WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 10 | 11 || 13 | 14 |   ...   | 21 |

Групповая фотография рабочего времени – это вид наблюдения, при котором одним наблюдателем изучается работа нескольких рабочих, которые могут быть либо объединены в бригаду (бригадная фотография), либо совсем не связаны между собой процессом производства.

При проведении фотографии рабочего времени наблюдение и фиксация его результатов ведется непрерывно и, как правило, по текущему времени, т.е. в наблюдательном листе отмечается время начала и окончания выполнения элементов работы. Началом каждого элемента работы считают момент окончания выполнения предшествующего элемента.

Обработка результатов наблюдений начинается с вычисления продолжительности времени по каждому элементу, затем производится группировка и суммирование одноименных затрат рабочего времени.

Дальнейшая обработка результатов фотографии состоит в объединении отдельных элементов работы в группы, соответствующие установленной классификации затрат времени.

Данный этап обработки называется составлением сводки одноименных затрат. На основе сводки одноименных затрат составляется фактический баланс рабочего времени.

На основе имеющихся прогрессивных нормативов, результатов ранее проводившихся фотографий рабочего времени передовых рабочих, путем вычитания простоев, непроизводительных затрат составляется нормативный (проектируемый) баланс рабочего времени. Путем сопоставления фактического и нормативного баланса выявляются резервы рабочего времени.

По данным фактического баланса рабочего времени анализируется рациональность использования рабочего времени. При этом исчисляется коэффициент использования рабочего времени за смену Т +Т +Т +Т +Т пз оп об отл пт K =, исп Т набл где Тпз – подготовительно-заключительное время, мин; Toп – оперативное время, мин; Тоб – время обслуживания рабочего места, мин; Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности, мин; Тпт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, мин; Тнабл – продолжительность наблюдения, мин.

48 + 336 + 23 + K = = 0,9 или 90 %.

исп Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени рассчитывается как отношение величины затрат, подлежащих сокращению, и общего времени наблюдения Тнабл Т возм.упл.

K =, упл Т набл где Твозм.упл – время возможного уплотнения, определяемое как сумма разности по элементам затрат рабочего времени, фактического и нормативного балансов, мин.

K = = 0,1458 или 14,58 %.

упл По данным коэффициента уплотнения можно рассчитать возможное повышение производительности труда П. Для этого используется формула K 0,упл П = 100 = 100 =17,07 %.

1- K 1- 0,упл СВОДКА ОДНОИМЕННЫХ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ Продолжительн Наименование затрат Повторяемость Индекс ость за смену, времени за смену мин Получение задания от 2 мастера и ознакомление с работой Получение инструмента и 4 заготовок Наладка станка 1 Сдача обработанных 3 деталей ПЗВ Итого 6 ОП ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ Раскладка инструмента, 1 смазка станка Уборка стружки, чистка 1 станка 1 ЗАТОЧКА РЕЗЦОВ Уборка рабочего места 1 Итого ОБ Физкультурная пауза 2 Отсутствие по личным 2 надобностям Итого ОТЛ Ожидание работы 1 (отсутствие заготовок) Прекращение подачи 1 электроэнергии ПНТ Итого Опоздание на работу 2 Посторонние разговоры 1 Преждевременный уход с 1 работы ПНД Итого Всего Фактический и нормативный баланс рабочего времени Фактические Нормативные Затраты, затраты затраты подлежащ Элементы затрат Индекс ие рабочего времени % к % к сокращен мин мин итогу итогу ию, мин ПЗВ Подготовительно- 48 10,0 30 6,2 заключительное время Оперативное время 336 70,0 406 84,2 – ОП ОБ Обслуживание 23 4,8 20 4,2 рабочего места ОТЛ Перерыв на отдых и 25 5,2 24 5,0 личные надобности ПНТ Перерывы из-за 27 5,6 – – нарушения нормального течения процесса ПНД Перерывы из-за 21 4,4 – – нарушения трудовой дисциплины Итого 480 100,0 480 100,0 Завершающим этапом фотографии рабочего времени является проектирование более рациональных трудовых процессов, разработка организационно-технических мероприятий по устранению потерь рабочего времени и его непроизводительных затрат.

Хронометражем называется такой вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места. Хронометраж производится с помощью секундомера. К проведению хронометража наблюдатель должен приступить только после того, как он убедился, что изучаемая работа выполняется в условиях, свойственных данному рабочему месту, и период вырабатываемости рабочего окончился. Хронометражное наблюдение рекомендуется проводить в течение рабочего дня дважды: первый раз спустя 30 – 60 мин, после начала работы и второй – за 1,5–2 ч до окончания рабочего дня. При этом число замеров, проводимых каждый раз, должно равняться половине числа замеров, рекомендованных в таблице.

ОБЪЕМ НАБЛЮДЕНИЙ ПРИ ХРОНОМЕТРАЖЕ Число замеров Тип Длительность Машинная Машинно- Ручная производства элемента, работа ручная работа работы, с работа Массовое До 10 12 19 Свыше 10 6 12 Крупносерийн До 10 7 11 ое Свыше 10 4 10 Мелкосерийн – 4 8 ое 14 Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдений зависит от длительности элементов (приемов) изучаемой операции или их комплексов. При длительности элементов операции до 10 с затраты времени следует фиксировать с точностью до 0,1 с; при длительности элементов операции 10 с допускается точность до 0,5 с. Изучение и определение длительности отдельных элементов операции может проводиться двумя способами: непрерывным и выборочным. Непрерывным способом хронометража (по текущему времени) называется такой способ проведения наблюдения, при котором производятся изучение и замеры длительности всех элементов операции непрерывно – от момента начала до момента окончания каждой операции. Хронометраж по текущему времени применяется при изучении операций, элементы которых имеют продолжительность 10 с и более. Этот способ проведения хронометражных наблюдений используется также в тех случаях, когда изучаемая операция состоит из большого числа элементов и только отдельные из них имеют длительность менее 10 с. Для уточнения величины продолжительности элементов операции помимо хронометража по текущему времени проводится выборочный хронометраж, при котором изучаются и проводятся замеры продолжительности только отдельных элементов операции. При проведении хронометража помимо изучения приемов, методов выполнения элементов операции и замеров их длительности наблюдатель обязан отмечать случаи отклонения от установленных параметров работы оборудования, организации работы, а также отмечать замеры, при проведении которых имело место влияние случайных причин на нормальное течение трудового процесса или по вине наблюдателя были допущены ошибки, так называемые дефектные замеры.

Определив продолжительность выполнения отдельных элементов по каждой операции, необходимо исключить дефектные замеры, которые отмечены наблюдателем. После исключения дефектных замеров из длительности выполнения отдельных элементов операции составляется хронометражный ряд, который должен быть построен так, чтобы длительность выполнения элементов операции располагалась в порядке их возрастания. Затем устанавливается число повторений замеров одинаковой длительности. Полученные данные сводятся в таблицу.

Например, по одному элементу операции "переход" получен следующий хронометражный ряд: длительность выполнения элемента, с: 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 32; частота (повторяемость) 4, 5, 2, 4, 7, 5, 2, 1, 2, 2, 1, 2, 2.

При оценке хронометражного ряда важное значение имеет степень его устойчивости, которая характеризуется коэффициентом устойчивости, представляющим собой отношение максимальной (по данному элементу) величины хронометражного ряда к минимальной tmax К =.

у tmin Полученный коэффициент устойчивости хронометражного ряда необходимо сравнить с нормативными коэффициентами, приведенными в таблице.

Нормативный коэффициент Тип производства и продолжительность Машинная Машинно- Наблюдение Ручная изучаемого элемента работа ручная за работой работа работы, с работа оборудования Массовое:

до 10 1,2 1,5 1,5 2,свыше 10 1,1 1,2 1,3 1,Крупносерийное:

до 10 1,2 1,6 1,8 2,свыше 10 1,1 1,3 1,5 1,Серийное:

до 10 1,2 2,0 2,0 2,свыше 10 1,1 1,6 1,8 2,Мелкосерийное и 1,2 2,0 2,5 3,единичное Если коэффициент устойчивости хронометражного ряда меньше или равен нормативному значению, то ряд считается устойчивым, а наблюдение проведено качественно. Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она устанавливается как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда, т.е. всех его значений, за исключением дефектных замеров. Анализ результатов наблюдений необходимо начинать с анализа машинного времени, который проводится путем сопоставления режима работы оборудования по паспорту, нормативам, технологическим инструкциям с данными о режиме работы оборудования, полученными при наблюдениях. На основе этого сопоставления выявляется возможность сокращения затрат времени по элементу работы и устанавливается проектируемая длительность его выполнения. Анализ затрат времени на выполнение ручной работы состоит в выявлении возможности устранения отдельных элементов операции, замены ряда приемов более рациональными как по времени их выполнения, так и по снижению утомляемости рабочего, установлении возможности перекрытия во времени отдельных элементов ручной работы. На основании анализа устанавливаются рациональное содержание операции и проектируемая длительность выполнения отдельных ее элементов. В тех случаях, когда хронометраж проводится с целью разработки норм и нормативов, устанавливается не только длительность выполнения отдельных элементов, но и всей операции в целом, а также определяются рациональные организационно-технические условия работы, методы и приемы ее выполнения.

Завершающим моментом анализа результатов наблюдений и проектирования более рационального выполнения операций является установление возможности сокращения затрат времени. При исследовании трудовых процессов, в особенности отдельных движений, приходится иметь дело с быстрыми движениями и меньшими отрезками времени, которые очень трудно охватить методом хронометрирования с помощью секундомера. В этом случае возможно применение киносъемки. Кинопленка позволяет рассматривать произведенную кинозапись неограниченное число раз. При замедленной демонстрации кинопленки отчетливо выявляются трудовые движения, которые при непосредственном наблюдении невозможно охватить. Киносъемка широко применяется при разработке нормативов времени.

При изучении использования рабочего времени методом моментных наблюдений регистрируются не затраты времени, а число тех элементов работы или перерывов, которые подлежат изучению. Метод моментных наблюдений основан на положениях математической статистики и применяется для определения удельного веса повторяющихся элементов работы или перерывов. Проведение моментно-выборочного наблюдения отличается простотой и относительно невысокой трудоемкостью, возможностью изучения одним наблюдателем большой группы работников, получением необходимых данных в короткое время. С помощью моментно-выборочного наблюдения можно решить несколько обособленных задач:

• определить степень использования рабочего времени и загрузку оборудования;

• изучить структуру затрат и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов затрат рабочего времени;

• получить исходные данные для разработки нормативов на подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места, норм обслуживания и нормативов численности. Метод моментных наблюдений (моментно-выборочного наблюдения) широко используется в текстильной промышленности и за рубежом.

5 Техническая подготовка производства Тема 13 Понятие и содержание технической подготовки производства Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

• проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства;

• проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

• разработку технологического процесса изготовления продукции;

• приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны;

• материально-техническое обеспечение производства;

• подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

• разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

Тема 14 Конструкторская подготовка производства ПЛАН 1 Задачи конструкторской подготовки производства.

2 Этапы конструкторской подготовки.

3 Система конструкторской документации.

14.1 Задачи конструкторской подготовки производства Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации – чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.

Pages:     | 1 |   ...   | 10 | 11 || 13 | 14 |   ...   | 21 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.