WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 10 |

- поле «Замечания». В этом поле читатель отмечает замечания, которые он вносит в диаграмму. Каждому замечанию и комментариям к ним присваива- ется номер от 1 до 10. Соответствующий номер зачеркивается в поле «Замеча- ния». Эта процедура практически гарантирует, что пользователь и разработчик не пропустят ни одного замечания, сделанного на диаграмме;

- поле «Статус». В этом поле отображаются текущие версии (состояние) документа: «рабочая», «черновая», «рекомендовано», «публикация». Новым диаграммам всегда присваивается «рабочая» версия. Эта версия, как правило, содержит много замечаний. «Черновая» версия - диаграмма по сравнени ю с предыдущей версией мало изменилась. «Публикация» - это статус версии после рассмотрения и утверждения рабочей группой диаграммы;

- поле «Контекст». В этом поле указывается графическим или иным образом уровеньиерархии данной диаграммы в общей структуре описания процесса.

б) Раздел «Идентификационная информация»:

- поле «Вершина». В этом поле содержится код родительского блока, де- композиция которого представлена на диаграмме;

- поле «Наименование процесса». В этом поле содержится название про- цесса, представленного на диаграмме;

- поле «Ссылочный номер» («Номер»). В этом поле содержится ссылоч- ный номер процесса, представленного на диаграмме;

- поле «Страница» («Стр.»). В этом поле указывается номер страницы в документе, к которому относится данная диаграмма.

Для документирования перечня процессов используется специальный бланк «Перечень процессов». Бланк содержит набор специальных полей. В поля верхней части бланка заносится информация о разработчике (авторе) докумен- та; о дате его создания; об исправлениях, вносимых в документ; о датах этих изменений и другая информация, необходимая для управления документацией на процессы.

В средней части бланка располагается информация по описанию процессов в организации. Описание процесса представляет собой строку, содержащую следующую информацию:

- поле «Страница» - номер страницы, на которой находится описание про- цесса, - поле «Вершина» - номер функционального блока, - поле «Наименование» - наи менование функционального блока, пред- ставляющего процесс, - поле «Ссылочный номер» - идентификационный номер, присвоенный данному процессу, - поле «Статус» - статус описания процесса (Р - рабочий, Ч - черновой, П- публикаци я).

Нижняя часть бланка содержит информацию о наименовании перечня процессов, а также ссылочный номер перечня процессов.

Пример заполнения бланка «Перечень процессов» приведен на рис. 29.

Порядок проведения работ по определению, классиф икации и иденти- ф икации процессов. Эффективное управление проектом описания процесса представляет собой также процесс, в ходе которого координируется работа разработчиков, экспертов и руководства организации. На рис. 30 приведена модель процесса определения, классификации и идентификации процессов, разработанная по методологии IDEF0.

Модель процесса включает:

- сбор информации об исследуемом процессе, - документирование полученной информации, - представление информации в виде модели, - классификацию процесса в рамках модели, - уточнение модели посредством итеративного рецензирования.

Номердокумента Автор ТК «Управление качеством» Дата 01-окт-2001 Исправлено Дата УКПроект №001 Автор Дата Стр. Вершина/Название/ Вершина/Название/С-Номер Статус Стр. Статус С -Номер А343 «Осуществлять 1 АО «Производить продукцию» П П закупки и их контроль» А1 «Реализовать ответственность высшего 2 П руководства по управлению качеством» 3 А2 «Осуществлять менеджмент ресурсов» П A3 «Реализовать процессы жизненного 4 П цикла» А4 «Осуществлять измерения, 5 анализ и п улучше ния СМК» 6 A31 «Планировать процессы» п A3 2«Осуществлять взаимодействие п с потребителями» 8 А33«Разрабатывать новые модели» п 9 A3 4«Осуществлять закупки» п 10 A3 5«Производить продукцию» п A3 6«Осуществлять поставки продукции» п И А341 «Планировать покупки» п А342 «Подготовить документацию для п закупок» Индекс Наименование документа/ модели С-Номер Стр.Буква «П» в колонке «Статус» обозначает, что соответствующие карты процессов име- ют статус «Публикация».

Рис. 29. Пример документа «Перечень процессов на производстве» а) Подготовительный этап. На этом этапе производится:

- формулирование цели, точки зрения о представлении будущих моделей процессов и об их предполагаемом использовании в будущем, - формирование рабочей группы из числа сотрудников организации и привлеченных специалистов, - согласование планов и сроков по проекту среди всех участников, назна- чение ответственных исполнителей по проекту, а также составление и утвер- ждение сроков и бюджета по проекту.

б) Порядок создания модели. На этом этапе проводятся следующие работы:

- сбор информации (обзор документов, опросы, анкетирование, наблюде- ние за работой сотрудников в подразделениях и пр.), - документирование полученной информации (проводится работа по соз- данию моделей процессов). Процесс создания модели осуществляется с помо- щью метода деко мпозиции. Для документирования информации о процессе создаетс я диаграмма А-0. Процесс на этой диаграмме предста влен одним функциональным блоком, внутри которого разработчик фиксирует название процесса, Рис. 30. Декомпозиция процесса «Определение, классификация и идентификация процессов» - построение диаграмм. Построение диаграмм начинается с вершины АО (но не А-0).Нижние уровни уточняют структуру и содержание моделируемого процесса, детализируют его, но не расширяя границ. При детализации, деком- позируя каждый блок диаграммы АО, необходимо более подробно отражать то, что представлено на родительском (предыдущем в иерархии) блоке. Име я неструктурированные перечни объектов и процессов, можно приступать к графическому представлению отдельных блоков и соединению их при помощи ДУГ, - проверка корректности модели. Построенные модели процессов прохо- дят рецензию. После рецензирования все замечания поступают к разработчику, который их обобщает и вносит изменения.

в) Порядок классификации процессов. Классификация осуществляется в два этапа. На первом этапе разработчик последовательно, диаграмма за диаграммой, осуществляет размет ку (маркировку) линий (интерфейсных дуг) в зависимости от категорий объектов. На втором этапе разработчик анализирует функциональ- ные блоки. На основании входов и выходов каждого блока разработчик прини- мает решение о категории процессов.

г) Порядок идентификации процессов. В процессе создания модели разра- ботчик должен присвоить всем функциональным блокам модели наименования, а также коды вершин и ссылочные номера.

д) Порядок утверждения моделей. Каждая модель создается с определен- ной целью, которая записана на диаграмме А-0 в названии процесса. Эта цель должна быть достигнута. В процессе моделирования создается рабочая группа специалистов, от ветс твенных за то, что создава емая модель будет точна и соответствует назначению. Если модель признана рабочей группой примени- мой, она одобряется и утверждается.

7. ПР ОЦ ЕС С КА К ОБ ЪЕ КТ УПРАВЛЕНИЯ Деятельность по управлению процессами включает в себя последователь- ность этапов управления, определенных стандартами ИСО 9000:2000: планирова- ние, мониторинг, измерение, контроль, анализ, улучшение. Каждый из этих этапов важен для нормального функционирования системы управления качест- вом.

Планирование процесса.

Специфика и методы планирования процесса определяются видом и назначе- нием процессов. В соответствии с их классификацией имеются значительные отличия в планировании процесса, представляющего собой организационную деятельность, или процесса по организации ресурсов.

Очевидно, что как исполнители работ по планированию и разработке процес- сов, так и соста в документов на процесс будут различными. Но в обоих случаях стандарт требует наличия документов, необходимых для обеспечения эффектив- ного планирования, осуществления и управления процессами.

Эффективность планирования будет тем выше, чем яснее целевая функция для исполнителя процесса. Реализация каждого процесса должна быть обеспечена ресурсами, поэтому технико-экономическое обоснование необходимости данного процесса является неотъемлемой частью планирования, так же как и учет затрат, и калькуляция себестоимости процесса.

Мониторинг процесса.

Процесс, как и любой объект, требует системного наблюдения за его реали- зацией, для чего необходимо выбрать соответствующий метод мониторинга.

Порядок мониторинга процесса должен быть описан в документации на про- цесс. При этом должны быть определены требования к мониторингу, исполните- ли и их квалификация, контрольные точки процесса, периоды их проверки (если отсутствует непрерывное наблюдение за ходом процесса).

Информация о мониторинге должна систематически обобщаться и по резуль- татам анализа, в случаях несоблюдения требований документации, предприни- маютс я коррекция и корректирующие действия для обеспечения соответствия.

Мониторинг процессов осуществляется на тех этапах жизненного цикла продукции, на которых эта процедура при планировании процессов предусмотре- на документацией.

Измерения процессов.

Как известно, улучшение процесса можно проводить только в том случае, ес- ли характеристики процесса можно измерить. Поэтому измерение процессов является необходимым условием выявления способности процесса достигать запланированных результатов с целью обеспечения качества процессов и продук- ции.

Для проведения измерений предприятием должны быть выделены необходи- мые ресурсы и определена информация, обеспечивающая обработку результатов измерения:

- измеряемые параметры и требования к ним, - применяемое измерительное оборудование, - методики проведения измерений, - журналы по данным измерений, - графики проведения измерений, - квалификация персонала, осуществляющего измерения.

Стандартами ИСО 9000:2000 также предусмотрены требования по постоян- ному улучшению методов, средств и регламентов, используемых для объектив- ного измерения характеристик процесса.

Вместе с этим в последнее время ведущие предприятия считают необходи- мым проводить измерения не только характеристик, но и результативности и эффективности процессов менеджмента.

Контроль процесса.

При разработке документации на процесс определяется как необходимость контроля, так и его объемы.

Если требования к процессу определены, а также налажен контроль выпол- нения этих требований, результатом этого контроля должны быть соответст- вующие записи (протоколы), свидетельствующие, что конкретный процесс жизненного цикла продукции соответствует требованиям документации.

Анализ процесса.

Предприятие должно определить, собрать и анализировать соответствующие данные, чтобы подтвердить пригодность и результативности системы менедж- мента качества. Особое внимание должно быть уделено проблемным процессам, состояние качества которых внушает опасение.

Для каждого процесса соответствующего этапа жизненного цикла продукции должны быть описаны цели и методы анализа, а также возможности проведения предупреждающих и корректирующих действий.

Улучшение процессов.

Стандарты ИСО 9000:2000 года в отличие от стандартов старой версии про- низаны необходимостью улучшения качества, как важнейшего фактора конкурен- тоспособности продукции. Более того, стандарт ИСО 9004:2000 полностью посвящен проблемам улучшения качества.

В сочетании с процессным подходом эти факторы придают новой версии стандартов динамичность и гибкость в выборе методов совершенст вования продукции и процессов предприятия.

Специфика этапа «улучшение качества процессов» в том, что в этом процес- се нет готовых рекомендаций по улучшению. Каждая новая проблема не похожа на предыдущую проблему и требует своего подхода к ее решению. Именно процессы улучшения определяют сегодня, кто успешнее работает в рынке, чья продукция является конкурентоспособной.

Это и определило введение разделов в настоящем пособии по улучшению качества процессов.

8. УЛУЧШ ЕНИЕ ПРОЦЕССОВ По сегодняшним меркам менеджмента качест ва улучшение процессов явля- ется неотъемлемым этапом управления процессами.

Актуальность проблемы улучшения качества процессов может быть вызва- на несколькими причинами:

а) выявление и искоренение причин и последствий брака, б) проведение профилактических работ по предупреждению дефектов и отклонений с целью профилактики брака, в) постоянное улу чше ние процессов с целью непрерывного повышения конкурентоспособности продукции и организации.

Разберем каждую из перечисленных причин актуальности и необходимости улучшения процессов.

а) Выявление и искоренение причин брака продукции и процессов.

Проблема искоренения брака в производстве продукции может иметь времен- ный характер, когда идет приработка производственных, и особенно технологи- ческих, систем к началу выпуска продукции. Проблема усугубляется, если в серийное производство пошло изделие, не прошедшее полной конструкторской отработки. Тогда увеличивается номенклатура причин брака и объем исследова- ний по выявлению и искоренению конструктивных и технологических причин.

Учитывая, что брак (или отклонение от технической документации) — нали- цо, алгоритм выявления причин брака значительно упрощается (рис. 31).

Из алгоритма видно, что технология выявления и устранения причин брака имеет два напряженных этапа:

- подтверждение правильности версии о причине брака, - подтверждение правильности мероприятий по искоренению брака.

Эти два напряженных момента связаны с тем, что на этих этапах присутст- вует творческий элемент решения проблемы, связанный с определенной долей вероятности правильности решения.

На остальных этапах технология (алгоритма) используются методы, кото- рые основаны на детерминированных факторах, то есть имеющие однозначное решение.

Рассмотрим эти ме тоды (или инструменты, ка к их принято называть в Японии).

На этапе «Анализ причин брака» применяются следующие, достаточно рас- пространенные в практике предприятий методы:

- диаграмма причин и результатов (диаграмма Исикавы);

- диаграмма связей (график связей);

- анализ коренной причины («Пять почему»).

Краткие описания методов будут приведены ниже, после рассмотрения других вариантов проблемы улучшения качества процессов, та к как одни и те же методы применяются практически во всех вариантах.

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 10 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.