WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 |

Зэл.полн.=Зэл.эн. Кэ.х., где Кэ.х. = 1,05 1,08 – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства.

Себестоимость 1 кВт ч электроэнергии:

Сэл.=Зэл.полн. / W.

Контрольные вопросы 1. Какие виды энергии используются на предприятиях 2. Привести примеры структуры энергохозяйства предприятия.

3. По каким критериям оценивается эффективность работы энергослужб 4. Привести схемы организации ремонта энергооборудования для предприятия.

5. Назвать пути сокращения энергозатрат на предприятии.

6. Сформулировать предложения по выбору альтернативных источников энергосбережения для предпрятия.

7. Структура программы энергосбережения Республики Беларусь.

Задача 11.1.

Определить потребность цеха в электроэнергии на двигательные цели на планируемый период.

Исходные данные: в цехе – 100 станков, средняя мощность электромоторов – 5,50 кВт; годовой фонд времени работы – ч; коэффициент загрузки оборудования по мощности – 0,9; коэффициент использования рабочего времени – 0,8; коэффициент полезного действия двигателя – 0,8.

Задача 11.2.

Определить потребность в электроэнергии на осветительные цели предприятия, исходя из следующих данных: количество светильников – 25; средняя мощность светильника – 200 кВт; средняя продолжительность осветительного периода – 3500 ч.

Задача 11.3.

Установить потребность предприятия в электроэнергии по данным таблицы 11.1:

Таблица 11.Изделия Норма расхода Выпуск продукции по вариантам, тыс. шт.

электроэнергии, на 1 I II III IV V VI шт., кВт А 2 250 210 200 300 350 100 300 250 250 100 Б 350 150 150 150 250 В На предприятии действуют 2000 станков, годовой фонд времени которых – 4015 ч. Средняя мощность электромотора – 5кВт. Коэффициент использования мощности равен 0,95; рабочего времени – 0,7; полезного действия – 0,8; потерь электроэнергии в сети – 0,099.

Годовая потребность предприятия в сжатом воздухе – 1500 м3, расход электроэнергии на выработку 1 м3 сжатого воздуха – 50 кВт ч.

Задача 11.4.

Рассчитать себестоимость электроэнергии на химическом предприятии при следующих исходных данных:

Годовой расход электроэнергии, млн кВт ч Присоединенная мощность электрооборудования, кВт Основная плата за 1 кВт присоединенной мощности, руб. Дополнительная плата за 1 кВт ч использованной электроэнергии, руб. 0,Расходы на содержание энергохозяйства (за год), руб. Задача 11.5.

Рассчитать годовой расход электроэнергии и себестоимость 1 кВт. ч электроэнергии по двуставочному тарифу для лакокрасочного производства со следующим силовым и технологическим оборудованием:

Таблица 11.Номинальная мощность, кВт Оборудование Число единиц Единица оборудования Всего паспортная установленного оборудования Электродвигатели:

к реактору 1 11 к смесителю 1 34 к насосам 8 5,5 Неучтенное электрооборудование – 20 % от учтенного.

Задача 11.Определить себестоимость 1 кВт ч электроэнергии в производстве циклогексанола при следующих исходных данных:

Присоединенная мощность электрооборудования, кВт 493,Годовой расход электроэнергии, кВт Основная плата энергосистеме за 1 кВт присоединенной мощности, руб. Дополнительная плата за 1 кВт ч использованной электроэнергии, руб. 0,Коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства 1,Задача 11.7.

В массозаготовительном цехе по производству материала для конденсаторов мощностью 500 т в год установлены две вращающиеся печи, шесть шаровых мельниц, пять вибромельниц.

Номинальная паспортная мощность электродвигателя к вращающейся печи 900 кВт, к шаровой мельнице 220 кВт, к вибромельнице 400 кВт. Годовое потребление электроэнергии должно составить 35 млн кВт. ч. Основная плата за присоединенную мощность 42 рубля за 1 кВт, дополнительная за каждый кВт. ч потребляемой энергии 0,00018 рублей. Потери электроэнергии в сетях 2 %, коэффициент спроса 0,75. Затраты на содержание энергохозяйства составляют 110 тыс. руб. в год.

Рассчитать удельный расход электроэнергии и себестоимость 1 кВт. ч электроэнергии.

Задача 11.8.

Определить плановый годовой расход и затраты на электроэнергию машиностроительного предприятия.

Производственная программа по типоразмерам изделий №1 и переводные энергетические коэффициенты по заготовительному производству: А – 40 тыс. шт., Б – 25 тыс. шт., В – 30 тыс. шт., к1 = (условное изделие); к2 = 1,5; к3=1,3.

Программа выпуска запасных частей (по себестоимости) – 2,5 млн руб. Норма расхода электроэнергии в заготовительном производстве – 80 кВт. ч на изделие А. Себестоимость изготовления изделия А (без учета затрат на покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты) – 2,3 тыс. руб. Суммарная установленная мощность энергоприемников – 25 тыс. кВт, в том числе в механосборочном производстве – 10 тыс. кВт. Расход энергии в цехах вспомогательного производства составляет 30 % от расхода энергии на технологические цели в основном производстве.

Расход энергии по прогрессивным нормативам на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды – 10 млн кВт. ч, в том числе на освещение – 3 млн кВт. ч.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования в механическом производстве – 3950 ч.

Коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности, kм = 0,6; коэффициент, учитывающий неравномерность работы оборудования по времени, kв = 0,8; КПД двигателей 1 = 0,8;

коэффициент, учитывающий потери в сети, 2= 0,9.

Тариф на основную электроэнергию за 1 кВт ч составляет руб.; на световую – 30 руб.; плата за установленную мощность 13000 руб./кВт.

Рекомендуемая литература 1. Ефимов Е.П., Нуждихин А.Г. Экономика ресурсосбережения.– М., 1999.

2. Клюев Ю.Б., Гаев ЛГ. Управление энергосбережением.– М., 1997.

3. Воронин А.Ф., Жабров Э.А. Служба главного энергетика.– Л., 1989.

4. Энергоэффективность.– 1998.–№5.

ТЕМА ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1. Классификация транспорта на предпрятии.

2. Виды транспорта – внутреннего и внешнего.

3. Варианты структуры транспортного хозяйства.

4. Схемы перевозок.

5. Расчет потребности транспортных средств.

6. Выбор внешнего транспорта.

7. Повышение эффективности работы транспортных служб и перевозок.

Определение количества транспортных средств, маршрутов межцеховых перевозок, количество транспортных средств, а также организация работы транспорта осуществляется, исходя из грузооборота и грузопотоков предприятия и его подразделений.

Грузопотоком называется объем грузов, перемещенных в единицу времени между двумя пунктами.

Грузооборот представляет собой общее количество грузопотоков, т.е. количество грузов, перемещаемых в единицу времени.

Суточный грузооборот можно определить по формуле:

(1) Qс=QKнр/Fр, где Q – грузооборот в плановом периоде (например, квартале);

Kнр – коэффициент неравномерности поступления и отправления грузов;

Fр – количество рабочих дней в плановом периоде.

Коэффициент неравномерности определяется отношением:

(2) Kнр=Qмс/Qсс, где Qмс – максимальный грузооборот, Qсс – среднесуточный грузооборот.

Количество транспортных средств циклического (прерывного) действия определяется по формуле:

(3) Nтр=Qc/qтр.с, где qтр.с – суточная производительность единицы транспортного средства, т.

Суточная производительность транспортного средства:

qтр.с=qKгрFд.с.Квр/Тц.т., (4) где q – грузоподьемность транспортного средства, т;

Кгр – коэффнциент использования грузоподьемности транспортного средства;

Fд.с. – суточный фонд работы транспорта, мин;

Квр – коэффициент использования транспортного средства во времени;

Тц.т– транспортный цикл, мин. (например, транспорта).

Транспортный цикл определяется выражением:

(5) Тц.т= Тпр + Тп +Тр и равен сумме времени на пробег (Тпр ), погрузку(Тп) и разгрузку (Тр). Потребное количество железнодорожных вагонов в сутки:

(6) Nв=Qв/qr, где Q – суточный грузооборот ж/д транспорта; qr – грузоподьемность вагона.

Число средств непрерывного транспорта определяется зависимостью:

nтр.н=Qч/qч, (7) где Qч – часовой грузооборот, т;

qч – часовая производительность транспорта, т/ч;

Часовая производительность:

(8) qч = 60Mv/a, где М – масса одной грузовой единицы, т;

V – скорость движения транспорта, м/мин;

а – расстояние между двумя смежными грузами на транспорте, м.

Для механизации и автоматизации транспортных и складских операций применяются контейнеры и средства пакетирования.

Количество контейнеров и средств пакетирования определяется по формуле:

nконт=Q(1+Кк.н.+Кк.р.)/qr, (9) где Кк.н. и Кк.р – коэффициенты, учитывающие потребность в контейнерах в связи с неравномерностью перевозок и нахождением в ремонте; qr – выработка на один контейнер за расчетный период, т.

qк=qк.с.(Fк-Fн)То, (10) где qк.с.. – статическая нагрузка контейнера, т;

Fк – число дней в расчетном периоде, дн.;

Fн – время нахождения контейнеров в нерабочем состоянии, дн.;

То – среднее время оборота контейнера, сут.

Схемы маршрутов внутризаводского транспорта определяются соответствующими технико-экономическими расчетами.

Контрольные вопросы 1. Привести классификацию транспортных средств.

2. Указать виды транспорта для внутрицеховых перемещений.

3. Охарактеризовать схемы маршрутов перевозок.

4. По каким критериям выбирается внешний транспорт 5. Какие показатели можно пряменять для оценки работы транспортного хозяйства 6. Назвать направления совершенствования работы транспортного хозяйства.

Задача 12.1.

Суточная потребность цехов завода в сырье и основных материалах составляет 100 т., в том числе:

Цех Сут. потр., т 1 2 3 4 5 При этом 40 % от общего грузооборота составляют грузы, упакованные в мешки, 50 % – в ящики; 10 % составляет пустая тара.

Грузы Масса,кг Нвр.ч В ящиках До 120 0,В мешках До 30 0,Пустые ящики До 12 0,Расстояние между цехами и складом, км:

Цех 1 Цех 2 Цех З Цех 4 Цех Склад 1,52,523,Цех 1 -2--Цех 2- - 1 -Цех З --- 1,5Цех 4 ----Автомобиль доставляет груз в цех, а на обратном пути вывозит тару. Скорость движения 15 км/ч. Грузоподъемность автомашины 3 т, но пустых ящиков можно нагрузить только 125 штук.

Время оформления документов составляет 5 % от времени пробега автотранспорта.

Работа осуществляется в две смены по 8 часов. Транспортному цеху в течение года требуется погрузить в железнодорожные вагоны 66 000 т готовой продукции. Нормы погрузкн на одного человека 1,5 в ч. Грузчики выполняют нормы в среднем на 115 %.

Один может отработать в течение года 2 084 ч.

Выбрать систему маршрутов движения транспортных средств, определить потребность завода во внутризаводских транспортных средствах и численность грузчиков по перевозке предметов труда из общезаводского склада в цех и по отгрузке готовой продукции в железнодорожные вагоны. При этом необходимо учесть следующее: движение транспортных средств с грузом одностороннее; предметы труда, в соответствии с правилами техники безопасности, доставляются в цеха исходя из часовой потребности в них, за автомобилем закрепляются три грузчика.

Задача 12.2.

Определить обьем внутризаводских перевозок и количество транспортных средств на основании следующих исходных данных:

1. Из складов сырья и материалов грузы перевозят: в литейный цех (формовочную шихту – 30 тыс. т; металло-шихту – 12 тыс. т;

стержневую землю – 3 500; кокс – 2 500 т); в кузнечно-прессовый (сталь для поковок – 1 100 т; сталь листовую – 400 т); в механический (сталь сортовую – 700 т; стальное литье – 950 т; цветные металлы – 115 т) в сборочный (комплектующие детали – 800 т).

2. Межцеховые перевозки: из литейного цеха в механический доставляют литье (8 000 т) и поковки (9 000 т); из кузнечно-прессового в механический – штамповки (300 т); из механического в сборочный – комплекты деталей (18 000 т); из сборочного на склад доставляется готовая продукция (35 000 т).

Грузы из склада сырья и материалов в литейный и кузнечный цехи, а также из сборочного на склад готовой продукции перевозятся на автомашинах грузоподьемностью 5 т, коэффициент ее использования – 0,85; планируемые потери рабочего времени на ремонт и заправку – 0,5 %. Среднее расстоянне между цехами – м, скорость движения машин с грузом 300 м/мин, без груза – м/мин; время на погрузку – 4 мин, на разгрузку – 3 мин.

Комплектующие детали из склада материалов в сборочный цех, а также между цехами доставляются на электрокарах грузоподьемностью 1,5 т при коэффициенте использования 0,8; скорость движения электрокаров с грузом 500 м/мин, без груза – 700 м/мин. Потери времени на заправку аккумулятора – 5 %. Время на погрузку – 5 мин, на разгрузку – 4 мин. Среднее расстояние перевозок – 600 м.

Количество рабочих дней в году – 259, режим работы двухсменный.

Выяснить месячный объем внутризаводских перевозок; необходимое количество транспортных средств.

Задача 12.3.

Определить парк стоечных поддонов и электропогрузчиков грузоподъемностью 1 т для межцеховых перевозок механосборочного производства. Годовые грузопотоки по типоразмерам применяемых поддонов.

Тип поддона Статическая Грузооборот, нагрузка поддона, т тыс. т П1 1 П2 0,5 П3 0,25 Из поддонов типоразмера П2 в ПЗ формируются пакеты статической нагрузкой 1 т. Среднетехническая скорость движения погрузчика – 3,6 км/ч. Среднее расстояние перемещения поддонов – 100 м. Загрузка односторонняя, маршруты маятниковые, коэффициент использования грузоподьемности – 1. Среднее время простоя под погрузкой и разгрузкой (в том числе на формирование пакета) на один цикл (Тп + Тр) – 10 мин. Коэффициент технической готовности парка погрузчиков – 0,9. Замена аккумуляторных кассет проводится в нерабочее время. Режим работы двухсменный.

Время оборота поддона – 15 дн., нахождение в ремонте (в нерабочем состоянии) в течение года – 10 дней. Коэффициент неравномерности грузопотоков –1,2.

Рекомендуемая литература 1.Ковалев В.П. Транспортно-складское хозяйство.– Мн., 1994.

2.Экономика, организация и планирование промышленного производства / Под ред. Н.А.Лисицына.– Мн., 1990.

ТЕМА ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 1. Задачи службы материально-технического обеспечения (МТО).

2. Структура служб МТО.

3. Основные функции служб МТО.

4. Организация поставок.

5. Управление запасами.

План материально-технического обеспечения предприятия представляет собой баланс, в котором указывается потребности в ресурсах и источники их покрытия. Текущий запас – величина переменная. Она колеблется от величины размера партии (максимальная величина) до нуля.

н Норма текущего запаса (З ) принимается часто в размере т половины максимального запаса:

Зmax н Ип н З = или З =, т т 2 где Иn – размер партии в натуральном или денежном выражении.

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.