WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 ||

В зависимости от вида и уровня задач оптимизации (расчет режимов резания, проектирование операции и технологического процесса или оценка работы предприятия в целом) основные используемые критерии оптимальности можно подразделить на следующие виды:

1. Стоимостные (экономические): минимальная себестоимость;

наименьшие народнохозяйственные приведенные затраты; наименьшие приведенные хозрасчетные затраты; наибольшая прибыль; рентабельность; минимальный уровень затрат на производство (минимальные затраты на электрическую и другие виды энергии, на основные и вспомогательные материалы, на фонд заработной платы и др.).

2. Функциональные «технико-экономические»: максимальная производительность; наименьшее штучное время; основное и вспомогательное время; коэффициент полезного действия оборудования; надежность работы системы оборудования или отдельных ее элементов; станкоемкость изделия; стабильность технологического процесса обработки.

3. Технологические: точность изготовления изделия, показатели качества поверхности изделия (шероховатость, волнистость, микротвердость, остаточные напряжения и др.); физико-химические свойства изделий; стойкость инструмента.

4. Эксплуатационные: износостойкость; усталостная прочность;

контактная жесткость и другие показатели долговечности изделий.

5. Прочие: психологические; эстетические, эргономические.

Наибольшее распространение при решении задач оптимизации технологического проектирования получили экономические и техникоэкономические критерии оптимальности. Это связано с тем, что в основе разработки любого ТП или решения более частной задачи, например, расчета режимов резания, лежат два принципа: технический и экономический. В соответствии с первым принципом технологический процесс должен гарантировать выполнение всех требований на изготовление изделия. Второй принцип условия, обеспечивающий минимальные затраты труда и наименьшие издержки производства. Первый принцип наиболее полно отражается минимальной себестоимостью из группы экономических критериев, а второй - максимальной производительностью из группы технико-экономических критериев.

Технологические и эксплуатационные критерии оптимальности используются при обеспечении требуемого качества наиболее ответственных изделий (точности, качества поверхности, физико-химических свойств и др.), а также эксплуатационных свойств отдельных деталей, определяющих надежность и долговечность машин.

Одним из широко применяемых критериев оптимальности для решения технологических задач и определения режимов резания, в частности, является максимальная производительность [7,8].

Производительностью рабочей машины называется количество обрабатываемого продукта за единицу рабочего времени. Штучная производительность (шт./мин) на операции определяется величиной, обратной штучнокалькуляционному времени на эту операцию Как известно, время выполнения операции twm.-v. состоит из штучного времени 4да и подготовительно-заключительного Тп.-з. на всю партию деталей N Составными элементами штучного времени являются: основное ty и вспомогательное te время, время перерывов на отдых и естественные надобности 1отд и время обслуживания рабочего места /обе. Анализ элементов штучного времени 1щт показывает, что от режимов резания зависят /о (или можно принять машинное 1м) и часть времени /обе, затрачиваемого на смену и подналадку инструмента Таким образом, рассмотренная трехканальная система массового обслуживания, на примере системы автоматизированного проектирования оснастки, техпроцессов и управляющих программ для станков с ЧПУ может быть оптимизирована на основе моделирующего алгоритма и при этом расчеты в виде математической модели выглядят не сложно, но убедительно демонстрируют правильность выбора технического решения, в основу которого положены показатели эффективности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Рассмотренные методы оптимизации решений в процессе эволюционного и технического развития систем управления позволяют сделать вывод, что все в природе, социальной среде взаимосвязано определенными законами, что весь процесс развития управления, систем управления делится на этапы и эпохи, моделируется как природными (натурными), так и математическими моделями. Все управление, равно как автоматическое и автоматизированное, системы как технические, экономические, так и социальные подчиняются принципу иерархичности построения с упорядоченной взаимосвязкой всех компонентов и элементов определенными правилами и требованиями к ним для более эффективного функционирования с позиции функциональности и стоимости. То есть, если посмотреть на весь процесс развития систем управления и управление оптимальное в частности, во всем объеме изложения материала авторы прослеживают понятие функциональности, как единственного требования действенности и целесообразности, качества, надежности и полезности, эффективности и оптимизации затрат (или стоимости) и, наконец, получения экономического продукта труда и дохода. Задача критического сопоставления методов оптимизации управленческих решений здесь не стояла, хотя в настоящее время оптимизация именно методов анализа оптимизации велика. Но многочисленные практические применения методов оптимизации показали, что нет универсальных методов и быть не может, что каждый метод оптимизации должен соответствовать решаемой задаче. И здесь авторы обобщили огромный опыт отечественных и зарубежных ученых и дали свой комплексный подход к решению задач оптимизации принимаемых решений в процессах и системах управления в любой предметной области (в том числе и в аэрокосмическом комплексе).

Работа будет полезна студентам технических вузов, изучающим развитие систем управления, преподавателям колледжей и вузов, а также инженерным работникам в сфере проектирования автоматизированных систем управления.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Абдеев Р.Ф. Философия информационной цивилизации. - М.: ВЛАДОС, 1994. - 336 с.

2. Волчек Р. Функционально-стоимостной анализ в управлении: Сокр. пер. с чеш. - М.: Экономика, 1986. - 176 с.

3. Моисеева Н.К. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

4. Справочное пособие по теории систем автоматического регулирования и управления/Под общ. ред. Е.А. Санковского. - Мн.: Вышэйш.школа, 1973.584 с.

5. Автоматизация мелкосерийного машиностроительного производства и качества продукции / Р.И. Адгамов, В.М. Белоноч, Ю.Н. Блощицын и др.;

дод ред. Р.И. Адгамов. - М.: Машиностроение, 1983. - 280 с.

6. Основы автоматизированного проектирования самолетов: Уч. пособие для студентов авиационных специальностей вузов / С.М. Егор, Н.К. Лисейцев, О.С. Самойлович. - М.: Машиностроение, 1986.-232 с.

7.САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Учебное пособие для вузов / В.И. Авергенков, И.А.

Каштальян, А.П. Пархутик. - Мн.: Вышэйш.школа, 1993. - 288 с.

8. Быков В.11. Методическое обеспечение САПР в машиностроении. - Л.:

Машиностроение, Ленингр. отд - ние, 1989. - 255 с.

9. Проектирование систем автоматизации технологических процессов:

Справочное пособие / А.С. Клюев; ред. А.С. Клюев. - 2-е изд., перераб. И доп.

- М.: Энергоиздат, 1990. - 464 с.

10.Основы теории автоматизированного управления: Учебник для авиационных вузов / B.C. Булыгин, Ю.С. Гришанин, Н.Б. Судзиловский и др.;

под ред. Н.Б. Судзиловского. -М.: Машиностроение, 1985. - 512 с.

11.Основы системы автоматизированного проектирования:Учебноепособие М.М.Бержеев, И.А. Заляевич и др. - Издательство Казанского университета, 1988.- 254 с.

12. Автоматизация процессов подготовки авиационного производства на базе ЭВМ и оборудования с ЧПУ / В.А. Вайсбург, Б.А. Медведев, А.Н.Бакушский и др. - М.: Машиностроение, 1985. -216с. 13.Вальнов В.М., Верминин В.Е. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. — 3-е изд., перераб. и доп. - Л.:

Политехнический университет, 1991. - 269 с. 14. Энкарначчо Ж., Шлехтендаль Э. Автоматизированное проектирование. Основные понятия и архитектура систем: Пер. с англ. - М.; Радио и связь, 1986.-288 с.

15.Татарникова Е.Н. Нормативно-справочное обеспечение АСУ машиностроительного предприятия. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отдния,1978.-160с.

16.Бойков А. Д. Расчет систем автоматического управления с использованием вычислительных машин: Учебное пособие. - Морд. roc. ун-т им. И.П. Огарева, 1980. - 174 с.

17.Шибалов Т.П. и др. Автоматизация испытаний и контроля авиационных ГТД. - М.: Машиностроение, 1987. - 280 с.

18.Смехов А.А. Автоматизированные склады.- 3-е изд., перераб. и доп.

- М.: Машиностроение, 1979. - 288 с.

19.Куропаткин П.В. Теория автоматического управления.: Учебное пособие для электротехн. специальностей вузов. - М.: Высшая школа, 1983. 528с.

20.Роботизированные производственные комплексы / Ю.Г. Козорев, А.А. Куринов и др. - М.'. Машиностроение, 1987. - 272 с. (Автоматические манипуляторы и робототехнические системы).

21.Барангукова И.М., Гусев А.А. и др. Проектирование технологии:

Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / И.М.

Барангукова, А.А.Гусев и др. ; под общ. ред. Ю.М. Соломенцева. -М.:

Машиностроение, 1990. - 416 с. (Технология автоматизированного машиностроения).

22.Дудорин В.И. Моделирование в задачах управления производством.

- М.: Статистика, 1990. - 232 с.

23.Парамонов Ф.И. Моделирование процессов производства. - М.:

Машиностроение, 1994. -232 с. 24.Вендров А.М. CASE - технологически современные методы и средства проектирования информационных систем. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 176 с.

25.Колганов И.М. Сборочные работы при производстве широкофюзеляжных самолетов. Технологические процессы, выбор варианта: Учебное пособие.

- Ульяновск, УлГТУ, 1999. - 96 с.

26. Экономика и математические методы, том 34, выпуск 4, октябрь -декабрь 1998, РАН ЦЭМИ, ИПР.

27.Попов Е.С., Брыков Н.Н., Пугачёв Г.А. К методике исследования сопротивляемости материалов изнашивания // Заводская лаборатория. 1984.-№11.-С.76-78.

Учебное издание ПОПОВ Петр Михайлович ЛЯШКО Федор Евгеньевич ОПТИМАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ В ХОДЕ ЭВОЛЮЦИОННОГО РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССОВ И СИСТЕМ Учебное пособие Корректор Ю. Кретова Изд. лиц. 020640 от22.10.97. Подписано в печать 17.11.Формат 60х 84/16. Бумага писчая. Усл. печ. л. 8,60. Уч. - изд. л. 8,50.

Тираж 100 экз. ЗаказУльяновский государственный технический университет, 432027, Ульяновск, Сев. Венец, 32.

Типография УлГТУ, 432027, Ульяновск, Сев. Венец, 32.

Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 ||



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.