WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |

9. Каковы задачи системы контроля качества 10. В чем различие понятий «контроль качества» и «статистический контроль качества» 11. Является ли контроль качества экономическим контролем 12. В чем сущность систем контроля качества и управления качеством Задача 9.1.

В результате статистического анализа химического состава отливок было установлено, что среднее арифметическое значение содержания меди в сплаве составило 62,87 % при норме 62 %; дисперсия составила 0,12. Объем выпуска 2,5 тыс. тонн; средний выход горной продукции 85 %. Определить точность процесса и перерасход меди на объем выпуска.

Задача 9.2.

Определить нормальную массу заполнения ампул и допустимую величину отклонения по фактическим данным о массе в выборке (40 шт.) Было взято 10 проб по 4 штуки в каждой. Данные о фактических массах в пробах следующие:

Таблица 9.№ экземпляра № пробы в пробе 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Масса заряда в снаряде, г 1 38,4 37,4 39,5 37,4 38,0 36,1 38,7 39,5 38, 39,2 37,1 37,3 37.5 37,1 39,2 37,6 38,2 39, 37,8 38,3 38,6 39,0 38,5 36,5 37,0 38,3 36,2 39,8 36,7 37,4 38,5 37,7 37,7 36,3 38,2 39,2 38.8 40,8 38,3 38,Задача 9.3.

Качество продукции предприятия характеризуют следующие данные, приведенные в таблице 9.2:

Таблица 9.№ Показатели, Годы п/п тыс. руб 1990 1. Объем продаж – всего 5000 В том числе:

2. Новой продукции 3000 3. Продукции, соответствующей мировому уровню 400 4. Продукции, поставляемой на экспорт 500 5. Сертифицированной продукции 3000 Определить обобщающие показатели качества и проанализировать их динамику.

Задача 9.4.

В новой модели домашнего холодильника применены теплоизоляция из пенополиуретана и новый компрессор, что позволило улучшить качественные показатели холодильника; увеличен полезный объем морозильного отделения, улучшен температурный режим, снижен расход электроэнергии. Исходные данные приведены в таблице 9.3.

Таблица 9.Единица Показатели Модели измерения Старая Новая Годовой объем продаж тыс. ед. 200 Себестоимость единицы продукции тыс. руб. 60 Удельные капитальные вложения, связанные с повышением качества изделия – – Цена изделия – 80 Нормативный коэффициент эффективности Принимается на уровне капитальных вложений банковского процента Мощность компрессора 0,18 0,КВт Общее время потребления электроэнергии час холодильником в год 4760 руб.

Цена 1 кВт/ч электроэнергии 1,2 1,Определить годовой экономический эффект от производства холодильников повышенного качества; годовую экономию у потребителя на текущих затратах; срок окупаемости дополнительных расходов семьи, купившей холодильник новой модели.

Задача 9.5.

Фирма несет определенные потери и затраты, обусловленные как неудовлетворительным уровнем качества продукции, так и необходимостью его повышения (таблица 9.4).

Таблица 9.№ Затраты Тыс. руб.

п/п 1. На повышение технического уровня продукции 2. На снижение уровня дефектности 3. На расширение услуг при эксплуатации продукции 4. На организацию технического контроля и испытания продукции 5. На рекламу 6. На возмещение прямого ущерба потребителю 7. На мероприятия по предупреждению появления дефектов Определить цену несоответствия или затраты, обусловленные неудовлетворительным качеством продукции.

Рекомендуемая литература 1. Хэнсен В. Контроль качества. Теория и применение.– М.:

Прогресс, 1970.

2. Леснов И.Г. Управление качеством продукции.– М., 1990.

3. Батура В.И. Организация управления качества продукции в условиях рынка.– Мн., 1995.

4. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции.

Новые возможности.– М.: Изд-во стандартов, 1994.

5. Рыжков Н.И. Управление качеством продукции в новых условиях хозяйствования.– М.: Изд-во стандартов, 1998.

ТЕМА ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ СЛУЖБ 1. Инфраструктура предприятия, состав и цели формирования ее.

2. Состав ремонтных служб. Задачи ремонтных служб.

3. Понятие технического обслуживания.

4. Классификация технического обслуживания.

5. Организация службы ремонта оборудования.

Система подразделений и служб, обеспечивающих планируемое функционирование основного производства, образуют инфраструктуру предприятия. В зависимости от вида деятельности и резервов предприятия состав и объем инфраструктуры могут быть различными. Инфраструктура в основном формирует вспомогательные и обслуживающие подразделения предприятия. В нее входят и ремонтные службы, основной задачей которых является обеспечение бесперебойной и безопасной эксплуатации оборудования, зданий и сооружений, коммуникаций.

Как правило, работа этих служб основывается на системе планов – предупредительных ремонтов (ППР). Система ППР – это комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, которые проводятся по заранее разработанному плану, и включает межремонтное обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт.

Исходным нормативом планирования ремонта оборудования является длительность и структура ремонтного цикла. Период между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом – Тр.ц.

Чередование ремонтов за цикл представляет собой структуру ремонтного цикла, например: К - 8Т - К, или К - 01 - М1 - 02 - М- 03 - Т1 - 04 - М4 - Т2 - 05 - М5 - 06 - К.

Здесь К – капитальный ремонт; О – осмотр; Т – текущий ремонт; М –малый ремонт.

Нормативы рассчитываются по видам оборудования с учетом его состояния и условий эксплуатации.

Время между двумя последовательно проведенными ремонтами называется межремонтным периодом. Длительность межремонтного периода:

Тм.р.=Тр.ц. / (nс+nм+1).

Длительность межосмотрового периода можно определить по формуле:

Тм.о.=Тр.ц. (nс+nм+nо+1), где nc, nм, nо – количество осмотров (о) и ремонтов (малого – м и среднего – с).

Общее количество ремонтов за цикл:

nрем.=Тр.ц. / Тт, текущих ремонтов: nт=Тр.ц. / Тт-1, где Тт – норма пробега оборудования между ремонтами.

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год можно вычислить по формулам:

в капитальном ремонте: Пк.= Рк Ту.к./Тр.ц., Ту.к. = 8 640 ч – условное календарное время, принятое в положении о системе ППР в текущем ремонте: Пт=nт Рт Ту.к. /Тр.ц., где Рк и Рт – норма простоя оборудования в ремонте капитальном (к) и текущем (т).

Эффективный фонд времени работы оборудования за год:

Тэф.=Тном.-(Пк+Пт), где Тном. – номинальный фонд времени, представляет собой разницу между календарным фондом и простоями по режиму и ремонту коммуникаций.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования в течение года:

Кэ=Тэф./Тпол..

Трудоемкость ремонтных работ можно подсчитать укрупненно по нормативу трудоемкости для одной единицы ремонтной сложности, например:

Нормы времени на работы, ч Ремонтные операции прочие всего (окраска, слесарные станочные сварка и др.) Осмотр перед капремонтом 1,0 0,1 – 1,Осмотр 0,75 0,1 – 4,Ремонт:

– – – – • малый 4,0 2,0 0,1 6, • средний 16,0 7,0 0,5 23, • капитальный 23,0 10,0 2,0 35,Трудоемкость ремонта оборудования любой сложности определяется произведением:

tpi=tpeRт, где R – группа ремонтной сложности.

Контрольные вопросы 1. Общие принципы разработки графиков ремонта зданий, коммуникаций, оборудования.

2. Какие задачи решает экономическая служба в организации ремонтных работ 3. Привести критерии эффективности работы службы ремонта оборудования.

4. Каковы организационные формы ремонта оборудования 5. Назовите направления совершенствования организации и проведения ремонта оборудования.

Задача 10.1.

Режим работы предприятия непрерывный; условия труда вредные; время на ремонт коммуникации в течение года составляет 5 дней.

Нормы пробега между ремонтами и простои в ремонтах следующие:

пробег между ремонтами, ч капитальными текущими простои в ремонте, ч капитальном текущем Определить годовой эффективный фонд времени работы и коэффициент экстенсивного использования реактора.

Задача 10.2.

В цехе сборки автопокрышек для ведущего оборудования установлены следующие нормативы планово-предупредительных ремонтов.

Таблица 10.Наименование Пробег между Простои в Дата оборудования ремонтами, ч ремонте, ч предыдущего кап.ремонта капиталь- текущими капита- текуными льными щими Сборочный станок 17260 720 120 12 май за 3 года до наступления планируемого года июнь предшеДиагонально – 51840 720 120 ствующего резочная машина года октябрь за Продольно – 43200 360 96 года до раздельная машина наступления планового года Производственный процесс периодический. Режим работы предприятия трехсменный с односменной работой в субботу. Составить график планово-предупредительного ремонта и определить эффективный фонд времени работы оборудования в планируемом году.

Задача 10.3.

В механическом цехе с мелкосерийным характером производства более 10 лет работает в 2 смены (4015 ч в год) тяжелый токарно-винторезный станок 20-й категории ремонтной сложности.

Нормативная деятельность ремонтного цикла – 20 000 ч. На станке обрабатываются детали нормальной точности из стали абразивным инструментом без охлаждения.

Последний «малый шестой» ремонт станка в предплановом году был проведен в мае. Расход материалов: по капитальному ремонту – 65 %, среднему – 50 % и малому – 40 % от основной заработной платы.

Определить: длительность ремонтного цикла, межремонтного межосмотрового периода; объем работ; нужное количество сырья и материалов.

Задача 10.4.

На участке цеха с мелкосерийным характером производства установлено следующее оборудование (таблица 10.2):

Таблица 10.Категория Последний ремонт в предплановом Оборудование сложности, году единиц вид дата Токарно-многорезцовой автомат 14 М1 январь Токарно-револьверный автомат 16 М4 февраль Токарно-горизонтальный автомат 24 М6 март Токарно-карусельный станок 18 М4 апрель Горизонтально-фрезерный станок 13 С2 май Строгальный станок 14 М3 июнь Зуборезный станок 19 К июль Сверлильный станок 17 С1 август Долбежный станок 16 М5 сентябрь Токарно-винторезный станок 11 Мб октябрь Цех функционирует в нормальных условиях, обрабатывает детали из стали металлическим инструментом на легких и средних станках, которые действуют 5 лет. Нормативное время загрузки станка в течение межремонтного цикла – 24 000 ч, годовой полезный фонд работы станка – 9360 ч.

Рассчитать: длительность межремонтного цикла и межремонтного периода; построить график ремонта Задача 10.5.

Рассчитать годовой плановый фонд времени работы оборудования сернокислотного цеха, исходя из следующих данных (таблица 10.3):

Таблица 10.Пробег между Простой в ремонте, ч Наименование оборудования ремонтами, ч КТКТ Печь для сжигания серы 17280 2880 696 Сушильная башня 86400 8640 720 Абсорбер 86400 8640 720 Котел-утилизатор 17280 4320 640 Холодильник оросительный 25920 1440 86 Режим работы цеха непрерывный. Простои на ремонт коммуникаций – 5 дней в течение года.

Рекомендуемая литература 1.Мальцев В.К. и др. Методика оценки организационно-методического уровня ремонтного производства.– Свердловск, 1995.

2.Шудра В.Ф. Экономика и организация ремонта оборудования.– Киев, 1999.

ТЕМА ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА 1. Структура и состав энергетического хозяйства на предприятии.

2. Виды энергии и направления ее использования.

3. Программа энергосбережения Республики Беларусь.

4. Расчет энергозатрат.

5. Оценка эффектнивности работы эвергослужбы.

Общий расход энергии на предприятии G условно можно разделить на две части – зависящую (переменную) Gз и не зависящую (постоянную) Gн от обьема выпускаемой продукции.

Переменную часть составляют расходы всех видов энергии на выполнение технологических операций, постоянные – расходы на освещение, привод вентиляционных устройств, отопление и т.п.

Расход энергии по переменной составляющей может быть определен укрупненно по времени работы оборудования или более точно – по сводным нормам.

Для укрупненного определения, оборудование группируется по условиям работы – времени использования, степени загрузки по мощностям и другим факторам, т.е.

G = Мэн.у FдКмКз / 1, где Мэн.у – суммарная установленная мощность по группе оборудования; Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час; Км – коэффициент загрузки оборудования по мощности;

Кз – коэффециент неравномерности работы оборудования по времени; - коэффициент учета КПД двигателя; 2 – коэффициент учета потерь в сети.

При расчете по сводным нормам расход электрической энергии определяется по формуле:

Gз=Gнор Nв, где Gз – расход энергии; Gнор – сводная норма расхода на единицу (шт., Мз, Т и др.) или единицу обьема производства в денежном выражении – например, на 1 млн руб.; Nв – программа выпуска продукции в физическом (шт. и т.п.) или денежном (млн руб. и т.п.) выражении.

Расчет потребности в энергоносителях и энергии основывается на балансовом методе планирования. Для этого составляются сводные балансы и балансы по отдельным видам воспользуемой энергии. В расходной части баланса показывается расчетная плановая потребность в энергии на всю производственно-хозяйственную деятельность, в приходной части – источники покрытия этой потребности.

Расход энергии на осветительные цели равен n Gосв.= ЛМз Тзр, где Л – количество светильников одного типа; Мз – мощность светильника, Вт; Тзр – продолжительность осветительного периода, час.

Общий расход энергии может быть определен как сумма расходов ее по определенным направлениям:

Э=Эт+Эд+Эосв.+Эпр., где Эт – расход энергии на технологические нужды; Эд – расход на двигательную силу; Эосв. – расход на освещение; Эпр. – расход на прочие цели (слаботочные сети, связь, вентиляцию, коммуникацию и т.п.) Расход эл. энергии на двигатели можно определить :

ОМ Фо К К з з.о м Эд=, Кд Пд где О – количество оборудования данного типа; Мз – мощность двигателя оборудования, кВт; Фо – планируемый полезный фонд времени работы оборудования, час; Кз.о – коэффициент загрузки оборудования (Кз.о – 0,9 -0,96); Км – коэффициент машинного времени работы оборудования (Км = 0,6-0,7); К – коэффициент полезного действия двигателя (0,8); П – потеря электроэнергии в сети (0,98).

При расчете себестоимости электроэнергии следует учитывать существующие правила оплаты электроэнергии, где предусматривается двухставочный тариф с учетом использования мощности, определяемом соs :

b Зэл.эн=(NnЦ1+WЦ2)(1± ), где Nn – суммарная присоединенная мощность электрооборудования, кВт; W – годовой объем потребления электроэнергии, кВт. ч;

Ц1 – основная плата за каждый киловатт присоединенной мощности, руб; Ц2 – дополнительная плата за каждый киловатт-час потребленной электроэнергии, руб; b – скидка для надбавки к тарифу в зависимости от значения соs :

Общие затраты на потребляемую предприятием электроэнергию:

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.