WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 27 |

Корректируется программа финансирования с учетом возможности интеграции мероприятий и расходов по результатам анализа, находок и решений, принятых по результатам исследований. Общая смета затрат по управлению рисками составила 5 950 тыс. руб., т.е. почти втрое ниже, чем ожидаемые потери в случае игнорирования наступления с высокой степенью вероятности рисковых событий.

После того как очередная попытка приведет к приемлемой конфигурации программы управления рисками, можно перейти к следующим шагам. Подготавливаются декларации, контракты, крдитные соглашения, графики, приказы, другие организационно-распорядительные, рекламные, агитационные, наглядные, инструктивные документы и прочие материалы, которые должны обеспечить выполнение разработанной программы управления рисками. На этом этапе определяются сроки реализации, ответственные, готовится отчет, в том числе и финансовый, о выполнении мероприятий. Это организационная часть принятой программы управления рисками.

Ниже представлена демоверсия программы управления рисками в ОАО «Завод универсального оборудования». Она работает с применением гиперссылок по разделам «результаты рейтинга», «ожидаемые потери/выгода» и «бюджет», по которым пользователю дается подробный расчет представленных значений показателей.

УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ ПРОГРАММА УПРАВЛЕНИЯ АКТУАЛЬНЫМИ ФАКТОРАМИ РИСКА, ВЛИЯЮЩИМИ НА ФИНАНСОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОАО «ЗАВОД УНИВЕРСАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» Ожидае- Источник Актуальные Степень Меро- мые потери Бюджет финансифакторы риска риска приятия / выгода рования Внеш- Непредвиденные 61,3 4 200 Формирова- 4 200 Прибыль ние действия государ- тыс. руб. ние резерва тыс. руб.

ственных органов, на предприя- регулирование тии деятельности предприятия со стороны государства Каждый из перечисленных выше этапов выполняется как самостоятельная задача. В то же время они взаимообусловлены, поэтому важно определить логические связи между этапами, они должны отражать логику процесса управления риском.

Риск-менеджмент должен обеспечивать устойчивое состояние предприятия как системы. В общем смысле устойчивость трактуется как способность системы противостоять внешним и внутренним возмущениям, сохраняя равновесие, а также структуру, характер функционирования и траекторию движения в течение относительно продолжительного времени.

Для регулирования устойчивости, снижения риска предлагается использовать методику анализа факторов риска, основанную на разработке системы сбалансированных показателей деятельности предприятия.

Yy ВЕСТНИК ФА 1’Н.В. Кириллова докторант кафедры «Страховое дело» УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РИСКАМИ В МЕТАЛЛУРГИИ табилизация и развитие металлургии – базовой для российской эконоC мики отрасли в значительной степени определяет жизнеспособность экономики в целом.

В 2005 г. объем мирового потребления проката превысил 1 млрд. т, мировое производство стали превысило 1,1 млрд. т, рост составил 6,1%. Ведущие российские металлургические предприятия входят в двадцатку крупнейших мировых производителей (см. приводимые ниже диаграммы). Металлургическая отрасль России в последние годы удерживает четвертое место в мире по объемам производства металлопродукции, уступая Китаю, США и Японии, при этом доля России в мировом производстве стали постепенно снижается; темп прироста производства стали в РФ отстает от мирового уровня, по итогам 2005 г. он составил 1%.

Российский металлургический МИРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ комплекс объединяет 920 предВ 1950–2000 ГГ., МЛН. Т приятий и организаций, в нем занято около 1,25 млн. человек.

Металлургические предприятия РФ произвели в июле 2006 г.

6,03 млн. т стали, что на 11,6% выше уровня предыдущего года.

В 2005 г. производство стального проката по сравнению с 2004 г. выросло на 1,1%, т.е.

до 54,4 млн. т, внутреннее потребление проката (практически полностью удовлетворяется российскими производителями) – на 6,2%, т.е. до 29,2 млн. т. По 1950 1960 1970 1980 1990 2000 данным Госкомстата, производство готового проката черных меИсточник: www.MetalTorg.ru таллов в РФ за первое полугодие 2006 г. увеличилось на 7,3% до УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ 28,8 млн. т, существенный скачок произошел в выпуске стальных труб – их производство увеличилось за тот же период на 16,2%*.

КРУПНЕЙШИЕ МИРОВЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ СТАЛИ В 2005 г., млн. т Источник: Мировой институт чугуна и стали. Официальный сайт.

При этом показатели потребления на душу населения в России пока значительно отстают от среднемирового уровня: по итогам 2005 г. уровень потребления стали на человека составил 250 кг, тогда как в развитых странах этот показатель находится на уровне 400–600 кг**.

Ведущим производителем стали с полным металлургическим циклом в нашей стране является открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» («ММК»), который традиционно входит в число крупнейших сталелитейных компаний мира; его доля в объеме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, достигает 20% (см. таблицу и диаграмму). ОАО «ММК» производит самый широкий среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ сортамент металлопродукции с достаточно высоким удельным весом продукции глубокой переработки, поставляя ее как на внутренний, так и на внешний рынок.

* ИИC “Метaллocнабжение и cбыт”, 2006.

** КИТФинанс. Анализ рынка акций. Российские сталелитейные компании. 07.08.06.

ь l r l O E г К л e o e н F C l а e e и J М e S t t т c д S с S O М r л р l P A n о е a o х t в t p з i е p а С i M р N в Е ВЕСТНИК ФА 1’Производство стали российскими Структура производства проката в РФ, производителями, млн. т* 2005 г., всего 54,4 млн. т Производитель 2002 2003 2004 ММК 11,0 11,5 11,3 11,Северсталь 9,7 9,9 10,4 10,НЛМК 8,6 8,9 9,1 8,ЗапСиб” 5,7 5,9 5,6 5,НТМК” 5,3 5,5 5,5 5,Мечел 3,9 4,1 5,0 4,Уральская сталь 2,9 3,3 3,6 3,КМК” 2,4 2,5 2,6 1,“ – входят в группу Евраз.

В августе 2006 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате выплавка стали превысила 1 100 тыс. т (таких результатов комбинат достигал в последний раз 15 лет назад – в 1991 г.). Это стало возможно не только благодаря конъюнктуре рынков, но и вследствие ввода в эксплуатацию новых производственных мощностей – дуговой электросталеплавильной печи мощностью 2 млн. т стали в год, мелкосортно-проволочного стана «170» производительностью 765 тыс. т катанки в год. В 2005 г. на комбинате было произведено 10,3 млн. т агломерата, 5,6 млн. т кокса, 9,7 млн. т чугуна, 11,4 млн. т стали.

В то же время год был достаточно сложным для сталелитейной промышленности: проблемами оказались снижение качества и стабильности поставок коксующихся углей, рост цен на сырье. Другим значимым фактором, оказывающим влияние на объемы производства на региональных рынках, является динамичное развитие сталелитейной промышленности Китая, меньше – Индии, объемы производства которых в 2005 г. возросли на 25% и 17% соответственно**.

Функционирование любого металлургического комплекса сопровождается разнохарактерными рисками с различной тяжестью последствий их реализации.

Управление рисками металлургических комплексов определяется масштабами производств, спецификой технологии производства металлопродукции, высоким уровнем опасностей и тяжестью последствий реализации рисков. Металлургические предприятия являются сложными производственными и финансовыми системами с множеством структурных подразделений и взаимосвязей.

Металлургические корпоративные структуры включают в себя группы сырьевого, металлургического направлений, комплексы энергоснабжения, ремонтностроительных, транспортных и прочих услуг.

* Корпорация производителей черных металлов «ЧЕРМЕТ»//Информ. сб. «Рынок черных металлов». Вып. 3(49), авг. 2006.

** Обзор рынков сбыта. Официальный сайт ОАО «ММК». http//:www.mmk.ru УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ Исходя из различных классификаций рисков, выделим основные группы рисков в соответствии с типичной структурой металлургических комплексов, учитывая экологическую и инвестиционную составляющие:

риски создания и развития железорудной и угольной баз по обеспечению потребностей в железорудном сырье и коксующихся углях (сопутствующие строительству добывающих комплексов, приобретению активов угледобывающих предприятий, лицензий на разработку месторождений);

технологические (производственные) риски, включающие в себя собственно риски производства продукции и мероприятий, направленных на изменение ее структуры и качества (увеличение доли продукции высоких переделов, освоение новых видов продукции глубокой переработки металла; другие);

риски сбыта и транспортировки продукции;

экологические риски;

риски энергопотребления;

инвестиционные риски.

Российская практика формирования комплексных систем управления рисками к основным механизмам перераспределения относит механизмы страхования, где в свою очередь превалируют программы по видам страхования, необходимым в соответствии с требованиями российского законодательства (по эксплуатации гидротехнических сооружений, использованию электроэнергии высокого напряжения, атомной энергии, взрывчатых веществ и т.д.), и страховые программы производственных рисков (страхование имущества, страхование перерывов в производстве), влекущих в случае реализации существенные потери.

Особое внимание к производственным рискам обусловлено уровнем вероятных ущербов от инцидентов и аварий:

авария на домне № 3 (24.03.2006) металлургического комбината “Азовсталь” (Мариуполь, Донецкая область): в результате возгорания доменного газа частично повреждена оснастка доменной печи и водовода, остановка еще двух печей (http://www. prometal.com.ua);

авария на ТЭЦ (24.11.2004) Челябинского металлургического комбината, который является одним из основных активов российской горно-металлургической группы Мечел, привела к остановке основных цехов комбината;

авария на череповецком заводе “Северсталь” (24.03.2004): в одном из цехов оборвался трос разливочного ковша с жидким чугуном, на рабочую площадку вылилось более 250 т металла, площадь разлива стали составила около 400 кв. м;

авария на «Запорожстали» (15.01.2004): прогорание одной из бочек миксера мартеновского цеха, что привело к нарушению технолоВЕСТНИК ФА 1’гического процесса, в результате 200 т жидкого металла вылилось на железнодорожное полотно в цехе, параллельно произошел выброс паров чугуна в атмосферу (http://www.prometal.com.ua);

авария на Нижнетагильском металлургическом комбинате, входящем в группу «ЕвразХолдинг» (28.04.2004): в конвертерном цехе в результате разрушения металлоконструкции поворотного стенда машины непрерывного литья заготовок № 2 ковш с жидким металлом сорвался вниз на «нулевую отметку» цеха, произошел разлив металла и возгорание (http://www.metal-trade.ru).

Результатами подобных аварий становятся не только остановка производственного процесса, поломка оборудования, недополучение прибыли, но и травмы персонала. Обеспечение техники безопасности персонала является прерогативой управлений промышленной безопасности, реализуются также и программы обязательного и добровольного личного страхования. Производственные риски обусловливают необходимость страхования как имущества, так и перерывов деятельности предприятия, ответственности руководителей за принятие решений.

Рассмотрим управление производственными рисками как наиболее востребованное в российской страховой практике. Под производственными рисками будем понимать вероятные события, которые могут повлечь имущественные и финансовые потери, связанные с производственным процессом.

Это могут быть:

поломки оборудования;

пожары;

затопление;

разрушение и повреждение зданий и металлоконструкций;

кражи и хищения;

ядерные воздействия; другие.

Причинами их реализации могут стать:

природные катаклизмы и стихийные бедствия (землетрясение, удар молнии, ураган; заснеживание; падение деревьев);

нарушения технологии, вызванные недостатком квалификации или неосмотрительными действиями персонала;

износ оборудования, скрытые дефекты;

противоправные действия персонала; другие.

Целью управления производственными рисками металлургического комплекса является обеспечение стратегической устойчивости его развития и конкурентоспособности.

УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ Факторами, предопределяющими развитие систем управления рисками, и в частности производственным риском, являются:

объективные требования внешней рыночной среды;

требования регуляторов рынка (рекомендованы к исполнению компаниями, выходящими на рынок IPO, США);

требования российского законодательства;

обеспечение внутренних потребностей менеджмента в управлении рисками.

Управление производственными рисками взаимосвязано с рисками персонала предприятий и обусловлено также необходимостью обеспечения требований промышленной безопасности.

Обратимся к практике ОАО «ММК», где механизмы управления производственными рисками внедряются с 1998 г., начиная с отдельных договоров страхования по требованию Европейского банка реконструкции и развития (обеспечение под кредит $100 млн. с высоким уровнем требований к организации страховой защиты); договора страхования имущества ОАО «ММК» от огня и других опасностей, основная часть риска по которому была передана на лондонский перестраховочный рынок «Ллойд».

В этом же году произошел крупнейший за длительный период убыток на кислородно-конвертерном производстве, сумма по которому составила $3,6 млн. В тот период такая величина непредвиденных финансовых потерь имела бы для «ММК» серьезные последствия, но полное страховое покрытие по восстановительной стоимости не только от прямых убытков, но и от перерывов производства позволило полностью восстановить производственный процесс.

Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Производственные риски сопутствуют всем стадиям технологических процессов полного производственного цикла: горно-обогатительного, коксохимического производства;

доменного, сталеплавильного производства; производства листового и сортового проката; производства металла с покрытием.

Процесс управления производственными рисками включает в себя:

дифференциацию, оценку производственных рисков и определение максимального возможного убытка;

проведение внутреннего производственного аудита, сюрвея (осмотр имущества, принимаемого на страхование);

стандартизацию методов снижения производственного риска;

формирование комплексов превентивных мероприятий по снижению уровня производственных рисков;

ВЕСТНИК ФА 1’ формирование страховых программ;

Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 27 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.