WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]

Полунепрерывное литье крупногабаритных слитков

Автореферат кандидатской диссертации

 

На правах рукописи

 

ЕФРЕМОВ Вячеслав Петрович

 

 Полунепрерывное литье  крупногабаритных слитков

из алюминиевого сплава В96ц-3пч

 

 

Специальность 05.16.04- «Литейное производство»

 

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени

кандидата технических наук

 

 

Екатеринбург – 2012

Работа выполнена на кафедре «Физики» ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет  им. первого Президента России Б.Н.Ельцина» и на Корпорации «ВСМПО-АВИСМА»

Научный руководитель:                      Профессор, доктор технических наук  

Замятин Виктор Михайлович

Официальные оппоненты:                  

Комаров Сергей Борисович- профессор, доктор технических наук,                                           ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет им. первого Президента   России Б.Н.Ельцина, зав. каф. прикладной механики и основ проектирования

Лащенко Дмитрий Дмитриевич -кандидат технических наук ,                                             ОАО «Линде Уралтехгаз», руководитель направления по металлургии

Ведущая организация: ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод»

Защита состоится  14 мая 2012г. в 17 часов на заседании диссертационного совета Д 212.285.05 на базе ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина» по адресу: г. Екатеринбург, ул.  Мира, 19, главный учебный корпус, ауд. I (зал Учёного совета), тел. (343) 374-36-31.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет  имени первого Президента России Б.Н. Ельцина».

Автореферат разослан 13 апреля 2012г.

Учёный секретарь

диссертационного совета                                      Карелов Станислав Викторович 

ОБЩАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА  РАБОТЫ

Актуальность работы.  Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов являются основным конструкционным материалом авиакосмической техники  благодаря хорошему сочетанию их механических, коррозионных и конструкционных свойств. Для замены широко используемых в авиастроении сплавов В95пч и В95оч системы Al-Zn-Mg-Cu планировалось использовать сплав В96ц-3, разработанный

ВИАМ и ВИЛС в 1970г. Однако повышенная склонность полуфабрикатов из сплава В96ц-3 к коррозионному растрескиванию явилась серьёзным препятствием для его применения в самолётостроении.

В последнее десятилетие авиаконструкторы проявили интерес к разработанному специалистами ВИАМ сплаву В96ц-3пч, получившему практическое применение. Отличие сплава В96ц-3пч от сплава В96ц-3 заключается в уменьшении верхнего предела по содержанию меди до 1,95%, железа до 0,15%, добавлении бора до 0,01%, бериллия, никеля. Сплав В96ц-3пч системы Al-Zn-Mg-Cu обладает наиболее высокими значениями прочности (650-700МПа) и остаётся одним из перспективных материалов для строительства современной авиационной техники. В отличие от широко применяемых сплавов В95пч и В95оч  сплав В96ц-3пч повышает прочность конструкций на 15-25% и обеспечивает выигрыш в весе самолётов от 10 до 20%.

Одна из самых главных причин, сдерживающих серийное производство листов, плит и панелей из сплава В96ц-3пч, заключается в том, что слитки, особенно крупногабаритные, характеризуются высокой склонностью к образованию горячих трещин при полунепрерывном литье.

Цель диссертационного исследования  заключается в установлении закономерностей влияния металлургических и технологических факторов на горячеломкость сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч, структуру и свойства отливаемых слитков; использовании полученных закономерностей для разработки промышленной технологии приготовления сплавов В96ц-3, В96ц-3пч и полунепрерывного литья из них высококачественных крупногабаритных слитков.

Для достижения этой цели потребовалось решение следующих задач:

1. Исследовать влияние химического состава, состава шихты, температурно-временных режимов приготовления, рафинирования, вакуумирования и модифицирования расплавов В96ц-3 и В96ц-3пч на образование горячих трещин, структуру и свойства крупногабаритных цилиндрических и плоских слитков.

2. Изучить влияние способов фильтрации расплава в процессе литья, параметров литья, конструкции кристаллизатора и распределителей расплава в лунке слитка на образование горячих трещин, структуру и свойства крупногабаритных слитков из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч.

3. Разработать технологию полунепрерывного литья слитков диаметром 680мм и плоских слитков сечениями 345х1340мм и 450х1200мм из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч для изготовления из них крупногабаритных полуфабрикатов (плит, профилей, поковок) с требуемыми значениями механических, коррозионных и служебных свойств.

Научная новизна

- Уточнены пределы легирования и соотношения концентраций легирующих элементов (Zn, Mg, Cu), примесей (Fe и Si, Fe и Mn) в сплавах В96ц-3 и В96ц-3пч при производстве крупногабаритных слитков в условиях интенсивного внешнего охлаждения.

-Установлена зависимость между содержанием неметаллических включений в слитках сплавов В96ц-3, В96ц-3пч и массовой долей вовлекаемых в шихту кусковых оборотных отходов, способами фильтрации расплавов.

- Выявлены закономерности формирования макроструктуры слитков из сплавов  В96ц-3 и В96ц-3пч при использовании разных способов модифицирования расплавов лигатурами Al-4Ti,  Al-5Ti-1B с учетом борсодержащих оборотных отходов, совместными добавками Zr и Ti, струйным перемешиванием расплава в лунке кристаллизующегося слитка.

-  Уточнена взаимосвязь между содержанием водорода, цинка и магния в сплавах В96ц-3 и В96ц-3пч и параметрами вакуумирования расплавов.

      Практическая значимость. Разработаны и внедрены режимы приготовления сплава В96ц-3пч и полунепрерывного литья плоских слитков сечениями 345х1340мм, 450х1200мм и слитков O680мм.  В результате удалось существенно понизить вероятность образования в них горячих трещин и повысить выход годного на 21,4%. Разработка, освоение и внедрение технологии полунепрерывного литья крупногабаритных слитков расширило номенклатуру выпускаемых полуфабрикатов, необходимых для строительства новых пассажирских самолётов Ан-148, МС-21 и истребителя пятого поколения СУ(Т50).

Апробация работы.   Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены: на V конференции молодых специалистов авиационно-космических и металлургических организаций России:  г. Королёв, 2006г;  на IV Российской научно–практической конференции «Физические свойства металлов и сплавов» г.Екатеринбург: 2007г; на VII международном  научно-техническом симпозиуме «Наследственность в литейных процессах» г. Самара: 2008г. 

Публикации.   По теме диссертационной работы опубликовано 10 печатных работ.

Структура и объём работы.  Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе и библиографического списка из 95 наименований, изложена на 173 страницах машинописного текста, содержит 59 рисунков и 93таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении   обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы её цель и задачи, научная новизна и практическая значимость.

В  первой главе  представлен аналитический обзор отечественной и зарубежной литературы о влиянии различных факторов на процесс образования горячих трещин в слитках из алюминиевых сплавов. Анализ этих данных показал, что образование горячих трещин в слитках зависит от химического состава сплава, подготовки расплава к литью и процесса кристаллизации слитка. Для решения задачи предотвращения образования горячих трещин  в слитках необходимо совершенствование каждой технологической стадии производства. Особенно это касается крупногабаритных слитков, отливаемых методом полунепрерывного литья. На основании анализа серийной технологии и литературных источников сформулированы задачи диссертационной работы.

Во второй главе   дана характеристика состава шихты, объектов исследования, оборудования, технологии приготовления  сплавов В96ц-3,  В96ц-3пч и процесса полунепрерывного литья слитков. В условиях  серийного производства производилась обработка статистических данных по химическому составу, металлографическому контролю слитков и механическим свойствам полуфабрикатов. Эксперименты проводились в  производственных условиях. Представлены схемы вырезки образцов из слитков.

Для оценки чистоты слитков по содержанию неметаллических включений применяли технологическую пробу Добаткина-Зиновьева. Пористость слитков оценивали по значениям коэффициента затухания ультразвуковых колебаний. Для исследования структуры и свойств отлитых слитков и деформированных полуфабрикатов использовали стандартные методики.  В отдельных случаях применяли  методы термического анализа и электронной микроскопии (сканирующий электронный микроскоп JSM – 5900LV с приставкой микроанализатора).

В третьей главе  изложены результаты исследования влияния химического состава сплава, массовой доли оборотных отходов сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu в шихте, процессов вакуумирования и модифицирования расплавов на образование горячих трещин в крупногабаритных слитках из сплавов В96ц-3 и  В96ц-3пч. 

Увеличение от 0 до 100% в шихте массовой доли оборотных кусковых отходов от слитков сплава В96ц-3пч, содержащего добавки титана и бора, вызывает повышение коэффициента загрязнённости вновь приготовляемого сплава В96ц-3пч оксидными плёнами. По мере увеличения доли отходов в шихте уменьшается размер литого зерна в крупногабаритных слитках. Массовая доля кусковых отходов от слитков в шихте, обеспечивающая приемлемое качество слитков и полуфабрикатов, составляет 30% от массы плавки. Использование в шихте 30% отходов от деформированных полуфабрикатов  сплава В96ц-3пч  приводит к более сильному измельчению литого зерна в слитках по сравнению с использованием 30% отходов от литых слитков. Этот эффект обусловлен фрагментацией фаз кристаллизационного происхождения в деформированных полуфабрикатах и, как следствие,  увеличением в приготовляемом расплаве центров кристаллизации.  Вовлечение отходов в виде переплава стружки для приготовления сплава В96ц-3пч непригодно из-за высокого содержания в нём оксидных плён.

Статистический поиск взаимосвязи между химическим составом сплава В96ц-3пч (25 промышленных плавок) и образованием в слитках горячих трещин показал, что для уменьшения частоты образования горячих трещин в крупногабаритных слитках необходимо содержание компонентов в сплаве В96ц-3пч поддерживать в узких  пределах: Сu(1,6?1,8%), Mg(2,2?2,4%), Mn(0,02?0,03%), Fe(0,12?0,15%), Si(0,010?0,025%), Zn(8,2?8,4%), Zr(0,1-0,12%), Ti(0,04-0,06%), B(0,0007–0,0009%).

Микрорентгеноспектральный анализ (МРСА) закаленных образцов сплава В96ц-3пч разного химического состава выявил (рис.1 и 2, табл.1), что в алюминиевой матрице сплава В96ц-3пч  содержится (в мас.%): 9,20Zn; 1,96Mg; 1,69Cu. Указанные концентрации представляют предельные растворимости цинка, магния и меди в алюминиевой матрице сплава В96ц-3пч при температуре 4700С и соответствуют формуле Mg(Zn,Cu)2 при атомном соотношении Zn/Cu близким к 5.  Избыток магния и меди по отношению к составу фазы Mg(Zn,Cu)2 приводит к формированию труднорастворимой фазы Al2CuMg, которая сохраняется при гомогенизации слитков и нагреве полуфабрикатов под закалку.  

 

 

Безымянный 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис. 1. Изображение участка микрошлифа закаленного образца сплава В96ц-3пч

в обратно отраженных электронах (BES)

 

Безымянный1 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис. 2. Изображение участка микрошлифа закаленного образца сплава В96ц-3пч

в  характеристическом рентгеновском излучении

 

Таблица 1- Средний химический состав фаз и матрицы                                               в закаленных образцах сплава В96ц-3пч

точки

 

Среднее содержание элементов, мас % (ат.%)

 

фаза

 

Zn

Mg

Cu

Zr

Mn

Fe

Si

Al

1 и

2,02

(1,12)

0,27

(0,40)

29,83

(16,99)

0,07

(0,03)

-

13,45

(8,72)

-

54,35

(72,77)

Al7Cu2Fe

3 и

32,57

(19,11)

15,44

(24,35)

20,5

(12,39)

0,03

(0,01)

-

0,06

(0,04)

0,02

(0,03)

40,55

(55,4)

AlZnMgCu

4?4у

9,20

(4,03)

1,96

(2,32)

1,69

(0,79)

0,10

(0,04)

0,03

(0,01)

0,04

(0,03)

0,03

(0,04)

86,7

(92,61)

матрица

Полученные данные свидетельствуют  о том, что для предотвращения образования избыточной фазы Al2CuMg содержание основных легирующих элементов в сплаве В96ц-3пч необходимо поддерживать в пределах, указанных в строке рекомендуемый химический состав табл.2.

Таблица 2- Химический состав сплава В96ц-3пч по                                         основным легирующим компонентам

Сплав В96ц-3пч

Содержание элементов, масс.%

Zn

Mg

Cu

Zr

предельная растворимость

компонентов при 470?С

9,20

1,96

1,69

~0,12

фактический химический состав

серийных плавок

7,8-8,2

2,0-2,1

1,6-1,8

0,11-0,12

требования НД

7,6?8,6

1,7?2,3

1,4?1,95

0,10?0,16

рекомендуемый

химический состав

8,3-8,5

2,1-2,2

1,7-1,8

0,10-0,12

 В промышленных условиях были приготовлены опытные плавки сплава В96ц-3пч, отлиты плоские слитки поперечным сечением 335х1340мм, прокатаны плиты толщиной 25 и 40 мм и термообработаны по режиму Т12. Результаты испытания механических свойств, вязкости разрушения (К1С) и электропроводности (?) плит приведены в табл.3. Как видно из табл.3,  свойства плит из  сплава В96ц-3пч опытных плавок по сравнению с серийными плавками не только полностью соответствуют требованиям технических условий ТУ 1-804-438-2007, но и имеют некоторый запас.

Определены поправки на содержание цинка, магния и меди, которые необходимо вводить в расчётный химический состав сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч при их приготовлении для получения заданного химического состава.

Таблица 3- Механические свойства, вязкость разрушения (К1С)                                 и электропроводность (?) плит из сплава В96ц-3пч в состоянии Т12

Плавки

Толщина

плиты, мм

Механические свойства              (направление вырезки                      образцов – продольное)

К1С,МПа .vм

?,МСм/м

?в,МПа

?0,2,МПа

?,%

опытные

40

625-630

605-620

11,2-11,6

26,0-26,7

19,9-20,1

серийные

25

615-632

595-609

12,8-15,6

25,5-26,4

20,3-20,7

серийные

40

616-636

595-618

12,8-17,2

26,0-26,3

20,4-20,8

Требования НД:

ТУ 1-804-438-2007

-

?615

?595

?8,0

?25

19,8?21,0

 

Для снижения склонности сплава к образования горячих трещин в плоских слитках сечениями 310х1130мм, 440х1180мм и 335х1340мм из сплава В96ц-3пч, содержащего 0,12-0,15%Fe, необходимо поддерживать в нем содержание кремния в пределах 0,020-0,025%. Содержание же марганца в сплаве не должно превышать 0,03% (для плоских слитков сечением 310х1130мм) и 0,02% (для плоских слитков сечением 440х1180мм и 335х1340мм).

В соответствии с данными МРСА (см.табл.1, точки 4?4у ) при содержании кремния и марганца меньше вышеуказанных концентраций они полностью входят в твердый раствор на основе алюминия и не образуют хрупких фаз по границам дендритных ячеек. Содержание железа в твердом растворе колеблется в пределах 0,02 – 0,06%, а избыток железа идет на образование фазы Al7Cu2Fe кристаллизационного происхождения.

Установлено совместное влияние параметров вакуумирования расплавов (температура t, продолжительность ?, остаточное давление воздуха Рост.) в миксере на содержание цинка, магния и водорода в сплавах В96ц-3 и В96ц-3пч. Обнаружено, что при параметрах вакуумирования: t =710-715°С, ? = 60мин и Рост.=12мм.рт.ст  испарение цинка оказывается минимальным (порядка 0,1-0,2%), а содержание водорода в слитках 0,10 – 0,13 см3/100г.

Разработан новый способ вакуумирования алюминиевых расплавов в миксере, заключающийся в том, что расплав после перелива из плавильной печи в миксер сразу же подвергается вакуумированию, а не нагревается перед вакуумированием до температуры литья, как это предусмотрено серийной технологией. Опытно-промышленная апробация нового способа вакуумирования расплава В95оч показала, что содержание водорода в слитках находится в пределах 0,10-0,12см3/100г, коэффициент загрязнённости сплава оксидными плёнами составляет 0,07-0,09мм2/см2, а коэффициент затухания ультразвука в слитках 1,23-1,25дБ/см. Способ защищён патентом РФ №2361938.

Присадку лигатуры Al-Ti-В в сплав В96ц-3пч нужно осуществлять с учетом вовлекаемых в шихту борсодержащих оборотных отходов. Модифицирование сплава В96ц-3пч лигатурой Al-5Ti-1B в виде прутка, присаживаемого в расплав за 1,5 - 2,0 м до кристаллизатора, вызывает существенное измельчение литого зерна (до 80-130мкм), однако вязкость разрушения К1С плит оказывается ниже требуемых значений (табл.4).

Присадка лигатуры Al-5Ti-1B под струю расплава при переливе его из плавильной печи в миксер обеспечивает достаточное измельчение зерна (260- 310мкм) в слитках, полуфабрикаты из которых имеют требуемые нормативной документацией служебные характеристики. Использование новой лигатуры Al-Ti-В, приготовленной из техногенных отходов титанового производства, позволяет значительно снизить затраты на производство лигатуры.

     Таблица 4 - Механические свойства и вязкость разрушения (К1С)    плит

толщиной 25 и 40мм из сплава В96ц-3пч в состоянии Т12

 

Способ

модифицирования

Толщина

плиты, мм

Механические свойства (направление вырезки образцов – продольное)

К1С,МПа .vм

?в,МПа

?0,2,МПа

?,%

(Al-3Ti)+(Al-5Ti-1B с подачей прутка в прилёточную коробку)

40

623?627

601?606

8,0

18,8

Al-3Ti

40

634?638

609?611

8,8?11,6

26,3?27,3

Al-5Ti-1B

25

620?623

595-601

10,8?12,2

25,0?25,5

(Al-3Ti + Al-5Ti-1B)

40

629?636

608?618

13,6?14,0

26,0?26,3

Требования НД:

ТУ 1-804-438-2007

-

?615

?595

?8,0

?25

 Выявлена комбинация концентраций добавок  Zr, B и Ti, позволяющая получать мелкозернистую макроструктуру (размер зерна 200-300мкм) слитков и снижать склонность алюминиевого сплава В96ц-3пч к образованию горячих трещин при литье крупногабаритных слитков.

В четвёртой главе изложены результаты исследования влияния разных способов фильтрации расплава, подаваемого из миксера в кристаллизатор, на коэффициент загрязненности сплава В96ц-3пч неметаллическими включениями. Установлено, что способ последовательной фильтрации расплава через два слоя стеклосетки ССФ-1,0-0, пенокерамический фильтр пористостью 40ppi  и сачок из стеклосетки ССФ-1,0-0, расположенный в распределительной литейной воронке, позволяет резко снизить коэффициент загрязненности слитков оксидными пленами и флюсовыми включениями.

При отливке плоских слитков сечением 450х1200мм из сплава В96ц-3пч опробованы кристаллизаторы разной конструкции и различные способы распределения расплава в лунке слитка. Выяснено, что литье расплава в трубчатый восьмигранный кристаллизатор не позволяет отливать крупногабаритные слитки из сплава В96ц-3пч без образования горячих трещин.

Применение корпусного двухкамерного кристаллизатора и уменьшение давления охлаждающей воды, подаваемой на узкую грань слитка по сравнению с широкой гранью, значительно снизило частоту образования горячих трещин в плоских слитках вследствие снижения теплоотвода от их угловых зон.

С целью уменьшения температурных градиентов в лунке кристаллизующегося слитка и предотвращения образования в нем веерных кристаллов и единичных крупных зёрен опытным путём установлен интервал скоростей (v =0,23-0,30 м/с) истечения струек расплава из литейной распределительной воронки в лунку слитка (способ защищён патентом РФ №2414324).  Указанный интервал скоростей реализуется выбором количества N и диаметра d отверстий в распределительной воронке в зависимости  от диаметра D слитка и скорости его литья V в соответствии с формулой, полученной из уравнения неразрывности потока расплава из воронки в кристаллизатор:

N = ( D/d )2 V/v.

Эксперименты показали, что при d = 7мм обеспечивается наилучшее истечение струек расплава из воронки в кристаллизатор. При этом перепад уровней расплава в воронке и кристаллизаторе составляет 10-15 мм.

Исследование глубины, профиля и температурного поля лунки слитка диаметром 680мм сплава В96ц-3пч показало, что скорость кристаллизации слитка  изменяется по сечению достаточно плавно за исключением его поверхностного слоя толщиной 5 – 7 мм , в котором она изменяется экстремально. Толщина поверхностного ликвационного ободка плоского слитка  сечением 335х1340мм не превышает 2мм, а слитка сечением 440х1180мм – 9мм.

Для определения температур неравновесного солидуса и ликвидуса сплава В96ц-3пч провели термический анализ образцов из отожжённого по режиму 380?420?С, 6ч  слитка поперечным сечением 335х1340мм. На рис. 3а  представлена термограмма нагрева, а на рис.3б - термограмма  охлаждения сплава В96ц-3пч. Видно, что температура неравновесного солидуса сплава В96ц-3пч равна 4690С, а ликвидуса 6350С.

Полученное значение температуры ликвидуса сплава использовано для корректировки температуры литья, а неравновесного солидуса учтено при выборе режима  гомогенизации слитков. Установлено, что максимальная технологическая пластичность сплава В96ц-3пч  наблюдается в интервале температур 380-420?С и обеспечивается режимами гомогенизации 460?С, 24ч и 460?С, 30ч.

           

      

а)  нагрев                                                           б) охлаждение

  Рис. 3. Термограммы алюминиевого сплава В96ц-3пч

в режиме нагрева (а) и охлаждения (б)

Указанные режимы гомогенизации обеспечивают наиболее полное растворение фаз Mg(Zn,Cu)2 и Al2CuMg, входящих в состав неравновесной эвтектики, расположенной по границам  дендритных ячеек в виде прослоек.  На основании совокупности полученных данных рекомендован и внедрён в производство режим гомогенизации (460?С, 24-30ч) крупногабаритных слитков сплава В96ц-3.

В пятой главе   представлены результаты практического освоения совместно с ВИАМ полуфабрикатов из сплава В96ц-3пч  для отечественных и зарубежных авиастроительных компаний. Приведен комплекс эксплуатационных характеристик катаных, кованых и прессованных полуфабрикатов из сплава В96ц-3пч, изготовленных на ВСМПО из крупногабаритных слитков, отлитых по разработанной технологии. Даны результаты независимых испытаний структуры и свойств полуфабрикатов в условиях АНТК «Антонов» и ОКБ «Сухого»,  использованных при строительстве новых пассажирских самолётов Ан-148, МС-21 и истребителя пятого поколения СУ. 

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

На основе выполненных исследований разработана и внедрена промышленная технология приготовления сплавов В96ц-3, В96ц-3пч и полунепрерывного литья крупногабаритных цилиндрических и плоских слитков, предназначенных для производства из них катаных, прессованных и кованых полуфабрикатов авиационного назначения.

1. Установлены закономерности  влияния содержания и соотношения основных легирующих элементов (Zn, Mg, Cu), примесей (Fe, Si, Mn)  и массовой доли (от 0 до 100%) кусковых отходов сплава В96ц-3пч в составе шихты на структуру, свойства и образование горячих трещин в крупногабаритных слитках из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч. На основании выявленных закономерностей  сужены концентрационные интервалы основных легирующих компонентов и  примесей, а также определена приемлемая доля кусковых оборотных отходов (30%) для  приготовления сплава В96ц-3пч.

2.  Выявлено влияние параметров вакуумирования (температура, продолжительность, остаточное давление воздуха) расплавов В96ц-3 и В96ц-3пч в миксере на изменение содержания цинка, магния, водорода и образование пористости в слитках. Установлена комбинация параметров вакуумирования, обеспечивающая допустимое испарение цинка из расплавов В96ц-3 и В96ц-3пч, достаточно низкое содержание водорода и пониженную пористость в слитках. Разработана новая технология вакуумирования расплава В96ц-3пч, позволяющая сократить время нахождения расплава в миксере, уменьшить содержание водорода в сплаве и, как следствие, предотвратить образование в слитках первичной, а в полуфабрикатах вторичной пористости (патент  RU 2361938).

3. Обнаружено, что модифицирование расплава В96ц-3пч лигатурой            Al-5Ti-1B за 1,5?2,0м до кристаллизатора обеспечивает получение мелкозернистой структуры слитка, но сопровождается снижением вязкости разрушения К1С полуфабрикатов. Более приемлемый способ модифицирования сплава В96ц-3пч при этих условиях заключается в присадке лигатуры Al-2Ti-0,6B в миксер под струю расплава при переливе его из ковша в миксер. Предложен новый состав и технология получения модифицирующей лигатуры Al-Ti-B с использованием техногенных титановых отходов.

4.  Применение корпусного кристаллизатора взамен трубчатого при полунепрерывном литье крупногабаритных слитков из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч вызывает уменьшение вероятности образования горячих трещин  в слитках. Это обусловлено более равномерным и менее интенсивным охлаждением кристаллизующегося слитка и, как следствие, уменьшением термических напряжений в нём по сравнению с отливкой слитков в трубчатый кристаллизатор.

5. Показано, что комбинированный способ рафинирования расплава от неметаллических включений, заключающийся в последовательном использовании двух слоёв стеклосетки марки ССФ1,0-0 и пенокерамического фильтра пористостью 40ppi, обеспечивает достаточное снижение коэффициента загрязненности неметаллическими включениями сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч.

6.  За счёт симметричного распределения расплава в кристаллизаторе с помощью распределительной воронки и перемешивания его струйками, выходящими со скоростью 0,23-0,30м/с из отверстий или щелей распределительной воронки, обеспечивается предотвращение образования веерных кристаллов и единичных крупных зёрен в макроструктуре  крупногабаритных слитков из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч (способ защищён патентом RU 2414324).

7. Разработан режим гомогенизации крупногабаритных слитков из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч, обеспечивающий их высокую технологическую пластичность при различных видах деформации (прокатка, прессование и ковка).

8. Использование крупногабаритных слитков из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч для прокатки, прессования и ковки позволяет получать плиты, профили и поковки со структурой, механическими, коррозионными и служебными свойствами, требуемыми нормативной документацией.

9. Результаты работы внедрены в производство.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1.Ефремов В.П. Исследование влияния количества отходов в составе шихты для приготовления сплава В95пч на качество крупногабаритных плоских слитков 340х1340мм и изготовленных из них плит авиационного назначения /В.П. Ефремов, В.В.Иванов// Сборник докладов  конференции молодых специалистов.- Bepхняя Салда. ВСМПО. - 2002. –с.19.

2.Ефремов В.П. Освоение производства крупногабаритных плоских слитков сплава В95пч, идущих на изготовление плит авиационного назначения // Сборник докладов II конкурсная конференция молодых специалистов авиационо-космических и  металлургических организаций России. – ИПК Машприбор.- Королёв.-2003. –с.6.

3.Сухих А.Ю. Опыт производства слитков и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов В96,В96ц-3,В96ц-3пч / А.Ю. Сухих, В.П. Ефремов,  А.А. Бабинов, Т.Е. Нечаева //Технология лёгких сплавов.- 2006. -  №4. – с. 119-122.

4.Ефремов В.П. Технология производства и качество слитков из высокопрочного алюминиевого сплава В96ц-3пч, предназначенных для изготовления деформированных полуфабрикатов, используемых при строительстве самолётов пятого поколения/ В.П. Ефремов, А.Ю. Сухих //Сборник докладов V конференция молодых специалистов авиационо-космических и  металлургических организаций России. ИПК Машприбор - Королёв.- 2006. –с.20.

5.Моcковских О.П. Структура и свойства алюминиевого сплава В96ц-3пч/ О.П.Моcковских, В.М.Замятин, В.С. Мушников, В.П. Ефремов//Сборник докладов IV Российская научно-техническая конференция «Физические свойства металлов и сплавов».-Екатеринбург.- ГОУ ВПО УГТУ-УПИ.- 2007. –с.202-203.

6.Ефремов В.П. Наследственное влияние шихтовых материалов на качество слитков и полуфабрикатов из высокопрочного сплава В96ц-3пч / В.П. Ефремов, А.Ю. Сухих, В.М. Замятин, Г.А. Суслов // Сборник докладов VII международный  научно-технический симпозиум.- «Наследственность в литейных процессах».- Самара.-2008. – с.136.

7.Ефремов В.П. Влияние технологических факторов на структуру и свойства слитков и полуфабрикатов из алюминиевого сплава В96ц-3пч /В.П. Ефремов, А.Ю. Сухих, В.М. Замятин, Г.А. Суслов, В.В. Иванов //Цветные металлы.- 2009.- № 7 .– с.57-59.

8.Сухих А.Ю. Способ вакуумной обработки алюминиевых сплавов/ А.Ю. Сухих, Г.А.Суслов, С.Н.Тимохов, В.П.Ефремов, А.А.Бабинов, А.В.Потехин// Патент RU 2 361 938. - 2009. - с.8.

9.Ефремов В.П.  Роль распределителей расплава в кристаллизаторе/ В.П. Ефремов, А.Ю. Сухих, В.М. Замятин, Г.А. Суслов//Технология лёгких сплавов.- 2010. - №1 . – с.44-50.

10.Сухих А.Ю. Способ непрерывного литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов/ А.Ю. Сухих, В.М. Замятин, Г.А.Суслов, В.П.Ефремов// Патент RU 2414324. - 2011. – с.4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заказ № 100

Тираж: 100экз.

Типография ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»,

отдел полиграфических и рекламных проектов

624760, Свердловская область, г. Верхняя Салда,

ул. Парковая 1, (34345 62310)

 
Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.