WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |

начальник бюро по кадрам и быту инспектор по кадрам инженер по охране труда, технике безопасности и подготовке кадров табельщики секретарь-машинистка мастер хозяйственной службы Рекомендуемая литература 1. Франчук В.П. Основы построения организационных систем.– М., 1991.

2. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление производством.– М., 1990.

3. Организация и планирование производственного предприятия: Учеб. пособие.– СПб.: Изд-во Университета экономики и финансов, 1995.

4. Уткин Э.А. Управление фирмой.– М.: Анализ, 1996.

ТЕМА ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. Сущность организации основного производства.

2. Техническая подготовка производства, ее цели и задачи.

3. НИР и производство – технико-экономическое обоснование, организация проведения, использование результатов. Типовые документы по организации НИР.

4. Конструкторская подготовка производства – задачи в организации. Нормативы по конструкторской подготовке производства.

5. Технологическая подготовка производства – содержание работ.

6. Организация контроля производства – цели, способы, оценка результатов.

7. Организационная подготовка производства.

Организация основного производства осуществляется на стадии проектирования предприятия и подготовки производства, а также в процессе работы предприятия.

Принимаемые решения подвергаются сравнительному технико-экономическому анализу. Критериями анализа могут быть показатели технологичности продукции (материалоемкость, трудоемкость, себестоимость и др.), надежности работы системы (производства), оптимальности производственной структуры и системы управления.

Одним из главных направлений в основном производстве является организация технической подготовки, которая включает проведение научно-исследовательских работ, конструкторскую подготовку, технологическую подготовку.

Решение о проведении научно-исследовательских работ принимается на основании технико-экономических расчетов, подтверждающих целесообразность их проведения. Расчеты содержатся в бизнес-плане или технико-экономическом обосновании, которые составляются до проведения работ.

Конструкторская подготовка производства (КПП) оценивается как по технико-экономической эффективности разрабатываемой продукции, так и по уровню затрат на конструкторские работы.

Сокращение трудоемкости, продолжительности и стоимости конструкторской подготовки может достигаться путем использования унифицированных и стандартизованных конструкций, применения систем автоматизированного проектирования. Для оценки уровня стандартизации и унификации можно вычислить обобщенный коэффициент унификации и стандартизации:

Ку.с.=Ку+Кс, где Ку = Nу / Nобщ – коэффициент унификации; Кс = Nс / Nобщ – коэффициент стандартизации; Nу, Nс – номенклатура унифицированных и стандартизованных элементов и конструкций, шт.; Nобщ – номенклатура типоразмеров элементов в конструкции, шт.

Увеличение Ку.с позволяет улучшить технологичность конструкции и снизить себестоимость.

Себестоимость снижается с увеличением объема выпуска элементов конструкции одного типа за счет снижения условно-постоянных затрат Sу.п, приходящихся на единицу продукции; при более эффективной технологии снижаются и пропорциональные затраты Sп.

Снижение себестоимости можно определить из выражения:

S=Sп+Sу.п/Nт, где Nт –- годовой объем выпуска, шт.

Для повышения производительности труда проектировщиков применяются системы автоматизации проектных работ (САПР).

Общий коэффициент роста производительности труда при применении САПР можно оценить из выражения:

q=1+(q -1)Qa / Q, где q – частный коэффициент роста производительности труда конструкторов, выполняющих проектные работы с применением САПР; Qа – годовой объем проектных работ, подлежащих автоматизации с применением САПР, руб.; Q – общий годовой объем проектных работ, руб.;

q =100 - (ki + kN - kikN ) /100, где ki – относительное сокращение продолжительности выполнения проектных работ, подлежащих автоматизации, с применением САПР (принимается равным росту производительности труда конструкторов при выполнении проектных работ с применением САПР), %; kN – относительное сокращение численности конструкторов, выполняющих проектные работы с применением САПР, %;

B ki=100( -1), B где В1 и В2 – выработка конструктора при выполнении проектных работ соответственно без применения и с применением САПР, руб.;

kN=(Р1-Р2) / Р1, где Р1 –- среднесписочная численность конструкторов, выполняющих работы, подлежащие автоматизации, чел., Р1 = Qа / В1; Р2 – приведенная среднесписочная численность конструкторов, выполняющих проектные работы с использованием САПР, чел., Р2= Qа / В2.

Годовой экономический эффект от внедрения и использования САПР определяется по формуле:

Э = S - ( K+Knp)Eн, где S – снижение себестоимости проектирования при использовании САПР, обеспечиваемое ростом производительности труда в проектной организации, руб.; K –- дополнительные капитальные вложения, связанные с созданием и внедрением САПР, руб., Knp – предпроизводственные затраты на создание САПР, руб.

Дополнительные капитальные вложения находятся по формуле:

K=( Kос+ Kвс+Кстр), где Kос – дополнительные капитальные затраты на основные средства вычислительной техники с учетом затрат на их транспорти ровку, монтаж и ввод в действие, руб.; Kвс – дополнительные капитальные затраты на лабораторные приборы, вспомогательное оборудование и дорогостоящий инвентарь с учетом затрат на транспортировку, монтаж и ввод в действие, руб.; Кстр – капитальные затраты на строительство (реконструкцию), связанные с внедрением САПР, руб.; – коэффициент загрузки технических средств.

Технологическая подготовка производства направлена на обеспечение максимальной технологичности изделий.

На уровень технологичности влияет вид изделия, степень его новизны и сложности; условия изготовления, технического обслуживания и ремонта; перспективность и объем выпуска Для оценки технологических решений могут использоваться такие показатели, как:

• повышение производительности труда, %;

• снижение трудоемкости продукции, нормо-час;

• снижение расхода материалов на единицу продукции, (кг);

• увеличение объема производства, %;

• сокращение производственных площадей, м и другие.

Контрольные вопросы 1. Что входит в понятие «организация основного производства» 2. Как оценить эффективность и НИИ и ОКР Каковы этапы проведения НИИ и ОКР 3. Задачи конструкторской подготовки. Основные работы.

4. Оценка эффективности конструкторской подготовки.

5. Каковы задачи и направления работ по технологической подготовке производства 6. Каковы методы контроля производства 7. Цель и содержание паспортизации предприятия.

8. Назначение и содержание единых систем конструкторской документации (ЕСТД), технологической подготовки производства (ЕСТПП).

9. Роль экономических служб в технической подготовке производства.

Задача 8.1.

В конструкторском бюро приступили к разработке новой конструкции изделия, которое состоит из 1500 оригинальных деталей, в том числе 140 – сложных, 550 – средней сложности и 810 простых.

В таблице 8.1 приведены нормы времени на выполнение работ по технической подготовке производства.

Таблица 8.Затраты времени на 1 деталь, ч Этапы конструкторов технологов (по 4-му этапу рабочих) технологической сложную средней простую сложную средней простую подготовки сложности сложности Конструкторский 35,3 28,4 16, 13,3 10,2 7,Технологический 118,1 62,3 35,2 73,0 44,1 22,Изготовление 50,2 27,4 18,7 92,3 45,4 35,оснастки В месяце – 22 рабочих дня, продолжительность смены – 8 ч.Изготовление и отладка оснастки ведутся в две смены. Нормы перевыполняются в среднем на 15 %. Среднемесячная заработная плата конструктора 65 тыс. руб., технолога – 55 тыс. руб. Средняя часовая тарифная ставка рабочего – 35 тыс. руб. Дополнительная заработная плата – 11 %, отчисления на соцстрах – 12 %.

Накладные расходы конструкторского и технологического бюро составляют 85 % основной заработной платы соответствующих работников, а в инструментальном цехе, где изготавливается оснастка – 300 % заработной платы инструментальщиков. Стоимость материалов на изготовление простой детали – 3 тыс. руб., средней сложности – 12 тыс. руб., сложной – 35 тыс. руб.

Составить календарный график выполнения конструкторской и технологической подготовки, смету затрат.

Задача 8.2.

Имеются два варианта изготовления детали – механическая обработка штамповки или стального катаного прутка. На основе приведенных в таблице 8.2 данных выбрать более эффективный вариант технологии при программе 70 и 150 деталей.

Таблица 8.Вари- Расход Стоимость Нормативная Расходы на Годовые анты металла, кг 1 т заработная плата содержание затраты металла, оборудования, % на оснана деталь стку, т. руб. к заработной плате по кузнеч- по мехат. руб.

ному цеху ническому цеху 1 6,9 200 0,15 0,2 260 (кузнечный цех) 150 (механический) 2 8,0 250 – 0,3 Рекомендуемая литература 1. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства / Под ред. Ю.В.Соверова и Л.А.Некрасова.– М.: Высшая школа, 1990.

2. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.А.Сафронова.– М.: Юристъ, 1996.

3. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. В.Я.Горфинкеля, Е.М.Куприянова.– М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996.

ТЕМА ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ 1. Классификация показателей качества. Оценка уровня качества.

2. Сертификация продукции.

3. Стандартизация качества. Оценка уровня качества промышленной продукции в Республике Беларусь.

4. Системы контроля качества – способы и виды контроля.

5. Система управления качеством.

6. Стандарты по организации системы обеспечения качества.

7. Анализ затрат на обеспечение качества продукции.

Управление качеством продукции включает действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

При проектировании нового изделия определяются основные показатели качества, характеризующие технический уровень и затраты, связанные с его проектированием, изготовлением и эксплуатацией. Более высокие качественные параметры, как правило, обеспечиваются более высокой себестоимостью изготовления, и следовательно, для эффективного использования изделий удельные эксплуатационные расходы должны снижаться. Экономически целесообразно не любое повышение качества продукции, а только такое, которое соответствует общественным потребностям и удовлетворяет эти потребности с минимальными затратами. Определение экономической эффективности повышения качества продукции основывается на методике оценки эффективности капиталовложений и новой техники. При этом используется критерий – минимальные приведенные затраты.

Годовой экономический эффект от создания и внедрения продукции повышенного качества может быть определен по формуле:

Уб (Иб - Ин ) - Ен (Кн - Кб ) + Эг=[ Зб - Зн ]Qн, Ун Ун где Зб, Зн – приведенные затраты на производство единицы продукции базового и нового качества, рублей; Уб и Ун – норма расхода предмета труда базового и нового качества в расчете на единицу продукции, выпускаемой потребителем, натур. ед.; и Ин – Иб эксплуатационные затраты на единицу продукции, выпускаемой потребителем при использовании предмета труда базового и нового качества без учета их стоимости, руб.; Кн и Кб, – сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании им предмета труда базового и нового качества в расчете на единицу продукции, производимой с применением предмета труда нового качества, руб.; Qн – годовой объем производства предмета труда нового качества в расчетном году, натур. ед.

При определении приведенных затрат продукции нового качества учитываются предпроизводственные расходы, связанные с проведением научно-исследовательских работ. Эти расходы приравниваются к капитальным вложениям и поэтому приводятся по фактору времени к расчетному году с помощью коэффициента приведения а, который определяется по формуле:

t a=(1+Eн.п), где t – число лет, отделяющих затраты на создание продукции повышенного качества от расчетного года; Ен.п= 0,1 – нормативный коэффициент приведения по фактору времени.

Хозрасчетный эффект Эхр производителя продукции повышенного качества:

Эхр=[(Pн-Pб)-EнK]Qн, где Pн и Pб – прибыль от реализации единицы продукции базового и нового качества, руб.; (Pн-Pб) – прирост прибыли от реализации единицы продукции повышенного качества, руб.; К – удельные дополнительные капитальные вложения, связанные с повышением качества продукции, руб.; Ен = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Увеличение объема производства более высокого качества и, соответственно, более высокой стоимости приводит к увеличению прибыли предприятия:

П=(Ц+Н)-(С+ З), где П – прибыль от производства продукции высшей категории качества, руб.; Ц – оптовая цена единицы продукции, руб.; Н = ЦН /100 – надбавка к оптовой цене, руб.; – процент надбавки к Н оптовой цене; З – дополнительные текущие затраты, связанные с производством продукции высшей категории качества.

Оценку качества продукции можно произвести по ее конкурентоспособности по сравнению с аналогичной продукцией или потребность в продукции.

Во втором случае расчет единичного показателя конкурентоспособности можно произвести по формуле:

Пi, qi = 100 % Пin где qi – единичный показатель конкурентоспособности по i-му параметру;Пi – величина i-го параметра для анализируемой продукции; Пin – величина i-го параметра, при котором потребности удовлетворяются полностью; n – количество анализируемых параметров.

Расходы на обеспечение качества продукции можно объединить по трем категориям:

• затраты на предупредительные мероприятия;

• затраты на оценку качества продукции;

• затраты, связанные с браком.

Для снижения затрат на контроль продукции способы контроля выбираются на основании минимальных суммарных затрат, связанных с выполнением контрольных операций Sк и затрат на устранение последствий принятия, передачи заказчику и использование дефектной продукции Sб:

Sк+Sб min.

Контрольные вопросы 1. Назовите основные показатели качества продукции.

2. Что входит в понятие «качества продукции» и «конкурентоспособность» продукции В чем их особенности и отличия 3. Какова ответственность за обеспечение качества изделий станочного рабочего (оператора), мастера, руководителя службы контроля качества, генерального директора 4. Для чего и как прогнозировать качество продукции 5. Каковы задачи стандартизации продукции 6. Каковы цели и задачи сертификации продукции 7. Дайте характеристику системы международных стандартов качества.

8. Назвать виды и методы контроля качества изделий.

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.