WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 ||

м Эластичность, % раза увеличивает адгезионную прочность, что является важнее в условиях эксплуатации. При этом химико-технологические характеристики покрытия не уступают свойствам покрытия, рассматриваемого ранее.

0,0,0,0,Составы водостойкость бензостойкость кислотостойкость щелочестойкость Рисунок 11- Сравнительный анализ защитных свойств покрытий с наполнителями: 1- прокаленный кокс+двуокись титана; 2- прокаленный кокс; 3- двуокись титана; 4- без наполнителей 4,3, 2,1,0,Тип покрытия зачистка поверхности обезжиривание Рисунок 12- Сравнительный анализ адгезионной прочности с наполнителями: 1- прокаленный кокс+двуокись титана; 2- прокаленный кокс; 3- двуокись титана; 4- без наполнителей оценка Относительная Адгезионная прочность, МПа 3,окись титана+прок.кокс прок.кокс 2,окись титана без наполнителей 1,0,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 -0,Время выдержки состава, сутки Рисунок 13- Сравнительный анализ изменения ударной прочности в период формирования покрытий с различными наполнителями двуокись титана+кокс кокс двуокись титана без напонителей Время высыхания покрытия, сутки Рисунок 14- Сравнительный анализ изменения эластичности в период формирования покрытия с различными наполнителями Реальные условия эксплуатации резервуаров накладывают дополнительное усугубляющее воздействие и на покрытие. Поэтому имело смысл проведение серии экспериментов по изучению поведения покрытия при переменных нагрузках на подложку. Так как число циклов нагружения Ударная прочность, Н.

м Эластичность,% стенки резервуара не превышает значений соответствующих области малоцикловой усталости, эксперименты проводились до полного разрушения целостности трехслойного покрытия: возникновения сквозных трещин по всей ширине образца. При исследовании образцов фиксировалось число циклов нагружения при различных значениях деформации. Следует отметить, что в ходе испытания не наблюдалось отслаивания покрытия от подложки. Результаты экспериментов представлены на рисунке 15.

0,0,0,0,0, 0,0,0,2000 2150 3000 4000 5000 Число циклов нагружения Рисунок 15- Разрушение покрытия при динамическом нагружении образца с покрытием Появление первых небольших трещин на поверхности покрытия длиной от 2 до 4 мм отмечалось при небольшом числе циклов нагружения, что объясняется рядом причин:

а) неоднородность слоя покрытия по всей поверхности образца приводит к возникновению локальных зон концентраций напряжений, а следовательно, и к появлению трещин;

б) эластичность покрытия ухудшается с увеличением толщины покрытия, что является следствием разности напряжений на поверхности образца и внутренних напряжений между слоями покрытий.

При дальнейшем воздействии повторно-переменных нагрузок происходит постепенное изменение формы трещин. Они становятся менее заметными, поскольку при циклическом нагружении образец с покрытием нагревается и происходит процесс деструктуризации поверхности покрытия.

Полное разрушение покрытия при деформациях = 0,02 %, соответствующих пластической деформации металла стенки резервуара происхоОтносительная деформация, % дит при числе циклов порядка 5000 (рисунок 15). Эта величина больше числа циклов нагружения, характеризующих межремонтный пробег резервуара. Однако в реальных условиях при воздействии большого числа побочных факторов (агрессивность среды, ее рабочие параметры и т.д.), фактическое значение числа циклов нагружения, которое сможет выдержать покрытие будет значительно меньше, что показывает обоснованность испытания на большее число циклов нагружения.

В таблице 4 приведены свойства разработанного покрытия в сравнении с применяемым в настоящее время для защиты резервуаров от коррозии покрытием “Эпобен”.

Таблица 4 – Сравнительный анализ разработанного состава и состава по ТУ 2312-049-05034239-Параметр «Эпобен» Разработанный состав Цвет св.-коричневый темно-серый Толщина нестекающего мокрого слоя, мм, не менее 0,5 0,Время высыхания до степени 3 при 24 20°С, ч, не более Прочность пленки при ударе, см, не 30 менее 1,6…2,Адгезия пленки грунтовки, Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей, ч, не менее 48 воды при 40°С 48 дизельного топлива при 20°С Соотношение смеси растворителей и ацетон+эт.спирт ацетон+толуол эмали 1:1 по объему 1:3 по массе Соотношение основа : отвердитель 4:1 по объему 10:1 по массе Время выдержки перед нанесением, минут 10…15 Разбавление растворителем, % не бо- лее, от массы эмали 5 Жизнеспособность готовых растворов 8…1 8…при 10…30 °С, ч Толщина одного слоя, мкм, не менее 150 100… при нанесении кистью при нанесении распылением Расход на один слой, г/м300… при нанесении кистью 400…при нанесении распылением Таким образом, разработанное покрытие на основе эпоксидной смолы обладает механическими и технологическими характеристиками, удовлетворяющими требованиям ГОСТов. Компоненты, входящие в состав покрытия, вырабатываются на предприятиях Башкортостана, что исключает их дефицитность и снижает стоимость готового продукта. Использование в качестве наполнителя пылевидной фракции кокса позволяет частично решить проблему ее утилизации.

ЛИТЕРАТУРА 1. Захаров Н.М. Повышение надежности резервуаров / Труды Стерлитамакского филиала Академии наук Республики Башкортостан. Серия «Физико-математические и технические науки».Выпуск 2.- Уфа: Гилем, 2001. С.167-169.

2. Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Состояние и перспективы развития резервуарных парков нефтебаз. М: ЦНИИТЭнефтехим, - 1991. - 79 с.

3. Алушкина Т.В., Захаров Н.М., Воробьев М.О. Использование фракции нефтяного кокса в качестве компонента неметаллических покрытий / Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции “Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении”.- Пенза, 2001. С. 70-71.

4. Фиалков Ю.Я., Житомирский А.Н., Тарасенко Ю.А. Физическая химия неводных растворов.- Л: Химия, 1973. - 376с.

5. Чеботаревский В.В., Кондрашев Э.К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении.- М: Машиностроение, 1978. - 295с.

6. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М: Наука. - 1976. - 280 с.

7. Карякина М.И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий. М: Химия. 1980. - 216 с.

Pages:     | 1 ||



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.