3 / 2 = 0,65; cp= 5,1 / 2 = = 2,55; cp5 = 2,3 / 2 = 1,15. Принятое количество рабочих мест (станков) в данном случае будет следующим: c1 = 1; c2 = 2; c3 = 1; c4 = 3; c5 = 2; итого – девять станков. Очевидно, что ПЛ с таким соотношением количества расчетных и принятых рабочих мест следует отнести к прямоточным поточным линиям. Численность рабочих на ПЛ определим исходя из трудоемкости производственной программы: 240 (1,6 + 3,+ 1,3 + 5,1 + 2,3) / 480 = 7 человек. Итак, при изготовлении комплекта 1 на прямоточной поточной линии необходимо установлено девять станков, которые будут обслуживать семь рабочих-многостаночников.

При этом на поточной линии образуются межоперационные оборотные заделы.

Определим параметры ПЛ при изготовлении комплекта 2 – (А + 2Б). В этом случае нормы времени выполнения операций будут либо равны, либо кратны такту работы ПЛ. Количество станков на операциях очевидно будет следующим: с1 = 1; с2 = 2; с3 = 1; с4 = 3; с5 = 2; итого – девять станков. Линию следует отнести к непрерывно-поточной. Таким образом, в этом случае на ПЛ будет установлено девять станков, на которых будет работать девять рабочих. Межоперационные оборотные заделы на линии будут отсутствовать.

Результаты расчета показывают, что существует связь между оборотным заделом и численностью рабочих на ПЛ. При проектировании поточной линии необходимо сравнить затраты на хранение межоперационных оборотных заделов с заработной платой двух рабочих, способных заместить этот задел на ПЛ. Если детали дорогостоящие, а заработная плата рабочих невысокая, то более экономичной будет непрерывно-поточная линия. Если детали, входящие в комплект, – малоценные, а заработная плата рабочих относительно высокая, то следует предпочесть вариант прямоточной поточной линии, на которой численность рабочих будет минимальной.

ТРЕНИРОВОЧНЫЕ ЗАДАНИЯ Задание 1 Шаг рабочего конвейера равен 1,5 м. Нормы времени на выполнение операций следующие: t1 = 3,6; t2 = 5,4; t3 = 1,8; t4 = 5,4;

t5 = 3,6 мин/ед. Программа выпуска – 500 ед. продукции в сутки. Режим работы линии – две смены по ч. Регламентированные перерывы на отдых рабочих 30 мин/смену. Определить такт ПЛ, число рабочих мест на операциях. Длину общей части конвейера, если на четвертой операции фактические затраты времени могут быть больше установленной нормы и достигать величины 7,4 мин/ед.

Задание 2 Рассчитать и построить эпюру оборотного задела между двумя операциями со следующими значениями норм времени: t1 = 11,7; t2 = 3,9 мин./ед. Такт прямоточной поточной линии составляет 9 мин. Загрузка оборудования, выполняющего операции показана на рис. 3.9.

R = 1,0,t1 = 11,0,t2 = 3,Рис. 3.9 Загрузка оборудования на операциях прямоточной поточной линии. На первой операции установлено два станка, а на второй – один станок Задание 3 Определите период распределительного конвейера и закрепите разметочные знаки за рабочими местами. Исходные данные:

c1 = 1, c2 = 3 и c3 = 4 рабочих места на первой, второй и третьей операциях, соответственно.

РЕШЕНИЯ ТРЕНИРОВОЧНЫХ ЗАДАНИЙ Решение задания 1 Рассчитаем такт поточной линии по (3.1) r = 2 (480– 30) / 500 = 1,8 мин/ед.

Определим число рабочих на операциях по (3.2):

c1 = 3,6 / 1,8 = 2; c2 = 5,4 / 1,8 = 3; c3 = 1,8 / 1,8 = 1;

c4 = 5,4 / 1,8 = 3; c5 = 3,6 / 1,8 = 2.

Длину рабочей зоны операции рассчитаем по (3.5):

L1 = 1,5 2 = 3 м; L2 = 1,5 3 = 4,5 м; L3 = 1,5 1 = 1,5 м;

L4 = 1,5 3 = 4,5 м; L5 = 1,5 2 = 3 м.

На четвертой операции определим длину резервной зоны. Для этого находим скорость конвейера по (3.4): v = 1,5 / 1,8 = 0,83 м/мин. Предварительная длина резервной зоны L1 = v (tmax – t4) = 0,83 (7,4 – 5,4) = 1,66 м.

рез Длина резервной зоны должна быть либо равна шагу конвейера, либо кратна ему. Принимаем Lрез = 2 1,5 = 3 м > L1 = 1,66 м. Итак общая длина рабочего конвейера рез Lобщ = 3 + 4,5 + 1,5 + (4,5 + 3) + 3 = 19,5 м.

Решение задания 2 По формуле (3.7) рассчитываем изменение величины межоперационного оборотного задела для T = 240 (1 – 0,43 – – 0,3) = 240 0,27 = 64,8 мин: Z = 64,8 1 / 11,7 – 64,8 / 3,9 = 6 ед.; для T = 240 0,43 = 103,2 мин: Z = 103,2 1 / 11,7 – 103,2 1 / 3,9 = –18 ед.; для T = 240 0,3 = 72 мин: Z = 2 / 11,7 – 72 0 / 3,9 = 12 ед. Далее определяем величину недостающего задела на момент запуска линии: – 18 = –12 ед. Очевидно, что если в начальный момент времени между операциями будет иметься задел в количестве 12 ед., то в конце периода комплектования задела величина задела будет точно такой же:

12 + 6 – 18 + 12 = 12 ед. Эпюра межоперационного оборотного задела показана на рис. 3.10.

R = 1,0,t1 = 11,0,t2 = 3,Рис. 3.10 Эпюра межоперационного оборотного задела Решение задания 3 Очевидно, что период распределительного конвейера будет равен 12, так как 12 – это наименьшее число, которое без остатка делится на один, три и четыре. Закрепление разметочных знаков периода конвейера за рабочими местами показано в таблице.

Закрепление разметочных знаков периода конвейера за рабочими местами Номер рабочего на ПЛ Номера периода 1.1 1 – 2.1 1, 4, 7, 2.2 2, 5, 8, 2.3 3, 6, 9, 3.1 1, 5, 3.2 2, 6, 3.3 3, 7, 3.4 4, 8, ТЕСТ 1 Чем отличается рабочий конвейер от распределительного конвейера а) Рабочий конвейер используется в массовом производстве, а распределительный в крупносерийном производстве.

б) На распределительном конвейере изделие обрабатывается на рабочих местах, расположенных по ходу конвейера с одной или с двух сторон; на рабочем – непосредственно на транспортере конвейера.

в) На рабочем конвейере транспортер движется непрерывно, а на распределительном конвейере транспортер движется в пульсирующем режиме.

2 Чем отличается групповая поточная линия от переменно-поточной линии а) На групповой линии работают постоянно закрепленные группы рабочих, а на переменнопоточной рабочие сменяют друг друга по определенному графику.

б) Групповая линия состоит из группы однородных поточных линий; переменно-поточная – из группы разнородных поточных линий.

в) На групповой линии детали комплектуются в группы и передаются с одного рабочего места на другое также группами; на переменно-поточной линии после обработки партии одного наименования линия переналаживается и запускается партия другого наименования.

Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 13 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.