WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 11 |

начало конец Тема 4. Формы и методы, используемые в организации основного производственного процесса изготовления продукции 4.1. Методы, используемые при организации основного производственного процесса изготовления продукции Изготовление продукции осуществляется согласно разрабатываемой технологии и с помощью технологических процессов, в которых указывается где, как и каким образом изготовляется продукция.

Движение предмета труда от начала изготовления продукции до окончания осуществляется на основном производственном процессе. Весь технологический процесс изготовления продукции разбивается на отдельные операции, каждая из которых имеет свою продолжительность, т. е. время ее выполнения (норм времени) и стоимость (расценка). Каждая операция выполняется на соответствующем оборудовании.

Выделяются следующие основные виды выполняемых операций:

– основная операция (стандартная);

– подготовительно-заключительная.

Основная (стандартная) операция – это регулярно выполняемая операция по обработке предмета труда (детали, узла, изделия) точно установленным способом в определенной последовательности, с заранее установленной нормой затрат времени в принятых единицах, на определенном оборудовании.

Подготовительно – заключительная операция – часть основной операции, которая связана с подготовкой к работе инструмента и оборудования.

Маршрут движения предмета труда (детали, узла, изделия) – это последовательность выполнения операций при изготовлении детали, узла на рабочих местах, по участкам, цехам. Он устанавливается в технологическом процессе технологом. Каждая операция закрепляется за определенным оборудованием (рабочим местом).

Основной производственный процесс изготовления продукции определяет движение предмета труда (детали, узла, изделия) от подготовительно- заключительной операции до окончательной.

Запуск изделия (детали, узла) в производство может осуществляться поштучно либо партиями, в зависимости от типа производства.

В индивидуальном и массовом производстве запуск осуществляется поштучно.

В серийном производстве запуск производиться партиями различной величины.

Основными методами, используемыми в организации движения предметов труда, являются:

– последовательный;

– параллельный;

– параллельно- последовательный.

1. Последовательный метод движения труда Последовательное выполнение операций над предметом труда (партией деталей) заключается в том, что каждая последующая операция выполняется лишь по окончании изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. Схема движения представлена на рис.4.1.

№ t шк, Число операц мин рабоч Календарное время ии их мест 1 12 1 n t шк2 10 1 n t шк 3 24 2 nt шк4 11 1 nt шкT ц посл.

Рисунок 4.1– Схема движения предмета труда (последовательный метод) Где n –величина партии (кол-во штук деталей в партии) 2. Параллельный метод движения предмета труда Работа по выполнению операций над предметом труда (партией деталей) осуществляется одновременно на разных рабочих местах.

Передача деталей с одного рабочего места на другое производится поштучно или небольшими передаточными (транспортными) партиями по мере выполнения операции над этой передаточной партией.

Передаточная (транспортная) партия – это часть общей партии деталей, которая по своей величине кратна величине общей партии.

При использовании этого метода организации основного производственного процесса изготовления продукции предусматривается деление цеха на ряд специализированных участков, которые могут работать параллельно.

№ t шк Кол-во Календарное время операции мин рабочих 1 2 3 4 5 6 7 и тд 1 2 2 m 1 m 2 m 2 3 1 m 1 m 3 1 1 m 1 m 4 2 1 m T ц Рисунок 4.2– Схема движения предмета труда (параллельный метод) 3. Последовательно-параллельный метод движения предмета труда Этот метод характеризуется тем, что передача предмета труда (партии деталей) с одной операции на другую производится до окончания обработки всей партии деталей на предшествующей операции, при непрерывной обработке данной партии деталей на последующей операции. Передача осуществляется транспортными партиями.

Этот метод используется при больших размерах партии деталей и при длительных операциях.

Производственный цикл Продолжительность производственного процесса изготовления изделия от начала изготовления до его окончания называется длительностью производственного цикла.

Использование методов движения предметов труда определяет организацию производственного процесса во времени.

Длительность производственного цикла Перерывы Рабочий период Длительность Длительность Межоперационные Междусменные вспомогательного рабочего цикла цикла Комплек Партионность Ожидание Технологичес Подготовительно тация кие операции -заключительные (основные) работы Контрольные Транспортные Естественные операции операции процессы Перерывы Обеденные Выходные и между перерывы праздничные дни сменами Рисунок 4.4 – Структура производственного цикла Длительность производственного цикла может определяться в календарных днях, в рабочих днях, в часах, в минутах. При его расчете учитываются также нерабочие смены.

Длительность производственного цикла зависит от используемого метода организации движения предмета труда во времени:

– последовательное движение предмета труда;

– параллельное движение предмета труда;

– последовательно-параллельное движение предметов труда.

4.2. Формы организации основного производственного процесса Формами организации основного производственного процесса в пространстве являются: технологическая; предметная; поточная; автоматическая.

1.Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется следующими данными:

– наличием в цехе однородных технологических операций;

– отсутствием законченного изготовления продукции При технологической форме организации производственного процесса рабочие места (оборудование) располагаются группами, каждая из которых специализируется на выполнении технологически однородных операций над разнообразными деталями.

Например: цех механообработки на машиностроительном предприятии имеет следующие группы оборудования:

- участок фрезерных станков;

- участок токарных станков;

- участок сверлильных станков.

Каждый вид деталей передается с одного участка на другой через промежуточный склад. Схема движения предмета труда выглядит следующим образом (рис.4.6.):

Участок Участок Участок Склад токарных фрезерных сверлильных готовой станков станков станков продукции Кладовая для хранения межоперационных заделов (промежуточный склад) Рисунок 4.6. – Схема движения предмета труда (технологическая форма организации) Движение партии деталей происходит по последовательному виду движения. При этом:

1.партия деталей может дробиться на разных участках;

2.партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования (дублерах);

3.партии деталей могут возвращаться по несколько раз на один и тот же участок;

Получается длинный и сложный вид движения, увеличивается длительность цикла.

Положительное – при этой форме организации производственного процесса увеличивается загрузка оборудования, что приводит к использованию меньшего количества оборудования.

2. Предметная форма организации основного производственного процесса:

характеризуется концентрацией в цехе однородных и разнородных операций, которые позволяют осуществлять полную или законченную обработку деталей и сборку их в сборочные единицы или агрегаты.

Предметная форма организации позволяет обеспечить законченный цикл обработки деталей и сборки сборочных единиц.

Расположение рабочих мест в пространстве цеха, участка, т. е. их планировка, определяет следующие виды предметной формы организации:

- предметно-групповое расположение рабочих мест;

- цельное;

- предметно-замкнутое;

- групповое.

Предметно-групповое расположение рабочих мест определяет наличие разнотипных рабочих мест, которые специализируются на выполнении разнородных операций над разнородными деталями для законченности цикла их обработки.

В таком процессе устанавливается различное оборудование, которое располагается однородными группами по ходу технологического процесса, рис. 4.6.

Обработка ведется партиями и преимущественно последовательным методом движения.

Группа токарных Группа Верстак Группа шлифовальносверлильных станков слесарный зачистных станков станков Группа фрезерных станков Группа токарных автоматов Рисунок 4.6 – Предметно-групповое расположение однородных рабочих мест Деталь проходит однородные операции на одной группе станков, а для выполнения операции другого вида деталь передается в другую группу станков того же цеха, участка и без захода в промежуточный склад.

б) Цепное расположение рабочих мест характеризуется тем, что оборудование размещается по ходу технологического процесса ведущих деталей из всех типов изготавливаемых деталей.

Передача деталей осуществляется последовательным методом (рис.

4.7.).

Для такой формы организации производственного процесса необходимо выполнение следующих условий:

1. все остальное оборудование, которое необходимо для обеспечения выпуска других деталей подстраивается к ведущему;

2. процесс движения деталей, последовательность их обработки, которые не являются с ведущими деталями, имеет возвратное движение;

3. обработка деталей осуществляется партиями. При малых партиях – используется последовательный вид движения, при больших – последовательно-параллельный;

4. отсутствует промежуточный склад, детали остаются у рабочих мест;

5. при окончании обработки одного типа партии деталей станок переналаживается на обработку другого типа партии деталей Операции Технологи- ческий маршрут движения деталей ведущей группы деталей вВ Токарные Горизонтально- Сверлильный Верстак ве станки фрезерные станок остальные группы деталей №№№Рисунок 4.7– Схема движения деталей с прямоточным расположением рабочих мест (цепное) Предметно-замкнутая форма организации рабочих мест характеризуется: полным циклом изготовления одного типа детали, узла, изделия. При этой форме организации в цехе могут выполняться разные операции (как механическая обработка, так и термическая обработка детали).

Основным условием применения этой формы организации рабочих мест является:

- обязательная классификация деталей, сборочных единиц, изделий по определенным признакам:

1. конструктивной или технологической однородности;

2. повторяемости выпуска;

3. габаритность, масса.

Это позволяет: сократить количество типоразмеров деталей, изготовляемых на каждом рабочем месте; создать определенное постоянство технологических маршрутов предметов труда по рабочим местам на участках.

Групповая форма организации производственного процесса основана на обработке группы однотипных деталей и имеющих общую технологию изготовления.

Групповая форма обработки деталей характеризуется следующими признаками:

- все детали разбиваются на группы по конструктивному и технологическому сходству;

- из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая признаки общие со всеми остальными;

- если в группе нет такой детали, то проектируется комплексная сложная деталь, на основе имеющихся, по которой разрабатывается технологический процесс и подбирается оборудование, оснастка.

При этой форме организации производственного процесса значительно сокращается длительность производственного цикла.

4.3. Поточная форма организации основного производственного процесса Поточным называется такое производство, при организации которого:

- рабочие места располагаются в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций;

- время выполнения всех операций согласовано по продолжительности;

- предметы труда перемещаются по рабочим местам сразу после выполнения каждой операции.

Поточное производство выполняет основной принцип организации – непрерывность.

Поточная форма организации производственного процесса характеризуется следующими признаками:

– изготовляется одно или несколько технологически сходных между собой изделий;

– за каждым рабочим местом закрепляется одна постоянная операция;

– рабочие места располагаются в соответствии с последовательностью операций технологического процесса;

– передача деталей с операции на операцию производится поштучно или небольшими партиями;

– отсутствует межоперационное пролеживание;

– технологические операции осуществляются с соблюдением определенного ритма.

Ритм изготовления операции или изделия – это когда на каждой операции непрерывного потока её операционное время должно быть равно ритму или кратно такту потока.

Например: Организация потока для четырех последовательных операций:

№ операции: 1 2 3 штучное время, мин 2 6 4 2 мин 2 мин 2 мин 2 мин 2 мин 2 мин 2 мин 1 операция 2 операции 3 операции 4 операции Рисунок 4.8. – Организация потока для четырех последовательных операций Для непрерывной ритмичной работы такой поточной линии необходимо, чтобы на второй операции втрое больше рабочих мест, чем на первой, т. к.

время выполнения второй операции было в три раза больше, чем на первой.

На третьей операции на два рабочих места больше, чем на первой, на четвертой – одно.

Как видно на схеме, русло потока расширяется на второй операции и суживается на третьей и четвертой операциях.

Число рабочих мест на каждой операции изменяется в соответствии с трудоемкостью этих операций, и тем самым достигается выпуск одинакового количества изделий через равные промежутки времени.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, т. е.

группа оборудования, на которой осуществляется производственный процесс.

Существует несколько видов поточных линий: однопредметные, многопредметные, синхронизированные, несинхронизированные, непрерывные, прерывные, автоматические.

Однопредметная поточная линия На этих линиях обрабатывается или собирается деталь, узел или изделия одного типоразмера в течение длительного времени, т. е. периода выпуска данного изделия.

Многопредметные поточные линии На этих линиях обрабатываются или собираются несколько типоразмеров деталей, узлов или изделий.

В свою очередь, многопредметные поточные линии делятся на два вида:

– групповые поточные линии, – переменные поточные линии.

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 11 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.