WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 |
1 СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ АППАРАТАМИ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СЫРОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА Щербинин С.В., Коловертнов Г.Ю., Краснов А.Н., Новоженин А.Ю.

Уфимский государственный нефтяной технический университет Аппараты воздушного охлаждения (АВО) широко используются в нефтегазовой промышленности для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред. Одной из областей применения АВО является охлаждение природного газа на дожимных компрессорных станциях газовых промыслов (ДКС ГП) и на компрессорных станциях магистральных газопроводов (КС МГ). Необходимость охлаждения газа на данных объектах продиктована требованиями энергосбережения. В процессе сжатия газа его температура увеличивается. Для снижения мощности на транспортировку, увеличения пропускной способности газопровода и повышения его надежности, а в районах Крайнего Севера для предотвращения глубокого оттаивания грунта газ после компрессоров охлаждается в АВО [1].

Существенное отличие условий эксплуатации АВО газа на ДКС ГП и КС МГ заключается в том, что на компрессорные станции магистральных газопроводов поступает уже осушенный газ, в то время как на газовых промыслах на первой ступени компримирования приходится охлаждать сырой газ до осушки. При этом имеет место проблема образования гидратов углеводородных газов на внутренних поверхностях нижних рядов теплообменных трубок АВО газа, приводящая к закупорке проходного сечения трубок и выходу их из строя.

В настоящее время на большинстве ГП Крайнего Севера на ДКС 1-й ступени компримирования применяется способ управления АВО газа, заключающийся в ручном или дистанционном включении-отключении вентиляторов, число которых определяется оператором исходя из его профессионального опыта. Определение факта закупорки теплообменных трубок гидратами производится визуально по наличию инея на трубках. Отогрев «загидраченных» трубок осуществляется при помощи парогенераторной установки. Однако во многих случаях гидратообразования даже указанная процедура неэффективна, и приходится отключать секцию до весны. Недостатки такой системы очевидны.

Повышение надежности и эффективности эксплуатации АВО сырого газа может быть достигнуто путем создания системы автоматизированного управления (САУ), обеспечивающей:

• автоматическое поддержание заданной температуры газа на выходном коллекторе АВО наиболее рациональным способом;

• плавный пуск электродвигателей вентиляторов;

• недопущение гидратообразования в теплообменных трубках АВО.

Применяют следующие способы регулирования АВО газа [2]:

• воздействие на производительность вентиляторов;

• жалюзирование поверхности теплообмена;

• включение-отключение вентиляторов;

• рециркуляция охлаждающего воздуха перед теплообменными секциями АВО газа;

• перепуск части технологического потока по байпасным линиям;

© Нефтегазовое дело, 2004 http://www.ogbus.ru • увлажнение охлаждающего воздуха и поверхности теплообменных секций АВО газа.

Регулирование воздействием на производительность вентиляторов возможно путем изменения частоты вращения электродвигателей вентиляторов и изменения угла поворота лопастей вентиляторов.

Наиболее эффективным и экономичным способом регулирования производительности вентиляторов является плавное изменение их скорости (частоты) вращения, которое достигается применением частотно регулируемого привода. Применение ЧРП вентиляторов позволяет достичь следующих преимуществ по сравнению с традиционными методами [3]:

• уменьшение энергопотребление в среднем на 35%;

• устранение пусковых токов и перегрузок двигателя на период пуска;

• уменьшение механического износа оборудования и снижение затрат на его техническое обслуживание и ремонт благодаря снижению кратности пусковых токов и моментов, снижения скорости расходования ресурса объекта.

В УГНТУ была разработана САУ АВО газа ДКС 1-й ступени ГП №3 ООО «Уренгойгазпром» [4]. (Заявка на изобретение № 2004117656 от 9.06.2004). САУ предназначена для обеспечения точного (±2°С) автоматического поддержания заданной температуры газа в выходном коллекторе АВО за счёт плавного изменения частоты и направления вращения вентиляторов независимо от изменения температуры газа в входном коллекторе АВО и температуры воздуха.

При создании САУ АВО газа преследовались следующие цели:

• уменьшение вероятности возникновения аварийных ситуаций;

• облегчение условий и повышение культуры труда технологического персонала, за счет предоставляемого системой сервиса;

• уменьшение количества выполняемых технологическим персоналом функций за счет их автоматизации;

• повышение информационного обеспечения технологического и эксплуатационного персонала;

• повышение точности измерения и надежности работы самой системы управления за счет применения современных технических устройств на основе электронных и вычислительных средств и наличия самодиагностики;

• уменьшение материальных и энергетических затрат.

Ключевым критерием качества работы САУ АВО газа является стабильность заданных характеристик технологического процесса. В целом, внедрение САУ АВО газа должно обеспечивать достижение главной цели: получение стабильной прибыли за счет повышения информационного обеспечения, точности и надежности технических устройств, уменьшения материальных и энергетических задач.

Структура разработанной САУ АВО газа соответствует магистральномодульному принципу построения с сетевой организацией обмена информацией между устройствами и имеет распределенное программное обеспечение и базу данных. САУ АВО газа имеет трехуровневую структуру – нижний, средний и верхний уровни. Структурная схема САУ АВО газа показана на рис. 1.

© Нефтегазовое дело, 2004 http://www.ogbus.ru УК RS-RS-...

БПД КАС 1 КАС N RS-......

КТП АВО...

ШУ 1 ШУ Рис. 1. Структурная схема САУ АВО газа На рисунке обозначено:

УК – управляющий компьютер;

БПД – блок передачи данных;

КАС 1, …, КАС N – концентраторы аналоговых сигналов;

АВО – аппарат воздушного охлаждения газа типа 2АВГ-75С;

КТП – комплектная трансформаторная подстанция;

ШУ 1, …, ШУ 5 – шкафы управления.

К нижнему уровню системы автоматизации относятся:

• датчики технологических параметров;

• электродвигатели вентиляторов АВО.

К нижнему уровню следует также отнести блок ручного управления, который размещается в комплектной трансформаторной подстанции (КТП) и имеет кнопки управления, воздействующие непосредственно на магнитные пускатели.

К среднему уровню системы автоматизации относятся программноаппаратные модули (блоки) управления узлов и агрегатов АВО газа на базе концентраторов аналоговых сигналов (КАС), программируемых логических контроллеров (ПЛК) и частотно регулируемых преобразователей (ЧРП).

Концентраторы аналоговых сигналов обеспечивают:

• сбор информации от датчиков температуры, устанавливаемых по месту;

• обработку и передачу информации о состоянии объектов на верхний уровень системы автоматизации АВО газа.

© Нефтегазовое дело, 2004 http://www.ogbus.ru...

Программируемые логические контроллеры обеспечивают:

• дистанционное и ручное включение/выключение и защиту электроприводов АВО;

• прием информации с верхнего уровня системы автоматизации и формирование управляющих воздействий на электропривод АВО газа;

• обработку и передачу информации о состоянии электроприводов АВО на верхний уровень системы автоматизации.

Частотно регулируемые преобразователи обеспечивают:

• плавный пуск электродвигателей вентиляторов АВО;

• регулирование частоты и направления вращения;

• прием информации с верхнего уровня системы автоматизации и формирование управляющих воздействий на электропривод АВО газа 1-й ступени;

• обработку и передачу информации о состоянии электроприводов АВО на верхний уровень системы автоматизации.

Верхний уровень системы автоматизации АРМ оператора-технолога реализован на базе персонального компьютера.

Верхний уровень системы автоматизации обеспечивает:

• прием информации о состоянии объекта;

• мониторинг технологического процесса и получение трендов измеряемых технологических параметров;

• оперативное и автоматизированное управление технологическим процессом;

• архивацию событий нижнего уровня и действий оператора;

• формирование базы данных.

На принтер АРМ оператора-технолога выводиться информация:

• таблицы, отображаемые на видеомониторе;

• периодические отчеты о работе АВО газа 1-ступени;

• перечни аварийных ситуаций за сутки, неделю, месяц;

• перечни неисправностей с указанием времени их возникновения;

• иная информация, формируемая АРМ оператора-технолога.

Выполнение инженерных функций реализуется на АРМ операторатехнолога.

Программно-аппаратный комплекс САУ АВО газа строится на базе ПК с включением дополнительного оборудования, обеспечивающего выполнение заданных функций. В качестве операторского интерфейса используется программный пакет Trace Mode 5.x фирмы AdAstra. Функциональные возможности пакета включают конфигурирование, операторское управление, сбор и архивирование данных и событий, а также диагностику.

Программирование ПЛК GE Fanuc Versa Max IC200DR010 производится с помощью инструментального пакета VersaPro, обеспечивающего программирование на языках LD и IL в стандарте IEC1131-3.

Концентратор аналоговых сигналов имеет встроенное программное обеспечение и в программировании не нуждается.

Настройка преобразователя частоты производится с помощью встроенного пульта настройки.

© Нефтегазовое дело, 2004 http://www.ogbus.ru Структурная схема САУ представлена сетью RS-485 по протоколу Modbus (витая пара). Информационная связь верхнего и среднего уровня реализуется с помощью магистрали RS-485 протокол Modbus на базе кабеля типа «витая пара».

Каналообразующими средствами являются преобразователь ADAM-4521 (RS232/485) и встроенные последовательные порты RS-485 контроллеров GE Fanuc, концентраторов аналоговых сигналов и преобразователей частоты.

САУ АВО газа функционально состоит из трёх основных частей:

1. Шкафов управления (ШУ);

2. Системы многоточечного контроля температур (СКТ);

3. Управляющего компьютера (УК) – пульта с установленной на нём управляющей программой (УП).

Кроме перечисленного в состав САУ может входить система контроля уровня вибрации двигателя, контролирующая состояние подшипников и сигнализирующая о задевании диффузоров лопастями вентиляторов, а так же система контроля давлений и перепада давлений, на входе-выходе АВО сигнализирующая о резком падении давлении (в случае порыва труб или остановки компрессоров).

На рис. 2 показана структурная схема каждого из ШУ.

ШУ ВПЛК Вот УК сеть ЧРП БЭК ВВКРМ Рис. 2. Структурная схема шкафа управления На рисунке обозначено:

ЧРП – частотно регулируемый привод;

ПЛК – программируемый логический контроллер;

БЭК – блок электромагнитных контакторов;

КРМ – компенсаторы реактивной мощности;

В1, …, В4 – вентиляторы.

© Нефтегазовое дело, 2004 http://www.ogbus.ru Каждый из пяти ШУ служит для питания и управления работой четырёх электродвигателей вентиляторов в автоматическом или ручном режимах, осуществляя при этом:

• управление частотой и направлением вращения одного из четырёх вентиляторов (любого по выбору УП или оператора);

• плавный запуск (последовательно) вентиляторов с последующим переводом на сеть.

ШУ содержат следующие силовые и логические элементы управления:

• частотно регулируемый привод SIEI ARTDrive Avy5550, служащий для управления частотой и направлением вращения выбранного электродвигателя;

• программируемый логический контроллер VersaMax Micro IC200UDR010 с модулем расширения VersaMax 1С200EUX012, служащий для управления работой блока электромагнитных контакторов (через блок реле);

• блок электромагнитных контакторов (12 шт.) служащий для подключения выбранного вентилятора к выходу ЧРП, подключения выбранного вентилятора к сети, подключения компенсаторов реактивной мощности (при работе вентиляторов напрямую от сети);

• конденсаторные батареи КРМ (4 шт.) для компенсации реактивной мощности электродвигателей работающих напрямую от сети;

• элементы ручного управления (кнопки, тумблеры, индикаторы и т.д.) расположенные на лицевой панели шкафа, при помощи которых можно выбирать режимы работы шкафа.

СКТ состоит из следующих элементов:

• датчики температуры (2-5 датчика на секцию);

• концентраторы аналоговых сигналов;

• блок передачи данных.

Температурные датчики устанавливаются на выходных участках нижнего ряда теплообменных трубок каждой секции АВО газа, на выходном коллекторе каждой секции, а также на входном и выходном коллекторах АВО 1-й ступени.

Также один или несколько датчиков измеряют температуру окружающего воздуха. Данные о температуре через КАС поступают в операторную на УК с установленным на него ПО для работы с САУ АВО газа. ПО производит обработку полученных данных и посылает соответствующие управляющие сигналы в КТП.

В качестве термодатчиков использованы платиновые сенсоры с большим температурным диапазоном от - 70 до +600 °С, коротким временем снятия данных, температурным коэффициент 0,00385 К, классом допуска D = ± 0,6% и сопротивлением 1000 Ом при 0 °С. Датчики помещены в металлические гильзы, специально разработанные для крепления их между алюминиевыми ребрами теплообменных трубок.

Концентраторы аналоговых сигналов имеют одинаковую структуру и включают модули ввода сигналов термометров сопротивления ADAM-производства фирмы Advantech. Встроенный микропроцессор, входящий в состав каждого модуля, обеспечивает независимое от управляющей вычислительной системы выполнение функций гальванически изолированного ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов с последующей нормализацией, фильтрацией, преобразованием в форму, пригодную для передачи по последовательному каналу © Нефтегазовое дело, 2004 http://www.ogbus.ru связи, а также обеспечивает информационный обмен с БПД передачи данных на базе интерфейса RS-485.

Pages:     || 2 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.