WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]

КОНТРОЛЬ ВЛАЖНОСТИ ЗЕРНА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ СУШКИ НА ОСНОВЕ ГИГРОТЕРМИЧЕСКОГО МЕТОДА

Автореферат кандидатской диссертации

 

На правах рукописи

 

Саитова Алия Фанилевна

 

 

Контроль влажности зерна в технологическом процессе сушки на основе гигротермического метода

 

 

05.11.13 – Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий

 

 

 

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

 

 

 

 

 

Уфа 2012


Работа выполнена в Уфимском филиале федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет»

Руководитель:                                                                   Саитов Раиль

Доктор технических наук, профессор                         Идиятович

Официальные оппоненты:

Доктор технических наук, профессор                         Катушкин

Владимир Петрович

Кандидат технических наук                                           Барбар Юрий Алексеевич

Ведущая организация:                                                     ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации,

метрологии и испытаний

в Республике Башкортостан»

(г. Уфа)

Защита состоится « 6 » марта 2012 г. в 13:30 ч. на заседании диссертационного совета при федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)» по адресу: 190013, Санкт-Петербург, Московский пр., 26.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) по адресу: 190013, Санкт-Петербург, Московский пр., 26.

Автореферат разослан «____» ________ 2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного Совета

Д 212.230.03                                                                                  Халимон В.И.                                                                                                               


Общая характеристика работы

Актуальность темы. В связи с сезонностью зернового производства в нашей стране возникает необходимость хранения запасов зерна для их использования на различные нужды в течение года и более. Многовековой опыт показывает, что сохранение человеком зерновых запасов – большое и сложное дело. В связи со снижением объемов заготовок зерна и зерновых продуктов, особенно остро стоит проблема обеспечения сохранности зерна в период первичной переработки и хранения.

Потери зерна при хранении могут свести на нет все достижения сельскохозяйственного производства, направленные на повышение урожайности зерновых культур и рост валовых сборов зерна, обесценить труд, затраченный на выращивание и уборку урожая.

Одной из главных этапов в послеуборочной обработке зерна является сушка.

Основная задача сушки – довести влажность материала до кондиционной. В результате своевременной и правильно проведённой сушки зерна ускоряется процесс его послеуборочного созревания, улучшаются лёжкость при хранении, другие семенные свойства и технологические характеристики.

Необходимость сушки зерна требует контроля его влажности непосредственно в технологическом потоке. Контроль и регулирование процесса сушки зерна практически не автоматизирован из-за отсутствия эффективных приборов контроля влажности зерновых продуктов в технологическом потоке. В связи с изложенным, тема исследования является актуальной.

Цель и задачи работы

Целью работы является разработка неравновесного гигротермического метода и реализация на его основе системы контроля влажности зерна в технологическом процессе сушки.

В соответствии с целью были поставлены и решались следующие задачи:

- анализ условий контроля влажности зерновых продуктов в процессе сушки с целью определения требований к разрабатываемому методу;

- анализ существующих методов и приборов измерения влажности;

- экспериментальная проверка гипотезы о существовании зависимости температуры и влажности сушильного агента и их градиентов по времени на выходе из сушильной камеры от влажности зерна при неравновесных процессах тепло- и влагопереноса;

- теоретическое исследование составляющих методической погрешности гигротермического метода контроля влажности зерна в процессе его сушки и разработка методов их снижения;

- разработка метода контроля влажности в технологическом процессе сушки зерна при неравновесных процессах тепло- и влагопереноса;

- разработка экспериментальной установки и методики экспериментальных исследований;

- экспериментальные исследования гигротермического метода контроля влажности зерна для случая неравновесных процессов тепло- и влагопереноса;

- разработка и испытания системы автоматического контроля влажности зерна непосредственно в процессе сушки.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Определены основные требования к методу контроля влажности в условиях неравновесных процессов тепло- и влагопереноса в зерновых культурах при их сушке.

2. Выявлены составляющие методической погрешности гигротермического метода контроля влажности зерна в процессе его сушки.

Они составляют:

- по внутреннему теплопереносу в зерне 6% (отн.);

- по внутреннему влагопереносу в зерне 8% (отн.);

- по неоднородности зерна по влажности - незначимо;

- по неравномерности температурного и влажностного поля сушильного агента в шахте сушильной камеры 5% (отн.).

3. Предложены структурные, алгоритмические и статистические методы снижения составляющих методической погрешности, которые использованы при разработке метода контроля влажности в технологическом процессе сушки зерна, позволяющего контролировать интегральную влажность всего объема зерна в сушильной камере в условиях неравновесных процессов на основе гигротермического метода.

4. На специально разработанной экспериментальной сушильной установке экспериментально исследована основная зависимость гигротермического метода измерения влажности зерна для различных типов и сортов; методами планирования эксперимента выявлено совместное влияние на результат измерения влажности таких параметров как исходная влажность, тип зерна и температура сушильного агента и показана инвариантность метода к различным видам зерновых культур.

Практическая значимость. Результаты исследований характеристик процесса контроля влажности при сушке зерна, методики экспериментальных исследований и предложенные подходы могут быть использованы при разработке приборов контроля влажности для других материалов и технологических процессов.

Разработанная система автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки защищена Патентом РФ на полезную модель № 104296 и зарегистрирована в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10.05.11.

Применение разработанной системы, направленной на повышение точности измерений интегральной влажности зерна по всему объему сушильной камеры зерносушилки позволит обеспечить, как показали испытания и внедрение на Бакалинском ОАО «ХПП - Бакалы» сохранность зерна, при снижении материальных затрат за счет экономии топлива, снижения потерь зерна и повышения его качества. Оценка экономической эффективности от использования системы составила 1,5 млн. руб. в год.

Апробация работы: доклад на V Всероссийской научно-методической конференции (с международным участием) «Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике-2009», доклад на Международной научно-практической конференции «Роль классических университетов в формировании инновационной среды регионов-2009», доклад на Х республиканской научно-практической конференции «Информатизация образовательного пространства: опыт, проблемы, перспективы-2009», проект «Система контроля влажности зерновых культур в потоке сушки», представленный на Республиканском Фестивале творческой молодежи г. Мелеуз (диплом I степени, 2010), доклад на VI Всероссийской научно-методической конференции (с международным участием) «Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике-2010», доклад на VII Всероссийской научно-методической конференции (с международным участием) «Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике-2011».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в т.ч. 1 патент РФ на полезную модель, одна статья в научно-производственном журнале «Пищевая промышленность», одна статья в научно-техническом журнале «Измерительная техника», рекомендованных ВАК России.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложения. Содержит 124 страницы машинописного текста, 21 рисунок, 8 таблиц, список литературы, включающий 134 наименования и 10 приложений.

Содержание работы

Во введении изложено обоснование актуальности темы, сформулированы цель и задачи работы, научная новизна и практическое значение исследований.

В первой главе диссертации исследованы условия контроля влажности зерновых продуктов, технологические параметры процесса сушки зерна, в результате чего определены требования к методу контроля влажности.

Ключевым требованием является проведение измерений интегральной влажности большого объема зерна непосредственно в сушильной камере в неравновесных условиях.

Проведен анализ существующих методов и приборов контроля влажности и показано, что особый интерес представляют достоинства метода гигротермического равновесия. Этот метод менее чем другие методы, подвержен погрешностям, связанным с физическими и химическими характеристиками материала, что очень важно при контроле интегральной влажности большого объема зерна, размещенного в ячейках сушильной установки. Однако в процессе сушки зерно и сушильный агент (горячий воздух), а также гигродатчик и сушильный агент не находятся в гигротермическом равновесии в силу гигро- и термодинамических процессов в сушильной установке, что не позволяет реализовать гигротермический метод в классическом понимании.

В целях решения этой задачи в ходе поисковых экспериментов выявлена возможность использования гигротермического метода в системе автоматического управления процессом сушки зерновых культур, а именно, проверена гипотеза о существовании зависимости температуры и влажности сушильного агента и их градиентов по времени на выходе из сушильной камеры от влажности зерна.

Во второй главе рассматриваются результаты теоретических исследований гигротермического метода измерения влажности зерна непосредственно в процессе его сушки. Как было показано ранее, наиболее перспективным для контроля влажности зерна в процессе сушки является гигротермический метод. Однако этот метод хорошо разработан и успешно применяется при возможности обеспечения гигротермического равновесия между материалом и окружающим воздухом с одной стороны и окружающим воздухом и чувствительным элементом гигродатчика – с другой. При сушке зерна происходят существенно неравновесные процессы тепло- и влагопереноса как внутри зерна, так и в сушильном агенте (горячем воздухе). В этих условиях погрешность метода может оказаться недопустимо высокой. Поэтому необходимо выявить возможные источники погрешности и пути их снижения на основе методических, структурных и алгоритмических способов повышения точности.

Влияние неоднородности зерна по влажности на результат измерения влажности определен, исходя из оценки степени выравнивания влажности во время сушки между отдельными зернами, используя формулу

,                             (1)

где ? - продолжительность контакта в мин; ?Uн - начальная разница во влажности компонентов в кг/кг; t - температура смеси компонентов в ?С; d – средний диаметр зерен в мм, - коэффициент выравнивания влажности зерна по определению, ?Uк - конечная разница во влажности зерен в кг/кг.

Как видно из определения . При полном выравнивании ?Uк=0 и ?=1. При ?=0, ?Uн=?Uк и ?=0. По (1) можно определить время полного выравнивания

                                       (2)

В соответствии с (2) при t=50?С, d=5 мм, ?Uн=0,1 кг/кг ? составляет 277 мин. Изменение степени выравнивания зерен (Sв) по влажности определяется отношением изменения времени выравнивания (??) из-за непостоянства ?Uн к времени полного выравнивания ?.

                              (3)

?? определяется из (2). По (3) при изменении ?Uн на 0,01 кг/кг и t=50?С, ?Uн=0,1 кг/кг, d=5 мм степень выравнивания изменится на Sв=0,0019. От величины начальной разницы ?Uн величина остающейся в более сухих зернах влаги (?W) составит . При этом погрешность, обусловленная этим фактором при влажности зерна 20% составит 0,097% (отн.), т.е. величину второго порядка малости и этим влиянием теоретически можно пренебречь.

Влияние внутреннего теплопереноса на результат измерения влажности зерна оценивалось, используя данные эксперимента, по которым при сушке максимальная разность температур поверхности и центра зерен вначале составляет 3-14 град., а через 25сек. практически уменьшается до нуля. Отметим, что явление теплопереноса влияет на основную зависимость гигротермического метода опосредованно через неизотермический влагоперенос. В процессе сушки зерна неизотермический влагоперенос составляет незначительную долю. Эта доля по отношению времени неизотермического процесса (?НТ) ?НТ=25сек. к времени одного цикла сушки (?ц) ?ц=7 мин. составляет 5,9%, т.е. относительная погрешность может достигать 6%.

Для учета явления внутреннего теплопереноса в номинальную градуировочную характеристику предложено ввести градиент температуры теплоносителя по времени (grad).

Влияние внутреннего влагопереноса на результат измерения влажности зерна оценивалось по уравнению градиента влагосодержания gradU

, кг/кг•м                                            (4)

где  - плотность потока тепла в ккал/м2час;  - коэффициент диффузии влаги в м2/с; ?c- плотность абсолютно сухого вещества в кг/м3; ? - термоградиентный коэффициент в кг/кг•град.; grad- градиент температуры в град/м.

Учитывая, что второе слагаемое этого выражения вносит незначительную долю в суммарный градиент влагосодержания, а также равенство внутреннего и внешнего потока влаги (граничное условие 2-го рода), получено выражение для скалярной величины градиента влагосодержания на поверхности зерна по координате х

,                                          (5)

где Un – влагосодержание в кг/кг; Nc – скорость сушки в кг/кг•сек.;dэкв  – эквивалентный диаметр зерна в м;  - коэффициент диффузии влаги в м2/с; - плотность зерна в кг/м3; ?c– плотность абсолютно сухого зерна в кг/м3; - исходное влагосодержание зерна в кг/кг.

Все величины в этом выражении имеют постоянные значения, кроме Ncи am. Если принять Nc=const, что обычно выполняется, основным влияющим фактором на градиент влагосодержания является коэффициент диффузии am, который зависит: от влажности и температуры зерна, от начальной влажности зерна, от толщины зернового слоя, от селекционной разновидности и сорта зерна.

Экспериментально полученные данные, также подтверждают наличие функциональной зависимости градиента влагосодержания на поверхности зерна от указанных факторов. Этот факт говорит о том, что при прямой градуировке гигрометра и термометра по влажности и температуре зерна, влияние указанных ранее факторов будет учтено. Но при измерениях по номинальной, приписанной к типу гигротермической системы градуировочной характеристике не будет учтена зависимость градиента влагосодержания от исходной влажности, разновидности и сортности зерна. При этом погрешность, обусловленная этими факторами, может достигать 8% (отн.).

Погрешность, обусловленная неравномерностью температурного и влажностного поля сушильного агента в шахте сушильной камеры, как показали поисковые эксперименты, может достигать 5% (отн.).

Для учета этих факторов необходимо использовать дополнительный параметр. Исходя из того, что изменение поверхностного градиента влагосодержания приведет к изменению градиента влажности сушильного агента по времени, предложено в качестве дополнительного параметра использовать последнее. Необходимо также учитыватьWисх.

Таким образом, градуировочная зависимость приобретает более сложный вид: Wз = f(Wисх, ?,?T,T0, ?0, grad?,grad?T), которая легко реализуется алгоритмическими методами по измеренным Wисх, ?,?T,T0, ?0. Здесь Wз – влажность зерна,Wисх - исходная влажность зерна, ?, ?T- влажность и температура сушильного агента соответственно,T0, ?0 – температура и влажность окружающей среды соответственно, grad?,grad?T– градиенты по времени влажности и температуры сушильного агента соответственно.

Неравномерность укладки зерна в ячейках сушильной установки, его неоднородность по влажности и температуре, а также аэродинамические свойства сушильной установки неизбежно приведут к неравномерности температурного и влажностного поля сушильного агента на выходе из сушильной камеры, как в пространстве, так и во времени. Это также подтвердили проведенные поисковые эксперименты.

Для исключения влияния этих факторов предложено использовать несколько датчиков, расположенных в разных точках пространства и многократные измерения в течение определенного времени с последующим усреднением полученных результатов измерений.

При этом погрешность от указанных факторов при доверительной вероятности 0,95 составляет

,                                             (6)

где t0,95 – коэффициент Стьюдента, ?(Wi) – среднее квадратическое отклонение, N – количество измерений.

В третьей главе представлены результаты разработки экспериментальной установки и методика экспериментальных исследований.

Для проверки результатов теоретических исследований по определению дополнительных погрешностей разработана экспериментальная сушильная установка (рис.1) и методика проведения экспериментов.

Экспериментальная установка состоит из сушильной камеры, системы нагрева и нагнетания горячего воздуха, лотков для помещения зерна и системы автоматического контроля влажности, температуры сушильного агента на входе и выходе сушильной камеры.

Масштабирование расхода сушильного агента проводилось из условия одинаковой скорости его поступления в сушильные камеры экспериментальной установки и промышленной сушильной установки (ДСП-50) (5,66 м/с). При этом удельный расход воздуха на экспериментальной установке составляет 0,04 м3/с, на ДСП-50 – 4,44 м3/с, т.е. в 111 раз больше. Площади сечения труб подачи воздуха также отличаются в 111 раз. Размеры сушильной камеры экспериментальной установки выбраны (масштабированы) также в 111 раз. Размеры ячеек (лотков) с зерном, и толщина слоя зерна в обоих случаях одинаковые. Температура сушильного агента поддерживается в пределах 70-80 ?С. Таким образом, экспериментальная установка воспроизводит процесс сушки в усеченном объеме сушильной камеры ДСП-50.

Рисунок 1 – Экспериментальная установка для сушки зерна. 1 - термометр; 2?датчик температуры и влажности; 3 – экспрессный СВЧ-влагомер; 4 –гигрометр; 5?промышленный микроконтроллер Микконт М-180; 6 – лотки для помещения зерна; 7 – согласующее устройство; 8 – блок питания 1; 9 – блок питания 2; 10 – сушильная камера; 11 – система нагрева и нагнетания горячего воздуха.

Структурная схема экспериментальной установки для сушки зерна приведена на рисунке 2.

 


Рисунок 2 – Структурная схема экспериментальной установки

В четвертой главе диссертации представлены результаты экспериментальных исследований гигротермического метода контроля влажности зерна.

Для исследования основной зависимости гигротермического метода от Wисх, ?,?T,T0, ?0, grad?T, grad?на экспериментальной установке (рис. 1) были проведены эксперименты, результаты которых приведены на рисунках 3-6. На графиках пунктирными линиями обозначен доверительный интервал на уровне 0,95.

По результатам экспериментов получены уравнения множественной регрессии исследуемой зависимости:

  • для пшеницы:

Wз = – 0,008·?T+ 0,012·? – 0,014·grad? + 0,012·grad?T + 0,008·?0 – 0,012·T0 +

+ 0,882·Wисх + 1,2

(коэффициент множественной корреляции r=0,985; СКО=0,253; степени свободы df=46; остаточная сумма квадратов 2,94).

  • для ржи:

Wз = – 0,034·? + 0,004·?T + 0,066·grad? + 0,033·grad?T + 0,002·?0 – 0,035·T0 + +0,831·Wисх + 2,4

(коэффициент множественной корреляции r=0,967; СКО=0,410; степени свободы df=16; остаточная сумма квадратов 2,69).

  • для ячменя:

Wз = – 0,075·?+ 0,011·?T– 0,063·grad? + 0,089·grad?T + 0,092·?0 – 0,017·T0 + +0,842·Wисх + 1,1

(коэффициент множественной корреляции r=0,962; СКО=0,403; степени свободы df=14; остаточная сумма квадратов 2,28).

   

Рисунок 3                                                       Рисунок 4

Тип зерна, как было установлено по результатам полного факторного эксперимента, незначимо влияет на погрешность измерения влажности. Поэтому полученные данные обрабатываются совместно для трех типов культур.

Wз = – 0,006·?T + 0,004·? – 0,007·grad? + 0,013·grad?T + 0,017·?0 + 0,006·T0 + +0,859·Wисх + 0,8

(коэффициент множественной корреляции r=0,969, СКО=0,341; степени свободы df=92, остаточная сумма квадратов 10,73).

Для всех уравнений регрессии проверка значимости коэффициентов по критерию Стьюдента показала, что все выбранные коэффициенты значимы (ti >1,8, tтабл.=1,67).

Анализ результатов экспериментов показывает, что для обеспечения необходимой точности измерений можно использовать единую градуировочную характеристику для пшеницы, ржи и ячменя. При этом в градуировочную зависимость входят измеряемые величины Wисх, ?, , ?0, Т0, grad?, grad?Т.

Таким образом, результаты экспериментальных исследований подтверждают применимость предложенных подходов при создании системы автоматического контроля влажности зерновых продуктов в технологическом процессе их сушки на основе разработанного метода.

      

Рисунок 5                                                    Рисунок 6

При этом основная абсолютная погрешность системы не превышает 0,5%.

В пятой главе представлены результаты реализации, производственных испытаний и внедрения системы автоматического контроля влажности зерновых продуктов в потоке шахтной зерносушилки на основе разработанного метода, ее метрологические характеристики, оценка экономической эффективности, надежность.

Структурная схема системы аналогична структурной схеме экспериментальной установки (рис.2). На рисунке 7 представлена схема расположения датчиков в шахте сушильной установки.

Система работает следующим образом. После запуска зерносушилки, исполнительные механизмы которой обеспечивают транспортировку зерна и нагрев сушильного агента, включается система контроля влажности, которая измеряет влажность и температуру сушильного агента и окружающей среды соответствующими датчиками, усредняет результаты и вычисляет градиенты влажности и температуры сушильного агента. СВЧ-влагомер, установленный на входном потоке подачи зерна на сушилку, измеряет влажность поступающего зерна и передает микроконтроллеру. Микроконтроллер по градуировочной зависимости рассчитывает влажность зерна и выдает на индикатор.

Дифференциальные датчики 2, 3 влажности и температуры сушильного агента 7 размещены на индивидуальных штангах 4 на различных уровнях в шахте 5 сушильной установки 1, через которую сушильный агент 7 выходит из сушильных камер 6.

Рисунок 7 – Схема расположения датчиков в шахте сушильной установки

Предложенная система, в отличие от известных систем гигротермического равновесия позволяет контролировать интегральную влажность всего объема зерна в сушильной камере в диапазоне от 12 до 20%. Основная абсолютная погрешность измерения влажности зерна не превышает 0,5%. Система контроля влажности внедрена на Бакалинском ОАО «ХПП - Бакалы». Оценка экономического эффекта от использования системы составила более 1,5 млн. руб.

Выводы

В результате проведенных исследований получены основные результаты:

    • на основе проведенного анализа условий контроля влажности зерновых продуктов и технологических параметров процесса сушки определены требования к разрабатываемому методу;
    • экспериментально выявлена зависимость температуры и влажности сушильного агента и их градиентов по времени на выходе из сушильной камеры от влажности зерна при неравновесных процессах тепло- и влагопереноса и обоснована целесообразность использования гигротермического метода для контроля влажности зерновых продуктов в технологическом процессе сушки;
    •  исследованы составляющие методической погрешности гигротермического метода контроля влажности зерна в процессе его сушки при неравновесных процессах тепло- и влагопереноса;
    •  показано, что влияние на результат измерения влажности гигротермическим методом:

- внутреннего теплопереноса в зерне достигает 6% (отн.);

- внутреннего влагопереноса в зерне достигает 8% (отн.);

- неоднородности зерна по влажности - незначимо;

- неравномерности температурного и влажностного поля сушильного агента в шахте сушильной камеры достигает 5% (отн.).

    • разработаны способы снижения перечисленных составляющих методической погрешности, при этом градуировочная зависимость имеет вид:

Wз = f(Wисх, ?,?T,T0, ?0, grad?,grad?T), которая реализуется структурными, алгоритмическими и статистическими методами по измеренным значениям Wисх, ?,?T,,T0, ?0;

    • на разработанной экспериментальной установке исследован метод контроля влажности зерна в процессе его сушки на основе гигрометрии и термометрии;
    • получены уравнения множественной регрессии зависимости влажности зерна в потоке сушки от таких параметров как: Wисх, ?, , ?0, Т0, grad?, grad?Т. Анализ результатов экспериментов показывает, что для обеспечения необходимой точности измерений можно использовать единую градуировочную характеристику для пшеницы, ржи и ячменя. При этом в градуировочную зависимость входят ранее перечисленные независимые переменные;
    • методами планирования эксперимента выявлено совместное влияние на результат измерения влажности таких параметров как исходная влажность, тип зерна и температура сушильного агента и показана инвариантность метода к различным видам зерновых культур;
    • разработанная система автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки защищена Патентом РФ на полезную модель № 104296 и зарегистрирована в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10.05.11;
    • разработанная система испытана и внедрена на Бакалинском ОАО «ХПП - Бакалы». Оценка экономической эффективности от использования системы составила 1,5 млн. руб. в год;
    • результаты работы использовались также в учебном процессе Оренбургского государственного университета по специальности «Автоматизация и комплексная механизация химико-технологических процессов» в курсовом и дипломном проектировании.

Публикации по теме диссертации

1. Хайретдинова А.Ф., Саитов Р.И., Абдеев Р.Г. Прибор контроля влажности зерна пшеницы в технологическом процессе сушки // Измерительная техника. – 2011. – № 3. – С. 70-72.

2. Хайретдинова А.Ф., Абдеев Р.Г., Саитов Р.И. Оценка составляющих погрешности гигротермического метода измерения влажности зерна непосредственно в процессе его сушки // Пищевая промышленность. – 2011. – № 3. – С. 28-29.

3. Патент 104296 РФ, МПК F 26 B 25/22. Система автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки /Хайретдинова А.Ф., Саитов Р.И., Абдеев Р.И.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «БГПУ им. М. Акмуллы». - № 2010133577/06; заявл. 10.08.2010; опубл. 10.05.2011, Бюл. № 13. – 3 с.

4. Хайретдинова А.Ф., Железняков А.Н., Саитов Р.И. Контроль влажности зерна в технологическом процессе сушки // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов V Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 16-17 апреля 2009г. – Уфа: ИПК БГПУ им. М. Акмуллы, 2009. – С. 212-214.

5. Железняков А.Н., Хайретдинова А.Ф., Абдеев Р.Г. Контроль влажности зерна в технологическом процессе увлажнения // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов V Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 16-17 апреля 2009г. – Уфа: ИПК БГПУ им. М. Акмуллы, 2009. – С. 252-254.

6. Хайретдинова А.Ф., Ильин А.В., Железняков А.Н. Совершенствование метрологического обеспечения технических устройств для измерения и контроля влагосодержания продукции различных отраслей народного хозяйства // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов V Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 16-17 апреля 2009г. – Уфа: ИПК БГПУ им. М. Акмуллы, 2009. – С. 291-294.

7. Хайретдинова А.Ф., Саитов Р.И. Контроль влажности зерна пшеницы в технологическом процессе сушки // Роль классических университетов в формировании инновационной среды регионов. Инновационные проекты от разработки до реализации (теория и практика): Сб. материалов Междунар. науч.-практ. конф., 2-5 декабря 2009г. – Уфа: РИЦ БашГУ, 2009. - Т.I. – С. 259-262.

8. Хайретдинова А.Ф., Саитов Р.И., Абдеев Р.Г. Гигрометрический прибор контроля влажности зерна в технологическом процессе его сушки // Информатизация образовательного пространства: опыт, проблемы, перспективы: Сб. материалов Х республ. науч.-практ. конф., 22 октября 2009г. – Уфа: ИПК БГПУ им. М. Акмуллы, 2009. – С. 347-350.

9. Хайретдинова А.Ф. Прибор контроля влажности зерна в технологическом процессе его сушки // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов VI Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 14-15 апреля 2010г. – Уфа: РИЦ БашГУ, 2010. – С. 207-210.

10. Саитов Р.И., Хайретдинова А.Ф., Ильин А.В. Совершенствование метрологического обеспечения технических устройств для измерения и контроля влагосодержания продукции различных отраслей народного хозяйства // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов VI Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 14-15 апреля 2010г. – Уфа: РИЦ БашГУ, 2010. – С. 95-98.

11. Хайретдинова А.Ф. Исследования гигротермического метода контроля влажности зерна в процессе сушки // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов VII Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 14-15 апреля 2011г. – Уфа: РИЦ БашГУ, 2011. – С. 268-272.

 
Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.