WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]

Эксплуатационные резервы повышения качества машиностроительной продукции

Автореферат кандидатской диссертации

 

На правах рукописи

ТЕЗИКОВА наталия владимировна

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РЕЗЕРВЫ

ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

 

Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным

хозяйством: стандартизация и управление качеством продукции

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата экономических наук

Тамбов 2012

Работа выполнена на кафедре «Менеджмент» федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВПО «ТГТУ»).

Научный руководитель

доктор экономических наук, профессор

Жариков Виктор Данилович

Официальные оппоненты:

Герасимова Елена Борисовна,

доктор экономических наук, профессор, ФГОБУ ВПО «Финансовый

университет при Правительстве РФ», профессор кафедры «Экономический анализ»

Шубин Андрей Викторович,

кандидат экономических наук,

ОАО «Тамбовский завод "Комсомолец" им. Н.С. Артемова», начальник отдела маркетинга и продаж химического и нефтяного оборудования

Ведущая организация

ФГБОУ ВПО «Воронежский

государственный университет

инженерных технологий»

Защита состоится «___» мая 2012 г. в 1000 часов на заседании объединенного диссертационного совета ДМ 212.260.04 в ФГБОУ ВПО «ТГТУ» по адресу: 392008, г. Тамбов, ул. Советская, д. 106, Большой актовый зал.

С диссертацией и авторефератом можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «ТГТУ».

Автореферат разослан «___» апреля 2012 г.

Ученый секретарь объединенного

диссертационного совета

кандидат экономических наук,

доцент                                                                                                Н.В. Злобина

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Продукция машиностроения используется в основном в качестве технологического оборудования обрабатывающих и перерабатывающих отраслей экономики, которое позволяет реализовать новейшие технологии в производстве товаров и услуг и определяет научно-технический уровень в этих отраслях.

От его технико-экономического уровня зависит качество и конкурентоспособность продукции, а также производительность труда в перерабатывающих отраслях. Учитывая, что технологическое оборудование на промышленных предприятиях изношено на 70…80%, оно требует замены на новое более прогрессивное. Однако дефицит в инвестициях сдерживает воспроизводственный процесс. Используя результаты научно-технического прогресса, в развитых странах машиностроение развивается ускоренными темпами. Поэтому технический уровень и качество машиностроительной продукции в этих странах значительно выше, чем в России. В этой связи машиностроительный комплекс в стране должен развиваться на инновационной основе, а перманентное повышение качества машиностроительной продукции в течение длительного периода времени его использования должно осуществляться на основе использования эксплуатационных резервов.

В своем приветствии к участникам 1 Международного форума «Технологии в машиностроении – 2010» Президент РФ Д.А. Медведев отметил: «Модернизация машиностроительного комплекса – это одна из приоритетных задач. Для этого необходимо привлекать инвестиции, расширять международное научное сотрудничество и обмен передовыми технологиями».

Из высказываний Президента видно, что руководство страны уделяет особое внимание развитию машиностроения, которое в рамках модернизации экономики должно развиваться ускоренными темпами. Однако дефицит в инвестициях потребует длительного срока для их полного обновления. Значит, в настоящее время для поддержания качества машиностроительной продукции необходимо использовать эксплуатационные резервы.

Актуальность настоящего исследования заключается в том, что машиностроительная продукция в процессе ее эксплуатации физически изнашивается и морально устаревает, а использование эксплуатационных резервов позволяет восстанавливать ее качество и продлять жизненный цикл технологического оборудования. С этой целью в диссертации рассмотрено повышение качества технологического оборудования за счет использования эксплуатационных резервов.

Степень разработанности проблемы. Поддержание качества машиностроительной продукции в процессе ее эксплуатации является комплексной экономической проблемой и возможно за счет использования эксплуатационных резервов.

Большой вклад в разработку проблем теории управления качеством продукции внесли труды таких исследователей, как Г.Г. Азгальдов, В.Я Белобрагин, Л.М. Бадалов, А.В. Гличев, Д.С. Львов, И.И. Мазур, В.Ю. Огвоздин, В.В. Окрепилов, Т.А. Салимова,

Е.Г. Слогуцкий и др.

При разработке проблем формирования и поддержания качества продукции большую роль сыграли труды зарубежных авторов: В. Деминга, Д. Джурана, К. Исикавы, Ф. Кросби, Г. Тагути, А. Фейгенбаума, Дж. Харрингтона и работы отечественных ученых: Ю.П. Адлера,

Б.И. Герасимова, Д.С. Демиденко, Н.Д. Ильенковой, Е.М. Карлика,

Д.С. Львова, С.В. Мищенко, С.В. Пономарева, В.С. Синько и др.

Проблемы повышения качества машиностроительной продукции за счет венчурных, партнерских, капитализированных, синергетических резервов рассматривались соответственно в диссертационных работах О.С. Скрипкиной, С.А. Колмакова, С.С. Сараева. Механизм планирования резервов повышения качества продукции рассмотрен в диссертации А.А. Уманец.

Проблемы формирования и поддержания качества машиностроительной продукции в последние годы рассматривались в диссертационных работах А.Г. Гугелева , В.В. Жарикова , В.Г. Туркина ,

С.В. Васильева и др.

Новым технологиям повышения качества продукции в машиностроении и, прежде всего, в оборонно-промышленном комплексе посвящены работы А.Н. Бриндикова, Б.М. Рапопорта, А.А. Рахманова, А.В. Смольякова, В.И. Сурнина, А.Н. Тихонова, Л.А. Федорова и др.

Затраты на повышение качества постоянно растут и необходимо анализировать их влияние на результаты финансово-хозяйственной деятельности промышленных предприятий. В этой связи необходимо отметить исследования в области влияния качества на потребительские предпочтения покупателей, определения затрат на качество продукции, которые проводили такие известные западные ученые, как

М. Аоки, К. Исикава, Г. Роминг, Т. Тагути, А. Фейгенбаум, А. Шухарт, Дж. X. Харингтон и др.

Зарубежные и отечественные ученые внесли достойный вклад в разработку различных проблем повышения качества продукции. К сожалению, в их работах не уделено должного внимания повышению качества машиностроительной продукции как технологического оборудования перерабатывающих отраслей за счет использования эксплуатационных резервов в период ее длительного срока эксплуатации у потребителей.

Целью диссертационного исследования является развитие теоретических положений, разработка методических и практических рекомендаций по формированию и использованию эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции.

В рамках сформулированной цели выделены следующие задачи:

  • выявить сущность и содержание эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции и дать авторскую классификацию их;
  • исследовать жизненный цикл качества машиностроительной продукции с учетом физического и морального износов;
  • сформировать методические аспекты повышения качества машиностроительной продукции в процессе ее использования в качестве технологического оборудования в перерабатывающих отраслях;
  • разработать методику определения остаточного уровня качества с учетом физического и морального износов;
  • разработать организационно-экономический механизм использования эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции.

Объектом исследования послужили предприятия, производящие машиностроительную продукцию, которая используется в качестве технологического оборудования в перерабатывающих отраслях экономики.

Предметом исследования являются управленческие отношения, возникающие в процессе формирования и использования эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции.

Теоретические, методологические и информационные основы исследования. Основой решения поставленных в работе задач послужили классические концепции рыночной экономики и соответствующие им представления о повышении качества продукции за счет использования эксплуатационных резервов, адаптация машиностроительных предприятий к концепции всеобщего управления качеством и международным стандартам ИСО 9000–2008, результаты ранее выполненных обзорно-аналитических исследований по управлению качеством машиностроительной продукции.

Диссертационная работа опирается также на достижения в области системного, структурного и факторного анализа.

В процессе диссертационного исследования изучены, проанализированы и использованы материалы научных коллективов и отдельных ученых, Роскомстата РФ, сведения Тамбовского областного комитета государственной статистики, отчетные данные промышленных предприятий, федеральные и региональные нормативно-правовые акты, материалы сети internet.

Методологической основой исследования послужили общенаучные принципы системного подхода и диалектический метод изучения экономических процессов и явлений в их постоянном развитии и взаимосвязи.

Диссертация выполнена в соответствии с подпунктом 13.14 Резервы и механизмы повышения качества продукции (услуг) паспорта специальностей ВАК (по экономическим наукам) по специальности 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (стандартизация и управление качеством продукции).

Научная новизна исследования заключается в развитии теоретических положений, разработке методических и практических рекомендаций по формированию и использованию эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции.

  • Выявлены сущность и содержание эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции, представляющие собой потенциальные возможности влияния на качество и способствующие поддержанию качества продукции в процессе ее длительного срока использования. К эксплуатационным резервам повышения качества машиностроительной продукции отнесены: технологические изменения, непрерывный контроль характеристик качества технологического оборудования, взаимодействие всех служб предприятия по содержанию и эксплуатации оборудования и партнерские отношения с поставщиками и потребителями продукции, подготовка и переподготовка кадров по обслуживанию оборудования, перепроектирование конструкторской документации и проведения модернизации на основе мониторинга и использования тенденций в машиностроении с устранением физического и морального износов с продлением жизненного цикла.
  • Приведена авторская классификация эксплуатационных резервов, отличающаяся от известных тем, что за признак классификации принят объект управления качеством машиностроительной продукции и виды выполняемых работ, включающие эксплуатационные резервы, устраняющие физический и моральный износы и позволяющие продлить жизненный цикл технологического оборудования в перерабатывающих отраслях, что способствует повышению качества и снижению как текущих, так и капитальных затрат на единицу производимой продукции.
  • Сформированы методические аспекты повышения качества машиностроительной продукции в процессе ее использования в качестве технологического оборудования в перерабатывающих отраслях, включающие подходы, принципы, методы и инструменты, позволяющие обеспечивать поддержание качества оборудования за счет использования эксплуатационных резервов и возмещения физического и морального износов.

Разработана методика, позволяющая определять остаточный уровень качества машиностроительной продукции на основе остаточной ее стоимости с учетом физического и морального износов и устанавливать сроки проведения воспроизводства качества путем использования эксплуатационных резервов.

4. Разработана модель управления использованием эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции, встроенная в общую систему управления качеством предприятия, включающая правовое, нормативное, научно-методическое, ресурсное обеспечение и управляющие подсистемы и позволяющая использовать эксплуатационные резервы в процессе повышения качества машиностроительной продукции.

  • Предложен организационно-экономический механизм реализации эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции, включающий мониторинг качества машиностроительной продукции в процессе ее использования, идентификацию

    эксплуатационных резервов (проведение ремонта или ремонта с модернизацией, подготовку и переподготовку кадров, контроль и мотивацию) и позволяющий повышать качество машиностроительной продукции в процессе ее эксплуатации и продлять жизненный цикл путем устранения физического и морального износов и, в конечном счете, способствует повышению качества продукции перерабатывающих производств, использующих в качестве технологического оборудования машиностроительную продукцию.

Теоретическая и практическая значимость работы состоит в том, что теоретические положения диссертации раскрывают сущность и содержание эксплуатационных резервов, а предложенные методические аспекты определяют логику разработки конкретных мероприятий повышения качества машиностроительной продукции в процессе ее производительного использования. Представленные теоретические выводы и предложения, авторский анализ по поддержанию качества машиностроительной продукции могут послужить для дальнейших теоретических и прикладных разработок проблем в данной области.

Основные положения диссертации ориентированы на концептуальный и прикладной анализ эксплуатационных резервов в управлении качеством машиностроительной продукции.

Самостоятельное практическое значение имеют:

  • модель управления использованием эксплуатационных резервов;
  • методика определения остаточной величины качества технологического оборудования с целью определения момента времени использования эксплуатационных резервов;
  • механизм использования эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции.

Апробация результатов диссертационного исследования. Основные положения и рекомендации диссертационного исследования использованы на машиностроительных предприятиях. В частности, результаты исследования внедрены в практику работы ООО «Тамбовская промышленная корпорация», ОАО «Тамбовмаш», ОАО «НИИРТмаш», что подтверждено справками о внедрении.

Теоретические положения диссертации апробированы в учебном процессе Тамбовского филиала Московского государственного университета культуры и искусства при чтении студентам курсов:

«Управление качеством», «Планирование на предприятии», «Менеджмент».  

Результаты диссертационной работы докладывались на научно-практических конференциях: на трех Всероссийских научно-практи­ческих конференциях (г. Тамбов, 2009, 2010, 2011), на четырех Межвузовских научно-практических конференциях (г. Тамбов, 2008, 2009, 2010, 2011).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ общим объемом 11,14 (авторских 9,05) печатных листа. Результаты диссертации изложены в монографии, пяти статьях, опубликованных в журналах, рекомендованных ВАК РФ, остальные – в сборниках научных трудов, материалах конференций.

Объем и структура работы. Диссертация включает в себя введение, три главы, заключения, списка используемых источников, таблицы, графики, схемы и рисунки.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Сущность и содержание эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции. В диссертации рассматривается машиностроительная продукция, которая служит в процессе эксплуатации по нормам амортизации 8 – 12 лет, а фактически больше. За время использования снижаются технические и качественные характеристики машиностроительной продукции. Для поддержания ее в работоспособном состоянии и повышения качества используют эксплуатационные резервы.

Под эксплуатационными резервами нами понимаются потенциальные возможности, использование которых позволяет поддерживать качество машиностроительной продукции путем устранения физического и морального износов.

Формирование качества машиностроительной продукции проходит в две стадии. На первой стадии (проектирование и производство) происходит формирование качества машиностроительной продукции. Затем машиностроительная продукция поступает на перерабатывающие производства, где она используется в качестве технологического оборудования и требует постоянного внимания по поддержанию качества.

В процессе использования в производственном процессе машиностроительная продукция подвергается физическому износу, интенсивность которого зависит от агрессивности среды и условий эксплуатации. С появлением новой машины, которая, как правило, выше по производительности и ниже по цене на единицу показателя назначения, начинает действовать моральный износ. Поэтому процесс воспроизводства качества машиностроительной продукции очень сложный, в котором, с одной стороны, действует физический и моральный износы, снижая качество, а, с другой стороны, используются эксплуатационные резервы повышения качества технологического оборудования. При этом основным резервом повышения качества машиностроительной продукции в процессе ее эксплуатации, по нашему мнению, является квалификация обслуживающего персонала: оператора и ремонтных рабочих.Качество продукции машиностроительной продукции складывается из нескольких составляющих: качества сырья и материалов, качества литья, качества полуфабрикатов со стороны и комплектующих изделий, качества обработки деталей, качества сборки, упаковки и транспортировки, качества монтажа и наладки, качества эксплуатации машин и оборудования.

В общем виде качество машиностроительной продукции можно рассматривать как систему, элементами которой являются качество материалов, технологий, комплектующих изделий и качество труда (рис. 1).

Рис. 1. Формально-логическая схема формирования качества

машиностроительной продукции

Со временем за счет использования товара он теряет не только стоимость, но и потребительную стоимость за счет снижения технико-экономических характеристик и качества. Поэтому в процессе использования машиностроительной продукции необходимо воспроизводство потери качества.

В работе различается частичное воспроизводство качества за счет восстановления технико-экономических характеристик путем проведения ремонтов и устранения физического износа, а также проведения модернизации с  доведением технико-экономических характеристик до новой машины и устранения морального износа, а также полное воспроизводство – замена изношенной и устаревшей машины на новую более производительную (рис. 2).

Снижение качества продукции за счет физического износа и восстановления его за счет использования эксплуатационных резервов (ремонтов и ремонта с модернизацией) показано на рис. 2, а. Действие морального износа с появлением новой машины того же функционального назначения изображено на рис. 2, б; на рис. 2, в – падение качества машиностроительной продукции за счет физического и морального износов и восстановление его за счет эксплуатационных резервов.

Таким образом, за счет использования эксплуатационных резервов повышения качества его технико-экономический уровень поддерживается на протяжении всего срока службы машиностроительной продукции до ликвидации.

б)

 

в)

 

а)

 

Рис. 2. Воспроизводство качества машиностроительной продукции

в период ее эксплуатации:

СР – средний ремонт; КР – капитальный ремонт; КР и М – капитальный

ремонт с модернизацией; НМ – появление новой машины

с более высокими технико-экономическими характеристиками;

Л – ликвидация изношенной и морально устаревшей машины

Классификация эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции. Эксплуатационные резервы многочисленны и в общем виде их можно классифицировать на материальные и моральные, технологические, технические, социальные, финансовые, кадровые, организационные и др.

Более детальная классификация позволяет использовать эксплуатационные резервы по этапам жизненного цикла машиностроительной продукции, используемой в качестве орудий труда в перерабатывающих производствах. При этом эксплуатационные резервы можно поделить на две группы: постоянного действия (авторский надзор, мониторинг качества и исследования тенденций в машиностроении и др.),

а также циклические, используемые периодически (перепроектирование, сервисное обслуживание и др.).

предложенная классификация эксплуатационных резервов показана на рис. 3.

Из рисунка видно, что эксплуатационные резервы можно классифицировать по направлениям использования (по объектам управления) и по выполняемым видам работ.

Мониторинг тенденций в машиностроении

 

Исследование рынка по выполнению

проектов качества

 

Перепроектирование конструкторской

документации

 

Сервисное

обслуживание

 

Исследование опыта других стран

 

Авторский надзор

 

Мотивационные

 

Демографические

 

Мониторинг состояния качества

 

Научно-технические

 

Кадровые

 

Патентно-правовые исследования

 

Инновационно-технологические

 

Социальные

 

Экологические

 

Экономические

 

Эксплуатационные резервы повышения качества МП

 

По видам

работ

 

По направлениям использования

 

Рис. 3. Классификация эксплуатационных резервов повышения

качества машиностроительной продукции

Методические аспекты восстановления качества машиностроительной продукции. В процессе повышения качества машиностроительной продукции можно выделить несколько общих основных подходов: субъективистский, когда в качестве исходного пункта анализа экономических явлений берется хозяйствующий субъект, в нашем случае предприятие, использующее машиностроительную продукцию в качестве технологического оборудования; неопозитивистско-эмпирический подход, который основан на более тщательном изучении явлений и их оценках; рационалистический подход ставит целью открытие рациональных законов, регулирующих  экономические явления, т.е. регулирование возмещения качества машиностроительной продукции в процессе ее использования. Главным при этом подходе уделяется принципам, методам и экономическим законам.

Анализ теории и практики экономического управления качеством позволил установить необходимость применения к менеджменту качества различных специальных подходов: исторический, системный, научный, комплексный, структурный, маркетинговый, рыночный, динамический, функциональный, воспроизводственный, нормативный, процессный, ситуационный, количественный, административный, поведенческий, интеграционный.

Перечисленные подходы рекомендуется применять на научной основе с использованием математического моделирования.

Предложены следующие принципы воспроизводства качества машиностроительной продукции в структуре методологии: научности, непрерывности, целостности, комплексности, наглядности, полноты охвата, технологичности, воспроизводства на основе нового качества, мотивации.

К инструментам воспроизводства качества технологического оборудования отнесены: маркетинг, стандартизация, унификация, метрология, сертификация, функционально-стоимостной анализ и перепроектирование конструкторской документации.

С целью обоснования принятия управленческих решений по использованию эксплуатационных резервов в диссертации предложена методика определения остаточной стоимости (степени) качества машиностроительной продукции в процессе ее использования.

Методика позволяет определять остаточную стоимость качества как остаточную стоимость машины и включает в себя несколько этапов.

1. Определение величины физического износа

Иф = Пп · Тф/Тн,

 

где Пп – первоначальная (балансовая) стоимость машины, р.; Тф, Тн – соответственно фактический и нормативный срок службы машины, лет.

2. Определение степени износа

Си = 100 · Тф/Тн.

 

3. Остаточная стоимость качества

Ос = Пп – Иф.

 

4. Относительная остаточная величины качества

Оот = 100 – Си.

 

5. Величина морального износа качества

Им = Пп · Цс/Цн · Рн/Рс,

 

где Цс, Цн – соответственно цена старой и новой машин, р.; Рн, Рс – производительность новой и старой машин, шт/ч.

6. Остаточная величина качества с учетом морального износа

Ом = Пп – Им.

 

7. Остаточная величина качества с учетом действия физического и морального износов

О = Пп – (Иф + Им) = Пп – (Пп · Тф/Тн + Пп · Цс/Цн · Рн/Рс) =

 

  = Пп [1 – (Тф/Тн + Цс/Цн · Рн/Рс)].

С целью реализации предложенной методики оценки остаточной величины качества продукции нами используется рейтинговая оценка (например, физический износ имеет рейтинг 0,75, а моральный – 0,25). Рейтинг может изменяться экспертами в зависимости от темпов НТП и развития техники в отрасли.

Если величина получается отрицательная, значит машина полностью потеряла свое качество и воспроизводству не подлежит, а ее дальнейшая эксплуатация не эффективна.

Пример расчета. Пп = 500 тыс. р., Тф = 8 года, Тн = 10 лет,

Рн = 10 шт/ч, Рс = 8 шт/ч, Цс = 200 тыс. р.,  Цн = 400 тыс. р.

Тогда остаточная величина качества

О = 500 [1 – (8/10 · 0,75 + 200/400 · 10/8 · 0,25)] = 125 тыс. р.

Вывод. Машина утратила большую часть стоимости и требует капитального ремонта с модернизацией либо ликвидации.

Под перепроектированием понимается проведение проектных работ с целью устранения не только физического, но и морального износа машины с наделением, если это необходимо, дополнительными функциями, для чего проводится функционально-стоимостной анализ, при котором определяется возможность совмещения функций и возможность наделения машины дополнительными функциями. При этом просчитывается экономическая целесообразность. Одним из важнейших направлений модернизации техники, наряду с экономическими, технологическими и социальными проблемами, является экологическая проблема, которая решается за счет достижений НТП последних лет. Особенно это важно во вредных производствах.

Модель управления эксплуатационными резервами повышения качества машиностроительной продукции.

Предложена структурная модель системы управления качеством машиностроительной продукции в процессе ее эксплуатации, адаптированная к концепции TQM и к российским стандартам качества.

Данная структурная схема управления качеством построена согласно принципам ГОСТ Р ИСО 9001–2008 Системы менеджмента качества. Требования.

Предложенная система управления качеством базируется на соблюдении ГОСТов, ОСТов, СТО, технических условий, правил и требований, которые постоянно совершенствуются и согласовываются со стандартами ИСО.

Научно-методическое обеспечение предусматривает совершенствование стандартов и технических условий, проведение сертификации продукции и процессов, с одной стороны, а с другой стороны, финансирование и проведение НИОКР с учетом достижений НТП, обучение персонала.

Для повышения качества продукции немаловажным является обеспечение всех видов деятельности и продукции качественными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, технологиями, квалифицированные кадрами.

Для перехода к концепции всеобщего управления качеством на машиностроительных предприятиях необходимо формирование управ­ляющих подсистем. На схеме (рис. 4) показаны все компоненты формирования качества продукции: ресурсообеспечение, производство, сбыт, сервис, а также информационные и денежные потоки.

Данная структура управления на предприятии позволяет повышать качество машиностроительной продукции и обеспечивать производство ресурсами, а текущую и стратегическую деятельность (использование эксплуатационных резервов) – финансированием.

Предложенная в работе структура управления качеством машиностроительной продукции охватывает стадии жизненного цикла в период эксплуатации, где она выступает в качестве технологического оборудования.

Анализ эволюции концепций формирования и поддержания качества позволил сделать выводы, что современная концепция поддержания качества машиностроительной продукции должна базироваться на следующих основных функциях (рис. 5):

Рис. 4. Модель системы управления эксплуатационными резервами

повышения качества  машиностроительной продукции

  • Планирование использования эксплуатационных резервов поддержания качества машиностроительной продукции путем устранения физического и морального износов.

 

1.

 

 

2.

 

3.

 

 

4.

 

5.

 

Рис. 5. Основные функции современной концепции повышения

качества машиностроительной продукции за счет

использования эксплуатационных резервов

  • Внедрение технологических изменений с целью сокращения технологических операций и вывода высвобождаемого оборудования из технологической цепи, что способствует снижению издержек производства и экономии капитальных затрат.
  • Организация непрерывного контроля достигнутых результатов по уровню качества по сравнению с новым оборудованием.
  • Взаимодействие всех служб предприятия с целью внедрения изменений в больших масштабах. Вовлечение в процесс внедрения изменений всех участников, чье сотрудничество потребуется при внедрении изменений.
  • Партнерские отношения производителей и потребителей.

Таким образом, предложения по повышению (поддержанию) качества машиностроительной продукции (рис. 5) могут быть сформулированы следующим образом: для поддержания качества машиностроительной продукции в процессе ее эксплуатации необходимо использовать эксплуатационные резервы (технологические, технические, организационные, экономические, экологические и социальные) и обеспечить необходимый потребителем уровень качества и безопасности на весь период ее использования в качестве технологического оборудования в перерабатывающих производствах. При этом необходимо учитывать фактор времени, так как появление новой техники способствует росту производительности и эффективности труда. Для реализации предложений автора требуется наличие трех основных факторов: необходима материальная база, квалифицированный и заинтересованный в хорошей работе персонал и четкая организация работ, в том числе управление качеством продукции.

Организационно-экономический механизм использования эксплуатационных резервов в процессе поддержания качества машиностроительной продукции в условиях ее использования в качестве технологического оборудования в перерабатывающих производствах представляет собой систему мероприятий, направленных на воспроизводство качества оборудования.

В работе проведен анализ самооценки качества продукции машиностроительного предприятия. Данные по удовлетворенности потребителей качеством обслуживания приведены в табл. 1.

Одной из причин неполной удовлетворенности потребителей является несоблюдение сроков поставки продукции.

Сведения о доле договорных обязательств, по которым были сорваны сроки поставки оборудования, приведены в табл. 2.

1. Уровень удовлетворенности потребителей по годам

Оцениваемое свойство

Уровень удовлетворенности

потребителей, %

2008

2009

2010

Качество продукции

70

82

86

Качество гарантийного обслуживания

65

66

96

Качество сотрудничества

55

73

88

2. Несоблюдение сроков поставки

Направление

деятельности

Количество заключенных договоров

Процентное отношение договоров,

по которым сорваны сроки поставки,

к общему количеству

заключенных договоров, %

Редукторы и спецприводы

53

45

Смесительное

оборудование

2

Нестандартное

оборудование

13

15

Нефтегазопромысловое

оборудование

13

15

Полимерное

оборудование

22

18

За последние годы количество претензий к качеству продукции заметно сократилось. Это свидетельствует о том, что были приняты меры по устранению несоответствий.

В течение 2010 года внутри предприятия был оформлен 401 акт на брак, забраковано 0,2% от общего количества произведенных деталей.

Общее количество актов по исправимому браку – 236 шт.

Общее количество актов по неисправимому браку – 165 шт. При этом неисправимый брак в основном получается в литейном произ­водстве.

Распределение актов на брак по основным цехам предприятия приведено на диаграмме Парето (рис. 6).

Причинами брака являются некачественное литье, нарушения технологического процесса, ошибки в технической документации и другие.

Причинами некачественного литья собственного производства являются:

  • отсутствие требуемых шихтовых материалов;
  • в зимнее время не выдержан температурный режим в цехе № 5;
  • увеличен промежуток времени между формовкой и заливкой.

 

Рис. 6. Диаграмма Парето по количеству актов

на брак в основных цехах за 2010 г

Причиной нарушения технологического процесса являются ошибки рабочих.

Ошибки в технической документации были устранены при отработке технологического процесса.

Причиной сбоя станков является незапланированное отключение электроэнергии.

По результатам анализа представленной диаграммы рекомендуется:

  • ОГТ и ОТК первостепенное внимание уделить вопросам улучшения качества литья собственного производства;
  • ОГТ и ОТК усилить контроль технологической дисциплины;
  • ОМТО и ОВК вести постоянную работу с предприятиями-поставщиками по улучшению качества покупных комплектующих изделий, сырья и материалов.

структура организационно-экономического механизма реализации эксплуатационных резервов повышения качества продукции в процессе ее производительного использования приведена на рис. 7.

На первой стадии реализации эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции проводится мониторинг состояния качества оборудования. Обычно пробег между ремонтами устанавливается нормами пробега, учитываемых в системе планово-предупредительного ремонта (ППР).

Следующей стадией реализации управления качеством машиностроительной продукции является мониторинг тенденций в машиностроении, чтобы в дальнейшем использовать их в доведении качества до новых машин.

На следующей стадии реализации управления качеством машиностроительной продукции проводится работа по отбору инноваций (технологические изменения и новые материалы).

Параллельно с отбором инноваций для использования в процессе управления качеством машиностроительной продукции проводится идентификация эксплуатационных резервов в зависимости от этапа жизненного цикла продукции и величины физического и степени морального износов.

Наряду с повышением качества машиностроительной продукции необходима переподготовка кадров, приближенная к изменениям в оборудовании.

С целью устранения физического износа технологического оборудования проводят средний или капитальный ремонт в зависимости от стадии ремонтного цикла. Устранением физического износа машин восстанавливают качество до уровня новых.

Рис. 7. Организационно-экономический механизм реализации

эксплуатационных резервов повышения качества

машиностроительной продукции

С момента появления новой машины более производительной и более дешевой в силу вступает моральный износ. И тогда для устранения физического и морального износов оборудования проводят капитальный ремонт с модернизацией, предварительно проводя перепроектирование конструкторской документации с учетом тенденций в машиностроении.

Таким образом, с помощью отлаженного организационно-эконо­мического механизма реализуется процесс повышения качества технологического оборудования в условиях его использования за счет эксплуатационных резервов.

Результативность и эффективность использования эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции. По результатам проведения внутреннего аудита можно сделать вывод о том, что политика в области качества актуальна, а цели в области качества соответствуют стратегическим целям предприятия, однако система менеджмента качества не полностью соответствует ГОСТ Р ИСО 9001–2001 и требует разработки корректирующих и предупреждающих действий.

Результативность реализации управления качеством на основе использования эксплуатационных резервов можно определить следующими показателями: рост объема продаж, прибыли, производительности труда и средней заработной платы, как результат мотивации за качество (табл. 3).

Эффективность использования эксплуатационных резервов определяется рентабельностью продаж и производимой продукции (табл. 3).

3. Результативность и эффективность использования

эксплуатационных резервов повышения качества

машиностроительной продукции

Показатели

На начало года

На конец года

Изменения за год

Выручка, тыс. р.

399 300

557 305

158 005

Прибыль отчетного

года, тыс. р.

21 540

38 319

30 710

Производительность труда, тыс. р./чел.

292,31

372,78

80,47

Фондоотдача, р./р.

4,68

6,54

1,86

Средняя зарплата,

р./на одного работника

11,27

14,30

3,03

Рентабельность

продаж, %

5,39

6,88

1,49

Рентабельность

продукции, %

5,71

7,39

1,68

Из данных таблицы видно, что результаты использования эксплуатационных резервов на анализируемом предприятии положительные, что косвенно говорит об эффективности СМК предприятия.

В результате производительного использования машиностроительной продукции она теряет качество за счет физического и морального износов, а за счет использования эксплуатационных резервов качество воспроизводится и жизненный цикл технологического оборудования продлевается.

Основные положения диссертации отражены

в следующих публикациях:

Статьи, согласно перечню периодических научных изданий, рекомендуемых ВАК при Министерстве и образовании и науки Российской Федерации

  • Тезикова, Н.В. Внешний аудит системы менеджмента качества промышленных предприятий / Н.В. Тезикова // Вопросы современной науки и практики: Университет им. В.И. Вернадского. – Тамбов, 2012. – № 1 (36). – 0,5 печ.л.
  • Тезикова, Н.В. Концепция управления качеством машиностроительной продукции в процессе ее эксплуатации / Н.В. Тезикова // Вопросы современной науки и практики: Университет им. В.И. Вернадского. – Тамбов, 2011. – № 4 (35). – 0,51 печ.л.
  • Тезикова, Н.В. Формирование обратной связи с потребителями в системе менеджмента качества промышленных предприятий / Н.В. Тезикова // Вопросы современной науки и практики: Университет им. В.И. Вернадского. – Тамбов, 2009. – № 8 (22). – 0,41 печ.л.
  • Тезикова, Н.В. Основные пути повышения совокупного спроса на товары / Н.В. Тезикова, В.Д. Жариков, М.В. Жарикова // Вопросы современной науки и практики: Университет им. В.И. Вернадского. – Тамбов, 2010. – № 10 – 12 (31) – 0,6/0,4 печ.л.
  • Тезикова, Н.В. Мониторинг развития системы менеджмента качества на промышленном предприятии / Н.В. Тезикова, В.Д. Жариков // Вопросы современной науки и практики: Университет им. В.И. Вернадского. – Тамбов, 2009. – 7(21). – 0,4/0,3 печ.л.

 

Монография

  • Тезикова, Н.В. Эксплуатационные резервы и механизм повышения качества машиностроительной продукции / Н.В. Тезикова,

    В.Д. Жариков. – Тамбов : Изд-во ИП А.В. Чеснокова, 2011. –

    7,62/6 печ.л.

Некоторые вопросы диссертационного исследования нашли отражение в других публикациях:

  • Тезикова, Н.В. Сертификация промышленной продукции /

    Н.В. Тезикова // Формирование специалиста в условиях региона: новые подходы : материалы X Всерос. межвуз. науч. конф. / под ред. проф.

    В.М. Тютюнника, С.А. Мамонтова, г. Тамбов, 17 ноября 2010 г. – Тамбов ; М. ; СПб. ; Баку ; вена ; Гамбург : Изд-во МиНЦ, 2010. – 0,12 печ.л.

  • Тезикова, Н.В. Формирование системы внутрифирменного обучения / Н.В. Тезикова, А.А. Бекленищев // Формирование специалиста в условиях региона: новые подходы : материалы X Всерос. межвуз. науч. конф. / под ред. проф. В.М. Тютюнника, С.А. Мамонтова.

    г. Тамбов, 17 ноября 2010 г. – Тамбов ; М. ; СПб. ; Баку ; вена ; Гамбург : Изд-во МиНЦ, 2010. – 0,12/0,08 печ. л.

  • Тезикова, Н.В. Формирование кадровой  политики / Н.В. Тезикова, И.А. Степура // Формирование специалиста в условиях региона: новые подходы : материалы X Всерос. межвуз. науч. конф. / под ред. проф. В.М. Тютюнника, С.А. Мамонтова. г. Тамбов, 17 ноября 2010 г. – Тамбов ; М. ; СПб. ; Баку ; вена ; Гамбург : Изд-во МиНЦ, 2010. – 0,19/0,1 печ. л.
  • Тезикова, Н.В. Анализ системы менеджмента качества в ООО «Технохиммаш» / Н.В. Тезикова // Формирование специалиста в условиях региона: новые подходы : материалы IX Всерос. межвуз. науч. конф. / под ред. проф. В.М. Тютюнника, С.А. Мамонтова. г. Тамбов,

    18 ноября 2009 г. – Тамбов ; М. ; СПб. ; Баку ; вена : Изд-во «Нобелистика», 2009. – 0,26 печ.л.

  • Тезикова, Н.В. Система мотивации сотрудников ООО «Славмет» с учетом экономического кризиса / Н.В. Тезикова, С.В. Куликова // Формирование специалиста в условиях региона: новые подходы : материалы IX Всерос. межвуз. науч. конф. / под ред. проф. В.М. Тютюнника, С.А. Мамонтова. г. Тамбов, 18 ноября 2009 г. – Тамбов ; М. ; СПб. ; Баку ; вена : Изд-во «Нобелистика», 2009. – 0,22/0,18 печ.л.
  • Тезикова, Н.В. Современные проблемы управления малыми промышленными предприятиями в период экономического кризиса / Н.В. Тезикова // Формирование специалиста в условиях региона: новые подходы : материалы 8 Всерос. межвуз. науч. конф. / под ред. проф. В.М. Тютюнника. г. Тамбов, 10 марта 2009 г. – Тамбов ; М. ; Спб. ; Баку ; Вена : Изд-во «Нобелистика», 2009. – 0,19 печ.л.

Гугелев А.В. Развитие менеджмента качества наукоемкого производства: теория, практика: Автореф. дис. … д-ра экон. наук. Саратов, 2005.

Жариков В.В. Повышение качества машиностроительной продукции: методы, резервы и механизмы: Автореф. дис. … д-ра экон. наук. Тамбов, 2006.

Туркин В.Г. Механизм повышения качества машиностроительной продукции предприятий пищевой отрасли: Автореф. дис. … канд. экон. наук. Тамбов, 2005.

Васильев С.В. Управление качеством продукции на основе современных тенденций в машиностроении: Автореф. дис. … канд. экон. наук. Тамбов, 2009.

 
Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.